三维成型焊接快速制造技术

三维成型焊接快速制造技术是近年来出现的一种采用焊接方法快速制造点焊缝金属零件的崭新的制造技术。本文介绍了该项技术的基本原理、主要特点及应用范围,对焊接成型过程中存在的主要问题进行了分析讨论,最后对该项技术的发展前景进行了探讨。     

基于快速成型技术的快速模具制造

分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术及其工艺过程,阐述了快速模具制造技术的发展趋势.     

快速成型及快速熔模铸造技术

介绍了快速成型及快速熔模铸造技术。分析了熔模铸造（IC）和快速成型（RP）的主要制造方法,国外研究结果证明,熔模铸造（IC）作为一种大批量生产具有高几何复杂度和高精度近净形金属零件的经济方式,已使众多行业受益。熔模铸造的经济效益局限于大批量生产。与蜡模成型硬质模具的发展相比,高成本和制造周期长显现出熔模铸造在小批量生产中是不经济的。快速成型零件可以代替常规熔模铸造的蜡模或充当蜡注塑成型生产模具,它杰出的制造能力为小批量熔模铸造提供了具有成本效益的解决方案。     

薄材叠层快速成型HRP系统

分析、介绍了基于分层物体制造思想的国产化薄材叠层快速成型HRP系统的组成、在工程化过程中所解决的关键技术问题以及系统特点和应用情况。     

一种新的精密高效低成本模具加工与成形方法

基于零件成型中去除成型与添加/堆积成型方式,采用离散制造原理,直接快速制造金属模具零件。制造中先采用超声波焊接,实现层与层之间的固体连接,每一层焊接完成后,根据计算机中CAD数据信息,驱动刀具进行单层平面轮廓加工,然后再堆积成形新层。这样逐层堆积、加工,直至零件加工完毕,是一种新的直接金属模具快速成型方法。     

快速成型技术的发展现状及其研究动向

简介了快速成型技术的发展状况、原理与特点,对目前投入应用的几种典型快速成型工艺进行了述评与比较,提出了该技术尚待研究和开发的主要课题.     

基于Unigraphics的快速成型技术

介绍了快速成型技术与现代先进设计制造技术相结合的方法,论述了大型三维CAD软件Unigraphicsr在RP技术中的应用,并给出了RP技术与精密铸造相结合进行制造的实例.采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用.     

零件制造的快速成型技术及其应用

快速成型制造技术是近年来制造领域的一次重大突破,目前已经发展为国际上研究的焦点。以四种快速成型基本形式为基础,介绍了其工作原理及特点,概括了快速成型制造技术的基本环节,通过分析快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。并总结了其在现代制造业中的应用。     

快速成型制造技术的发展

沃勒斯协会（Wohlers Associates）每年都要发布快速成型制造技术发展的年度报告。本文内容摘编自2009年度沃勒斯报告。     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响。结果表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用。当焊接压力为0.2 MPa,保压时间为2.0 s,焊接深度为1.8 mm 时,既能保证汽车塑料件的焊缝强度,又能满足外观质量的要求。这一结果对同样采用PP材料,并通过超声波焊接工艺制备的产品具有一定的指导意义。     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

快速原型与铸造技术的集成成形制造

在介绍快速原型技术的基础上,提出了快速原型与铸造相集成的快速零件／模具制造工艺,可以实现零件／模具的快速精确成形制造。通过案例分析了快速原型技术在铸造中的应用,认为该技术在铸造行业中具有广泛地应用前景。     

熔焊快速成型中焊缝下塌问题的研究

介绍了熔焊快速成型的计算机控制系统，该系统能够在焊接过程中对焊接参数实时调节。应用该系统进行了堆焊试验，对试验结果进行分析得出了焊接工艺参数与成型焊缝熔宽、余高之间的关系。分析了熔焊快速成型中熄弧处焊缝容易下塌的原因，并以焊接工艺参数对焊缝成型影响的研究为依据．提出了一些解决的措施。进行了单道多层和多道多层的堆焊试验，试验证明所提出的方法有效。     

快速原型技术的间接制造模具方法

介绍了采用快速原型技术间接制造模具的几种方法,这些方法与传统的模具加工方法相比较具有独特的优点,其突出优点是能够节省时间和降低成本,尤其对于复杂型面的模具来说,更能显示其优越性。     

并行工程与快速原型制造技术

并行工程与快速原型制造技术已逐渐成为制造业的研究热点。本文介绍了并行工程与快速原型制造技术的特点及国内外研究现状。着重分析了并行工程中快速原型制造技术的实施。对基于快速原型的并行工作模式进行了探讨。     

熔焊成型路径间距对成型影响的研究

熔焊成型中多道焊缝路径间距是影响零件成型精度的原因。本文采用TIG焊作为热源，在焊接工艺参数固定不变的条件下，研究了单层多道熔焊成型过程中路径间距对零件成型中层厚、重合率、平面高度变化最大值等方面的影响。结果表明，选择路径间距为单道焊缝熔宽的6／9时最佳。     

基于光固化原型的硅橡胶制模技术

叙述了复ＲＰ技术设计和制造原型的主要工艺方法－ＳＬ法以及ＲＰ技模具制造方面的应用，对利用光固化原型制造硅橡胶模具的工艺过程进行了探讨。     

基于冰上的光固化快速成型技术

为了解决快速成型技术实际应用中的精度与成本之间的矛盾,提出了基于冰上的光固化快速成型技术,该技术综合了现有的光固化(SL)和熔融沉积成形(FDM)设备的工作原理,实现了在保证原型精度的同时,大大降低了制造设备和成型的成本。     

快速成形及快速铸造技术

介绍用于铸造的快速成形技术，阐述该技术在铸造生产中的应用情况，指出快速铸造技术提高生产效率，适合各种复杂的零件／模具制造，个有广阔的应用前景。     

基于PMAC的金属激光快速成型机控制系统研究

设计了一套基于PMAC运动控制卡的金属激光快速成型(3D打印)机,采用PMAC运动控制器控制各电机轴运动、I/O数据采集。介绍了该系统的硬件组成和软件结构,考虑到工作台驱动电机的定位精度对零件成型质量影响非常大,研究使用PMAC定位精度补偿技术对该轴进行定位精度优化,在样机实现中效果良好,达到了预期。