翘板式摩托车胎活络模具设计

介绍了翘板式摩托车胎活络模具结构,对模具开模与翘板式开模机构运动进行分析,利用花纹块径向驱动杆代替导向条完成径向开模动作,避免了开模时出现的卡模现象,并且采用翘板式开模机构解决了传统活络模具开模时破坏轮胎钢丝帘布的问题,该模具具有稳定性高、使用寿命长的特点。     

注塑模具三维动态模拟研究

通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点，探讨了进行干涉检验的原理，提出了实现模具运动模拟仿真的算法。讨论了模具产生干涉的原因并提出了解决途径，从而确保了模具结构设计的合理性。最后，在InteSolid三维参数化特征造型软件上实现了注塑模运动模拟的原型系统，并给出了设计实例。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

挂钩叠层多腔注射模设计

介绍了挂钩叠层多腔注射模结构设计,对模具型腔、主流道、开模机构、导向机构的设计进行了分析说明。实践表明,该模具采用的铰链杠杆同步分型机构和动、定模双侧导向机构运行安全可靠,模具成型的塑件尺寸和外观符合要求,生产效率大幅度提高。     

风机叶片模具液压翻转机构的设计

在大型风力机复合材料叶片的生产过程中,模具起着至关重要的作用.为了满足风力机复合材料叶片生产的关键工艺要求,采用新型的液压翻转机构作为模具核心工艺装备成为必备条件.从机械、液压、电控三个方面介绍一种全液压翻转机构的设计过程并进行运动优化控制.实际应用结果表明,该新型液慷翻转机构完全满足大型风机复合材料叶片模具使用的所有工艺要求.     

注射模来复线退螺纹机构设计

对带螺纹塑件的工艺要求进行了分析,通过对3种螺纹退牙机构设计方案的比较,确定退牙方案,设计了来复线退螺纹机构,并对开模顺序、来复线运动原理、来复线退牙机构、来复线螺纹传动结构、模具开模距离计算、模具结构和工作过程进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项设计进行了说明。     

挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况.结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程.发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本.     

挤压铸造模具结构的运动仿真技术

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现了模具工作过程。发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进,以保证模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。     

基于NX平台的级进模运动仿真方法

介绍了一种基于NX平台的级进模的运动仿真方法,在NX运动仿真模块中固化不同类型部件的约束类型和驱动方式,通过表达式内数据的快速修改、快速仿真,可以有效解决有回顶情况的级进模抬送料过程中料带是否与模具干涉、安装在卸料板内的斜楔机构运动模拟、级进模尾部抬料板搭料处掉落成形零件情况等问题,最终保证在冲压生产过程中送料机传送料及模具内各运动部件之间不存在干涉情况。     

圆弧抽芯机构注塑模设计

通过对喷嘴塑件的分析,设计了一模十六腔的注塑模,并运用Moldflow对其浇注系统进行了优化设计。根据该喷嘴的结构特点,采用了一种新型的圆弧抽芯机构及辅助的开模机构。这种机构与传统圆弧抽芯机构相比,简化了模具结构,降低了生产成本,经生产实践验证设计合理。     

三板注射模防碰撞机构设计

介绍了一种应用在三板注射模上的防碰撞拉杆机构,此机构改变了普通三板注射模的开模和合模顺序,满足动、定模抽芯的要求,避免了在开模和合模过程中抽芯机构相互碰撞现象,可为类似有抽芯要求的三板注射模提供一定的参考。     

基于CAE的虚拟修模在涡轮叶片模具设计中的应用

研究了虚拟修模技术在涡轮叶片模具设计中的应用，通过有限元仿真计算叶片的位移场，开发出了位移场补偿程序，用其对叶片模具进行虚拟修模，最后将优化过的有限元网格进行曲面重构并生成模具型腔。通过与实际测量结果比较，证明了虚拟方法的有效性，可以解决实际应用中的问题。     

多用拉链头注射模设计

分析了多用拉链头的工艺特点,介绍了多用拉链头注射模结构设计和工作过程。该模具采用了滑块抽芯、镶嵌块结构解决塑件成型问题,用限位螺钉、摆杆机构和尼龙钉实现顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

刚性顺序开模机构

介绍了1种刚性的顺序开模机构及其工作过程 ,通过和其它顺续开模机构的比较 ,说明了该机构的优缺点以及该机构设计和装配时应注意的事项     

离合器精密锻压模具设计与分析

在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

铝合金叶片热挤压工艺设计

针对传统模锻方法制造大榫头叶片工艺流程长、废品率高、尺寸精度低等弊端,提出挤压法制造叶片的工艺:挤压叶身和镦挤榫头形成叶片毛坯,后续机加工得到叶片产品。采用Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,优化了坯料形状、尺寸,分析了应力、应变分布,将叶身局部最薄处由R1 mm补偿为R6 mm,并采用偏心凹模法改变压力中心,解决了叶片成形过程中金属流动不均匀、开裂、弯曲等问题,并设计了挤压模具和镦挤模具结构。优化后的模拟结果表明:叶片挤压过程中金属流动性良好,成形精度高。     

An integration system for investment casting mould design of aeroengine turbine blade

An integration system was developed to satisfy the need of information integration in the process of designing, investment casting and monitoring aero-engine＇s turbo blade. The general architecture is detailed presented in this paper. The system mainly comprises of product master model, design information management, anti-deformation design of mould cavity, intelligence mould design and blade testing. The developed system can manage mould design and blade test data flow, optimize mould design process and achieve the goal of integration design.     

基于操作与精铸模特征的工艺规程设计

根据精铸模零件的特点,采用基于精铸模特征与操作的设计思想,为精铸模零件典型特征建立数据库,将专家经验知识化,开发了涡轮叶片精铸模具工艺规程设计系统,使用该系统,缩短了精铸模工艺规划周期,增强了模具产品的经济时效性.     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。