平衡盘喷焊层径向层状落的原因及防止方法

分析了注水泵平衡盘一步法多道喷焊形成径向层状剥落的原因，通过改变涂层设计，增大火焰功率，改进喷枪的行进路径，使用单道喷焊层，保证喷焊层熔透，可以防止径向层状剥落的产生，提高生产效益。     

镍基合金喷焊层的组织特征及其对焊接裂纹敏感性的影响

利用火焰喷焊技术制备了镍基合金喷焊层，采用光学显微镜和扫描电镜研究了其组织特征，初步分析了该组织特征对喷焊层焊接裂纹敏感性的影响。结果表明，整个喷焊层由较细小的等轴晶组成，这有利于降低其焊接裂纹敏感性。喷焊层表层和基体界面处的晶粒比中部稍大，而晶界宽度则较小。传统喷焊工艺重熔不充分导致气孔比较严重，增加了焊接时的裂纹敏感性。     

镍、铁基喷焊层组织与性能研究

为寻找具有耐盐酸腐蚀能力的喷焊用合金粉末,自行设计了3种喷焊粉末,并对比研究了自制粉末与商业Ni60粉氧乙炔喷焊层的显微硬度、显微组织形貌和耐盐酸腐蚀性能.结果表明,自制1号粉喷焊层的显微硬度值明显高于商业Ni60喷焊层,自制2号粉喷焊层的显微硬度和耐蚀性均优于商业Ni60喷焊层.分析认为,钼的加入可改善合金粉末的喷焊工艺性,提高喷焊层的耐盐酸腐蚀性能;铬含量的增加显著提高了喷焊层的显微硬度;喷焊层中铁含量的增加对耐盐酸腐蚀性能有不利影响.     

稀土硅铁合金粉末增强Fe-22CH 喷焊层机理研究

对Fe-22CH及在其中加入不同含量的稀土硅铁粉末获得的火焰喷焊层的组织和性能进行分析，得出喷焊层性能增强的原因。对稀土元素在喷焊层中的作用进行了深入的分析与研究，通过理论分析和计算，得出稀土元素与氧化作用的[0%]-[Re%]的关系曲线，并阐明了稀土硅铁对改善喷焊层组织和性能存在最佳加入量的规律。     

气门锥面等离子喷焊司太立钴基合金的组织与性能研究

采用等离子喷焊在厚度为1mm的气门锥面制备了3种不同成分的司太立钴基合金喷焊层,采用金相系统观察了焊层的组织形貌,用X射线、电子探针分析了焊层的相结构和成分,测试了焊层的硬度与热稳定性。结果表明,司太立4号喷焊层的组织以细枝晶为主,而司太立6号与司太立F号喷焊层则呈胞状组织。3种合金喷焊层都具有较高的硬度,其中,司太立4号的硬度最高,达到806HV。基材对喷焊层的稀释率低,3种合金的喷焊稀释率都在2％～4％之间.     

高铝青铜等离子喷焊层组织及其形成过程

为研究高铝青铜等离子喷焊层组织特征及其形成机理,采用等离子喷焊工艺在45钢基体上分别制备了厚度为2和5 mm的喷焊层,并对5 mm厚度喷焊层沿层深方向进行分层切割,利用光学显微镜、XRD、SEM、EDS分析了不同喷焊厚度的喷焊层组织形貌、相结构、相含量及界面处元素扩散.结果表明:不同厚度的高铝青铜喷焊层均形成了α,γ2及β’相包围k相生长的组织,喷焊过程中熔池不同位置的温度场参数和成分分布不同,形成的快速冷凝固组织特征不同.钢基体Fe元素向喷焊层纵深方向的扩散随喷焊层厚度增加,2 mm厚度的喷焊层中树枝状k相析出较少,偏析严重的位置出现粗大的球形组织,界面处的扩散冶金结合特征不明显;5 mm厚度的喷焊层中随分隔层厚度从2、3 mm增加到4 mm的过程中,Fe元素扩散作用减弱,在4 mm处Fe元素含量达到最低,富Fe的k相析出减少,均匀分布的树枝状组织逐渐增多.     

模具表面等离子喷焊CoWC50合金强化研究

采用等离子喷焊技术,在钢样表面喷焊CoWC50合金.实验表明,喷焊合金中钴、钨元素的加入能形成硬质相,可显著提高喷焊层的耐磨耐腐蚀性能.同时,等离子喷焊层组织细密,不但可以提高晶界结合力,还能减少单位晶界上的杂质含量,从而使熔层的硬度、强韧性、耐磨性等表层综合性能明显提高.     

几种火焰喷焊自熔性合金层的耐磨性能

研究了不同自熔性合金粉末火焰喷焊层的显微组织与抗磨粒磨损性能，并对其磨面形貌进行了ＳＥＭ观察分析。结果表明，在Ｎｉ６０自熔性合金中加入适量的镍包ＷＣ粉末可明显提高其喷焊层的抗磨粒磨损性能。当ＷＣ的加入量为３５％（ｗｔ）左右时，该喷焊层与６０Ｓｉ２Ｍｎ调质钢相比，相对的耐磨性可提高６倍以上。     

表面冶金复合材料残余应力产生及对热疲劳性能影响

本文通过对基体及焊层材料线膨胀系数及焊层表面应力的测试，阐述了热喷焊层残余应力产生的原因主要与第一、二次冷却过程有关，表面冷却速度是影响焊层表面应力的关键因素，分析了表面应力对焊层热疲劳性能的影响，焊层表面残余压应力对焊层抗热疲劳性有利。     

表面冶金复合材料残余应力产生及对热疲劳性能影响

本文通过对基体及焊层材料线膨胀系数及焊层表面应力的测试，阐述了热喷焊层残余应力产生的原因主要与第一、二次冷却过程有关，表面冷却速度是影响焊层表面应力的关键因素，分析了表面应力对焊层热疲劳性能的影响，焊层表面残余压应力对焊层抗热疲劳性有利。     

70TiFe对Ni基合金喷焊层耐磨和耐蚀性能的影响

采用等离子喷焊工艺,在45钢表面以70TiFe、Ni60A粉末为原料,制备原位生成Ti C增强Ni基合金喷焊层。采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和电化学工作站等研究了不同70TiFe掺量对喷焊层耐磨和耐蚀性能的影响。结果表明:添加70TiFe后,喷焊层中有Ti C、Ti B2等新相生成,并且随着70TiFe掺量的增加,喷焊层的硬度、耐磨性以及耐蚀性均得到显著提高;当70TiFe掺量为4%时,喷焊层的显微硬度达到930 HV2 N,耐磨性为基材的10倍,自腐蚀电流为1.64×10-6A,为Ni60A喷焊层自腐蚀电流的一半,能够有效保护45钢基板。     

铜基等离子喷焊及焊层性能研究

研制成功了一种新型铜基自熔性合金粉末，在高强度钢基体上采用等离子喷焊工艺制备焊层，通过研究发现，在一定的工艺规范内焊层不开裂，且也基本不会形成晶界渗透裂纹，在堆焊三层的超厚焊层中也未发现层间缺陷，经拉伸和剪切试验表明，焊层具有较高的机械性能，应用于大直径密封面上，获得了良好的应用效果。     

等离子喷焊铜基自熔性合金的研制

为了克服铜铁异种材料喷焊过程中易产生焊缝裂纹和基体裂纹的倾向,研制开发了一种Cu-Ni-Sn自熔性合金粉末材料.通过对Cu-Ni-Sn粉末材料的化学成分的设计,喷焊层的组织显微结构及抗腐蚀性能的综合分析,认为该材料等离子喷焊工艺性能良好,焊层耐腐蚀效果十分明显.在生产实际中应用等离子喷焊制备Cu-Ni-Sn焊层,能明显提高粉末材料的熔敷率和性能,并且改善劳动工作环境.该合金性能优于传统材料,值得推广.     

NiCrBSi粉末火焰喷焊钢管的抗拉强度研究

采用氧乙炔火焰喷焊工艺在耐热钢管表面制备了镍基合金喷焊层,分别利用OM、SEM、EDS、TEM等方法分析了喷焊管表面与横截面的显微组织、形貌、元素分布及物相结构.通过拉伸实验测定了喷焊管的抗拉强度,观察了喷焊管的拉伸变形规律.结果表明,在实验工艺参数下,喷焊层内部形成了以γ-Ni固溶体为基体,呈弥散分布的富Cr针状第二相,以及硼硅酸盐玻璃相,在第二相粒子周围,γ-Ni固溶体内有大量位错缠绕.喷焊层与基体形成了冶金结合,整体抗拉强度高达522 MPa.拉伸后,钢管基体产生了延性裂纹,喷焊层发生了半脆性断裂.喷焊管同时具备了外层耐蚀耐磨性能与基材的良好韧性,综合性能有较大改善.     

镍基涂层钢管金相分析与弯曲强度测试

在锅炉钢管表面制备了镍基合金喷焊防护层,利用OM、SEM、EDS、TEM等仪器观察分析,结果表明:涂层与基材形成冶金结合,涂层内基体相为γ-Ni固溶体,针状Cr的碳化物周围有大量位错组织,针状相在γ-Ni固溶体内形成弥散强化,喷焊层弯曲强度高达675MPa左右,弯曲后喷焊层脆性断裂,锅炉钢管基材及结合层没有裂纹.     

稀土元素对合金粉末喷焊层组织和耐磨性的影响

本文研究表明,稀土使喷焊层组织中亮白区和树枝状晶区减薄或消失;金属化合物(游离状)的分布与形态改变;既可提高也可降低喷焊层硬度,但是提高了耐磨性。     

抗磨损抗腐蚀材料的新进展

本文综述抗磨损抗腐蚀新材料产品和制作工艺的某些新发展 ,重点论述制取抗磨损抗腐蚀层状陶瓷复合材料的等离子喷焊、喷涂法、氧乙炔喷焊法和自蔓延燃烧反应合成法 ,高能量密度束流熔涂制取金属基陶瓷复材的工艺和产品开发情况 ,简述了制取超硬面层金刚石与金属复合的高压反应合成法和等离子化学气相沉积法 ,也论述了电化学方法制取表层陶瓷的微弧氧化法和制取钢铁基钛铝表层抗蚀复材的熔盐电沉积研究进展。对真空浸渍法和热喷涂法制取塑料和金属复材的工艺和产品也作了简要论述。     

铜合金表面热喷涂(焊)涂层组织及性能研究

采用等离子喷涂工艺在纯铜表面分别制备了NiCrCoAlY、Cr3C2-NiCr两种涂层,采用等离子喷焊工艺制备了Ni60喷焊层,并分别进行了显微形貌、显微硬度、耐磨性能及热震性能分析。结果表明,等离子喷涂层主要为机械咬合,其次是微区冶金结合和化学键结合,而等离子喷焊层与基体形成良好的冶金结合,其结合强度相对较高。Cr3C2-NiCr涂层硬度高达534 HV,耐磨性能最优,而NiCrCoAlY涂层硬度为352 HV,耐磨性能较好,且抗热震性能优异;Ni60焊层熔合区硬度为154 HV,焊层中部高达606 HV,随后缓慢降低至平稳。     

Al2O3-MxOy硬面陶瓷涂层的喷焊制备及性能研究

在碳钢母材上，用氧乙炔焰喷焊镍包铝合金粉末制取预涂层，喷焊50%Al2O3+50%Ni的复合粉末制取过渡层，用等离子喷焊Al2O3-MxOy复合粉末制取最终涂层。在质量分数为60%的硫酸与磷矿粉组成的混合介质（质量比为6∶4）中运转，所获得涂层的抗腐抗磨能力为18-8不锈钢的7.46倍，为德产316L不锈钢的4.06倍。     

镍基自熔剂合金粉末喷焊层抗磨粒磨损性能的探讨

本文应用扫描电镜等手段,初步探讨了镍基自熔剂台金粉末喷焊层受自由磨粒磨损破坏的微观过程和一些元素对喷焊层硬度及耐磨性的影响规律,并对提高该种材料耐自由磨粒磨损性能的途径提出了初步看法。一、前言机械零部件的工作表面,由于遭受自由磨粒磨损而导致产品的精度降低,甚至最终失效报废。在材料表面喷焊(涂)一层耐磨合金,它不仅可提高产品表面的耐磨性能,