两种数控直线插补算法的比较

介绍了逐点比较法和直接函数运算法对直线进行插补的运算过程,并通过实例分析了这两种方法的异同,为数控系统插补软件的设计提供了参考.     

数控直线插补的优化算法

在逐点比较法的基础上，提出一种数控直线插补的优化算法。对该插补算法的原理及其实现过程进行阐述，并通过插补实例和实践应用证明其优越性。     

渐开线数控加工插补算法探讨

针对普通数控系统不具备渐开线插补功能的实际情况，提出一种新的渐开线插补算法，计算出渐开线上的刀位点数据，以数控加工程序方式控制数控机床工作，编程验证了该算法的正确性和高效性；分析了影响插补误差的因素，指出如何控制误差。     

参数曲线直接数控插补通用算法研究

目前商用的CAD/CAM软件对样条曲线的数控编程都采用直线或圆弧逼近的方法.因为目前的绝大多数数控系统还没有象加工直线和圆弧一样的样条曲线插补指令.这将导致复杂曲面精密加工时数控程序特别长,在程序调试、修改、传输、存储等方面带来一系列问题.本文在数控直接插补复杂参数曲线方面做了一些探讨,提出了一个通用的参数曲线直接数控插补的算法,以二次Bezier为例详细介绍了该算法的实施过程,最后利用任意二次Bezier参数曲线进行了验证,结果完全正确,且插补误差小于一个脉冲当量.     

数控加工逐点比较插补算法的改进

提出了逐点比较直线插补法的改进方法 ,给出了新的偏差比较函数及其计算公式 ,逼近误差由算法改进前的小于一个脉冲当量 ,变为小于半个脉冲当量     

自由曲面数控加工的直接插补控制方法

提出了集成环境下自由度面数加工的直接插补控制方法。该方法可根据网络上传来的零件几何信息和加工工艺信息,直接生成曲面上的切削轨迹和刀具运动指令。     

非圆二次曲线数控插补的单步追踪法的研究

本文通过对非圆二次曲线数控插补原理的分析，采用单步追踪算法的思想实现了对椭圆、抛物线、双曲线的直接插补，并给出了算法的计算机仿真及误差分析结果．证明了其正确性与可行性、插补的理论误差小于０．７０７倍步长，且算法非常简单。     

基于数控复杂平面曲线插补的一种新方法

对数控插补原理和离线插补策略进行分析,着重讨论数字积分法在复杂曲线插补中的应用。在分析传统算法不足的基础上,提出一种新的复杂曲线插补方法:借助Matlab工具进行曲线拟合,然后再利用数字积分法对拟合的曲线进行插补。实验结果显示,这种方法可行,而且可选择不同的脉冲当量来满足不同的插补精度要求。     

数控加工逐点比较插补算法的改进

提出了逐点比较直线插补法的改进方法,给出了新的偏差比较函数及其计算公式,逼近误差由算法改进前的小于一个脉冲当量,变为小于半个脉冲当量。     

数控机床NURBS曲线插补轮廓误差自动控制

针对伺服滞后对高速高精度数控系统加工精度的影响,在圆弧插补时对工件轮廓误差进行理论分析,在此基础上设计了一种NURBS曲线插补轮廓误差自动控制算法,该算法能简化计算,提高数控系统插补计算的实时性.在给定轮廓误差的条件下对算法进行仿真.仿真结果显示,该算法能有效的根据NURBS曲线的曲率半径实时获取适当的进给速率以控制实际轮廓误差,控制效果比较好,可有效减小数控机床NURBS曲线插补的轮廓误差.     

成组技术在高铬铸铁磨球生产上的应用

在高铬铸铁磨球生产上,一直存在磨球介质使用寿命不高、性能不稳定的问题。其主要原因:一是材料设计与制造工艺落后,二是φ40～130mm不等径系列磨球其截面的组织和性能存在较大差异。引入成组技术后,以分类组别的方式进行逻辑假设、试验设计、调优设计获得了4个基本组别磨球组织相同,性能一致的工艺设计方案。     

数控直线插补的优化算法

在逐点比较法的基础上，提出一种数控直线插补的优化算法。对该插补算法的原理及其实现过程进行阐述，并通过插补实例和实践应用证明其优越性。     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

金属型铸造铬屈氏体磨球

用金属型铸造高铬铸铁磨球,可省略淬火加回火的热处理工序,易得到铬屈氏体组织,磨球的球耗指标可达50～90克/吨水泥。     

PLC在数控磨床中的应用

以OMRON公司C200H系列PLC为例，介绍了5R曲轴磨床的数控系统，其中主要介绍采用位置控制模块NC111来实现位控机的速度控制。     

高精度硬质合金球研磨实验装置的研制

本文研制了一种高精度硬质合金球研磨实验装置,该装置安装在钻床上由尼龙连接头、隔离环、加压机构等构成,加压平稳、转速可调。并通过研磨实验和精密测量结果验证了研磨装置的先进性。从实验角度证明偏心圆弧槽研磨方式,细分研磨工序能有效地保证高精度硬质合金球体的研磨质量。实验球体的球度小于1μm,合格率100%。     

高性能数控机床刀具夹头的研究

为适应高速切削精密加工技术的要求,对高性能数控机床刀具夹头提出更高的要求。研究高性能数控机床新型刀具夹头——静压膨胀式刀具夹头、热装式刀具夹头和三棱变形夹头的结构原理、技术特点和使用要求等。