新型水力旋流器的试验研究及工作原理

研制出一种加冲洗水圆筒圆锥筒式水力旋流器, 并对其分级性能进行了讨论。结果表明, 它可以在稳定底流浓度和操作的情况下, 显著提高分级效率。其最大分级效率可达 87.71%, 分别比普通圆筒圆锥筒式水力旋流器和普通圆筒式水力旋流器提高12.77%和15.50%。运用水力旋流器的流场理论对其分级原理进行了探讨。     

高效节能旋流器在酒钢选烧厂的工业应用

酒钢选烧厂一段磨矿分级采用高效节能旋流器,强化了分级过程,提高了分级效率,高效节能旋流器溢流细度比螺旋分级机和常规旋流器溢流细度分别提高了4.22%和1.9%,沉砂夹细分别降低了3.19%和1.29%,分级效率分别提高了8.28%和3.5%,有效解决了酒钢选烧厂分级系统沉砂夹细偏多,分级效率偏低的问题,有效提高球磨机台时处理量,从而达到节能降耗的目的。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

某黄金选厂磨矿—分级工艺优化实践

针对紫金山西某金选矿厂磨矿—分级作业存在的磨矿效果差、分级效率低、易损件寿命短等问题,在分析格子型球磨机+水力旋流器的磨矿—分级工艺优势的基础上,采用格子型球磨机+多级筛+砂泵+水力旋流器的设备布置进行磨矿—分级作业改造,并增加除杂机除去碎钢球。改造后,磨矿—分级作业处理能力提高了16%,分级效率提高了35.48%,溢流细度由-0.074 mm60%提高到70%,磨机利用系数提高到2.16 t/(m3·h),全年平均浮选回收率提高0.36%,增加经济效益62.37万元,可供其他类似选厂参考。     

煤泥水分级池分级效果模拟与试验研究

煤泥水分级处理可以提高粗粒级回收效率,改善中粒级浮选效率以及细粒级浓缩压滤效率。基于干扰沉降原理,设计了煤泥水分级池,应用计算流体力学方法对煤泥水分级池中各粒级颗粒的运动轨迹和分级效率进行了数值计算研究,解析了各粒级颗粒运动规律和分级机理,结果表明0.500~0.250,0.250~0.125,0.125~0.075,0.075~0.045,0.045 mm粒级分级错配率分别为0,0,2.08%,50.00%,29.90%;对煤泥水分级池进行了实验室实践研究,结果表明各粒级分级错配率分别为0,0,3.31%,30.06%,30.06%。计算结果与实践结果基本吻合,利用煤泥水分级池对煤泥水预先分级是可行的。     

螺旋多锥体旋流器在七角井铁矿选矿中的应用#br#

为解决西宁特钢博伦矿业公司七角井矿区选矿厂传统水力旋流器处理细粒矿物时分离效率低、合格粒级回收率低、沉砂夹细严重等一系列难题,以二段磨矿分级系统为研究对象,在充分研究分析的基础上,对原分级设备进行改进,采用FX400 GX B型多锥体旋流器进行分级。运行结果表明,螺旋多锥体旋流器改善了细粒矿物的分级效果,按-0.045 mm计的分级量效率由56.44%提高至64.91%,分级质效率由48.38%提高到57.02%;磨选系统处理能力提升了5.72%。螺旋多锥体旋流器对于细粒级铁矿磨矿分级具有很好的应用效果,有效改善了传统水力旋流器处理细粒矿物的不足。     

提高胶磷矿磨矿分级能效研究与实践

通过对胶磷矿力学性质和磨矿分级相关参数的研究,找到提高磨矿分级能效的参数优化值,获得了磨矿分级台时能力提高12.8%、磨浮单位原矿电耗下降9.74%、磨矿介质消耗下降17.02%、旋流器分级效率提高23.37%、沉砂夹细下降17.46%的优化效果。     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。     

青海某金矿选厂一段分级作业改造实践

青海某金矿选矿厂原一段磨矿—分级作业使用螺旋分级机进行分级,分级效率仅34.84%,底流-0.074 mm含量高达16.31%,大量已单体解离的有用矿物返回磨机再磨,矿浆泥化严重,影响浮选指标,且螺旋分级机故障率高,不利于生产成本的降低,需进行技术改造。固定水力旋流器给矿浓度55.00%、给矿压力0.06 MPa,将原螺旋分级机替换为FX500-4旋流器组,并通过工业试验优化沉砂嘴直径。改造后,一段分级效率提高到46.39%,底流-0.074 mm含量由16.31%降低到10.80%,矿浆泥化现象得到明显改善,节约了浮选药剂成本,金回收率由76.08%提高到78.82%,一段分级设备运转率提高到92%,综合效益显著。     

提高某铅锌矿分级尾砂产率的工艺研究

针对某铅锌矿分级尾砂供应不足,采场采充失调的问题,开展了提高分级尾砂产率的试验研究。研究结果表明:采用浓密机与两段串联旋流器组构成开路分级浓缩,取代现有浓密机与一段旋流器分级浓缩,新工艺流程可将分级尾砂产率由46.86%提升至55%,浓度由68.41%提升至71.72%;经过陶瓷过滤机过滤后所得的充填尾砂水份由14.82%降低至11.30%。较原有工艺,浓密机与两段串联旋流器分级浓缩工艺不仅提高了分级尾砂产率、延长了尾矿库服务年限,还克服了现有尾砂回收工艺中旋流器堵塞的问题,试验表明提高分级尾砂产量每年可为该矿山创造149.37～160.81万元的经济效益。     

某选矿车间一期磨矿—分级作业流程的改造

济南某矿业公司选矿车间一期磨矿—分级作业球磨机处理能力仅25 t/h,远低于二期的40 t/h,同时螺旋分级机返砂比高达1 217%,返砂率仅10%。为提高球磨机处理能力,改善分级效果,对一期磨矿—分级作业进行改造。通过增加分级效率高、返砂比低的水力旋流器和安装配套的上料泵及管道对一期球磨产品进行分级,确定合适的设备型号和安装方案后,一期球磨机处理能力提高到30 t/h,返砂比降低至220%,同时可实现水力旋流器和螺旋分级机单独、并联和串联使用的灵活切换,达到降低球磨机能耗、提高磨矿—分级作业指标的目的,有利于矿业公司能耗的降低和经济效益的提高。     

磨矿分级工艺流程考查及分析

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

中矿选择分级再磨浮选新工艺的研究与应用

论述了中矿选择分级再磨新工艺在德兴铜矿的工业试验及生产应用情况 ,该工艺应用于选矿厂二段铜硫分离 ,二段精选一的尾矿经分级后 ,粗粒级再磨 ,使同段磨矿和浮选两个作业之间构成了一个矿物磨浮大循环 ,即磨矿和浮选对有用矿物进行选择性磨矿、分级和浮选 ,使二段铜回收率提高 0 .76% ,金回收率提高 1.39%。     

新型旋流器在磨矿分级回路中的应用

新型旋流器依靠调控进料颗粒空间预排列和调整分级空间大小两项新技术,使颗粒在进料腔体内实现了从外到内、由粗至细的排列,增大了粗、细颗粒分别进入底流和溢流的几率,有效提高了分级效率,并在分级区内减小了紊流程度,降低了能量消耗。在江西铜业集团两个选矿厂的工业应用表明,同等工况条件下,相比进口旋流器,获得分级溢流产品-74μm含量提高2%～3%、分级质效率提高5%的生产指标。在湖北三鑫金铜选矿厂的工业应用中验证了其优良的分级性能。     

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

具有W型反射盘的新型干扰床分级机性能分析

针对传统干扰床分级机分级精度和分级效率低等问题,提出了一种带W型反射盘、切向进料的新型干扰床分级机。利用计算流体动力学方法,数值模拟研究了分级机进料口入料速度和给水室进水速度对分级机内部流场特征及分级性能的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:在一定的进水速度和进料速度区间内,新型干扰床分级机分级腔内的流场更稳定,更有利于颗粒的沉降和分级效率的提高。当进料速度为1.6 m/s时,料浆分级效率可达70.8%,产率可达35.6%。当进水速度为0.9 m/s时,料浆分级效率可达58.7%,产率可达34.6%,研究结果对揭示分级机分级机理具有一定的参考价值。     

对磨矿分级用直线振动筛的设计探讨

用直线振动筛和一次磨机组成闭路,以取代传统的螺旋分级机进行湿式细粒级分级,是我国选矿设备发展上的一个重要突破。三年来的工业生产试验证明,用直线振动筛取代螺旋分级机进行分级,可取得下述效果:1.分级效率可提高15%以上,有效地防止了矿石的过磨;2.分级效率的提高也导致了磨矿效率提     

南山开发公司选铁厂流程改造实践

针对南山开发公司选铁厂三段分级效果差及铁精矿品位低下的问题,进行了细粒级水力旋流器替代三段沉没式单螺旋分级机的研究。生产实践表明,使用细粒级水力旋流器后,三段磨矿分级的循环负荷提高,磨矿效率提升,精矿-0.074 mm含量从86.3%提高到92.37%,全铁品位从62.10%提高到63.60%,该工艺解决了开发公司选铁厂精矿铁品位低下的难题。     

新型G-MAX水力旋流器在大山选矿厂的应用研究

为了进一步改善精选段磨矿分级产品粒度,德兴铜矿大山选矿厂采用德国Krebs工程公司生产的新型G-MAX水力旋流器进行应用研究,结果表明,分级溢流-325目含量由75%提高到85%,精选段磨矿分级得到明显改善.     

某钛铁矿分级磁选分级浮选试验研究

将部分磨矿产品筛分为窄粒级物料,采用"分级磁选—分级浮选"和"全粒级磁选—浮选"分选流程,对攀枝花密地选钛厂原矿进行选矿试验,分别经过三段强磁预富集—一段浮选得到粗精矿。结果表明,全粒级磁选—浮选最终精矿TiO_2品位为32.17%,TiO_2回收率为41.03%;分级磁选—分级浮选最终精矿TiO_2品位为33.60%,TiO_2回收率为45.64%,分级分选指标明显优于全粒级分选。分级磁选更有利于细粒级钛铁矿的回收,但造成粗粒级损失,但细粒级含量高,因此分级磁选更有利于提高选别指标;分级浮选有利于提高各粒级矿物的浮选指标,尤其是较粗粒级矿物,效果更明显,分析其机理很可能是分级浮选减少了粗细颗粒间的相互影响。