用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线

用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线广东花县金属家具厂蔡业松在金属家具等轻工产品上，不少为薄壁圆钢管焊接结构，其接头要求相贯。常用加工相贯线的方法有冲切法，铣削法，钻削法、磨削法，火焰切割法及电弧切割法等。其中效率最高的要数冲切法。笔者根据本厂产品的特点，采...     

飞铣式切管机的设计与应用

国内外螺旋焊管厂采用的在线移动式切管设备有以下几种:熔剂下电弧飞切机、火焰气割机、等离子飞切机、飞锯机、飞铣切管机等。根据国内的使用经验证明:飞铣机具有切管成本低、切割质量好,钢材损耗少等优点。因而受到了某些钢管厂的重视和欢迎。     

管锥相贯焊接坡口数控切割

利用空间解析几何的原理建立了管锥相贯数学模型，用参量方程描述了管端相贯线焊接坡口的几何形状，该数学模型可应用于三轴联动火焰数控切管机。针对三轴联动火焰数控切管机，分析了管锥相贯焊接坡口数控切割运动，将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜三轴联动，给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式。并研究了应用过渡切割方法解决小角度存在的问题，给出了过渡切割时各参数的数学表达式。切割试验结果表明，所切焊接坡口完全符合美国石油协会标准(API)规范。     

自身预热式燃气辐射管的数值研究

采用 FLUENT商用软件对自身预热式辐射管内的流动、传热和燃烧过程进行了二维数值模拟.研究了内套管与燃烧室出口的相对位置以及助燃空气的一次风与二次风的比例对火焰长度、辐射管温度的影响.结果表明,当增加套管和燃烧室出口的距离时,火焰长度有所增加,辐射管外壁温度、套管平均温度和烟气平均温度有所增加.当增大二次风比例时,火焰长度增加,辐射管外壁温度却减小.计算结果为自身预热式辐射管的开发与优化提供了参考数据.     

排列管电极电解切割加工技术研究

采用微细铜管排列组成具有任意待加工形状的电极,可进行高效率、低成本的切割加工。对排列管电极电解加工过程进行了建模仿真,对电解加工过程机理的研究具有一定参考价值。采用排列管电极加工出深度分别为100、200 mm的圆弧形及"V"形切缝,加工过程稳定,无火花短路现象发生。大深度试件的成功切割证明了排列管电极电解切割加工技术的可行性。     

金刚石框架锯锯切研究(2)——锯切破碎机理

在对金刚石框架锯锯切加工动力学研究的基础上,通过单颗粒划痕和单个金刚石结块切削大理石试验,模拟金刚石框架锯锯切过程中,金刚石颗粒和结块在不同加工条件下的切削过程;测量分析了切削力、表面沟槽轮廓和有效切削磨粒数;观察并分析了加工表面形貌;运用岩石脆性断裂力学理论,分析了单颗粒金刚石切削机理.通过金刚石框架锯锯切加工大理石的切屑粒度分布分析,指出了实际加工切削条件对锯切破碎机理的影响.研究结果证实了金刚石框架锯锯切加工动力学研究的一些基本结论,最后提出了金刚石框架锯锯切大理石破碎机理模型.     

加拿大ALGOMA钢公司的现代化连轧管机投入生产

以世界上最先进的限动芯棒连轧管工艺和设备装备起来的加拿大Algoma钢公司第二轧管车间已于1987年1月正式投入生产。投资为3.85亿美元的钢管车间,1983年开始建设,由于财政原因使投产时间拖后了一年。新车间的投产,为北美石油和天然气的开发提供了尺寸精确、表面质量优良的钢管。 Algoma钢公司第二轧管车间采用氧气转炉炼钢车间生产的连铸圆坯轧管。连铸圆坯经修磨后进行称重和测量,然后用火焰切     

622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管漏原因分析

为了分析622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管的泄漏原因,对其进行了宏观形貌、力学性能、化学成分和显微组织检测。结果表明,高温过热器管材化学成分达到标准要求,屈服强度、拉伸强度及硬度合格,管壁环向裂纹为初始泄漏源,其产生原因为加工缺陷。在毁损管屏经维修更换后,机组顺利完成了试运行。     

基于ADAMS仿形飞锯机锯切功率的分析与研究

钢管仿形飞锯机是是用于随动锯切钢管的一种专用设备,是钢管生产过程中的关键设备。目前在方管以及异型管的锯切加工过程中,锯切功率的研究不足。以300 mm×300 mm钢管的加工为例,采用ADAMS进行仿真分析,对锯切功率进行研究,给出锯切功率变化的图像,并给出锯切功率最优解,对于飞锯机的锯切加工具有指导意义。     

高速精加工表面粗糙度值预测模型研究

通过试验设计的方法系统研究了高速加工中加工参数的合理选择对于零件表面质量的影响.建立了工件的表面粗糙度预测模型.实验结果表明:径向切深对粗糙度影响最为显著,每齿进给量次之,而轴向切深和切削速度影响不显著.但是轴向切深和切削速度是加工效率的保证.     

基于工业PC机的数控火焰切割机数控系统开发

本文通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点, 开发了基于工业ＰＣ 机的数控火焰切割机数控系统, 并对它的硬件和软件设计作了详细的论述, 该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统的开发

通过分析数控火焰切割机加工的工艺特点，开发了基于工业PC机和PMAC运动控制器的火焰切割机数控系统，给出了硬件、软件的设计框图。该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

Fast SHAPES钣金展开软件在焊接切割中的应用

FastSHAPES钣金展开软件是帮助人们在几分钟内计算展开最为常见和复杂的形状,建立三维模型,输出多种格式展开文件(CAM/CAD/NC/打印展开图),用于手工切割或数控套料和数控切割.软件特点是提供AWS等国际焊接标准和具体焊接和切割工艺进行计算展开,并提供喷粉画线、弯折角度、咬边余量、焊缝补偿等切割和焊接工艺.广泛用于长输管道、公用管道、工业管道和压力容器的工程建设和产品制造.     

管件相贯线数控切割数学模型及其自动编程系统的研发

管件类相贯线数控切割编程一直是管道工程的一个难题之一。本文在遵循数控切割原理的基础上,通过对管件类各种相贯线类型分析,建立了用于这类复杂空间曲线数控切割加工的数学模型,并在此基础上开发了专门用于管件切割的图形交互式自动编程系统。     

高压水切割管道外切割臂设计

介绍了水下管道外切割臂的基本组成和工作原理。通过对海洋工程施工中利用高压水切割管状构件作业过程的分析,设计了一种能够协助高压水射流切割机完成管状构件切割作业的水下管道外切割臂,并说明了其液压控制系统的工作原理。     

数控激光机床割缝筛管加工仿真系统的开发与研究

描述在Visual C 6.0开发平台上,基于OpenGL的利用激光切割割缝筛管的仿真实现方法.通过在数控系统的用户界面简单地输入加工控制参数,实现了数控系统的自动编程,并逼真地实现了三维图形显示和加工过程的三维动画仿真,同时动态显示激光切割过程.     

火炮底板开裂分析

某公司购买的热轧钢板用于制作火炮底板,经数控火焰切割后,在过渡圆弧角处出现裂纹。采用化学成分分析、力学性能检测、金相检验、扫描电镜观察等方法对裂纹形成原因进行分析。结果表明:底板的化学成分和主要力学性能指标正常,原始组织粗大降低了材料性能。底板经火焰切割后组织变化较大,产生了粗大贝氏体和马氏体等不良组织,综合分析认为,底板断裂的主要原因是经数控火焰切割后组织应力过大和在过渡圆弧角处存在应力集中。通过采用火焰切割前对底板进行正火处理,提高了材料性能,有效避免了底板的开裂失效。     

高性能数控激光切割机设计要点

介绍了激光切割工艺的优点及数控激光切割机的基本构成。在此基础上，重点论述了数控激光切割机主机的构成部件及设计要点。     

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

用新能源介质——氢氧火焰替代目前钢铁行业连铸机上最常用的焦炉煤气火焰切割方式。采用分离式氢氧机产生的氢氧火焰对连铸坯进行切割。其切割质量与焦炉煤气相比,有切割割缝小、节材、切割断面质量好、环保节能等特点。通过切割应用:氢氧气替代传统焦炉煤气在钢铁产业连铸坯火焰切割应用领域中有着广阔前景,并对该领域的节能降耗和降支增效有着开创性和划时代意义。