面向大规模定制生产模式的质量控制

分析了大规模定制生产模式的内涵，该模式的制造阶段由标准件的大规模生产和定制件的独立生产构成。并介绍了预先控制的理论基础和实施步骤，针对大规模生产模式的制造特点。将传统的统计过程控制工具用于标准件的大规模生产阶段，将预先控制用于定制件的独立生产阶段，从而提出了面向大规模定制生产模式的质量控制方法。     

面向大规模定制的制造业领域数据溯源模型研究

数据溯源技术与大规模定制生产模式的融合是实现数据质量提高和技术创新发展的基础。基于订单随机性、产品种类多、批量少给数据质量带来的一系列的机遇和挑战,提出一种基于开放溯源模型的数据溯源模型。结合大规模定制中数据生命周期的特点,从海量的数据中寻找源头数据及记录数据在传播过程中的变化来对其进行管理,构建大规模定制下制造业领域的数据溯源信息交换模型。建立供应链开放溯源模型、产品属性开放溯源模型和生产阶段开放溯源模型,从而解决大规模定制中企业之间或企业内部的信息交换问题,实现数据追踪功能和数据质量的控制与提升。     

基于MATLAB/Minitab的大规模定制质量控制图研究

大规模定制(MC)是目前先进的生产模式,其生产随客户需求而变,具有不可预测性,且产品开发及生命周期短,生产批量少,设备调整时间短。因目前的控制图并不完全适用于此生产模式,故提出针对大规模定制型制造企业的生产过程监测的联合统计制程方法,即基于Q统计量的指数加权移动平均控制图的大规模定制制造系统。利用仿真软件MATLAB的统计工具箱模拟与大规模定制相似的一组随机数据,通过MATLAB软件编码将其转换为Q统计量后再利用Minitab软件的统计分析和图表功能来验证此联合统计制程方法的可行性及预测精度。     

基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。     

面向大规模定制的产品开发设计的关键技术

结合中国食业的实际情况，阐述了大规模定制的基本思想和相关理论，对大规模定制产品设计中的产品数据管理技术、产品创新技术、模块化设计技术、变型没计技术等关键技术进行了讨论。     

大规模定制生产模式下供应链管理的研究

大规模生产模式下的供应链管理是线性的，其集成方式是从上至下垂直式的，由于中间环节过多，导致客户需求信息和供应商输入信息不充分，不及时，随着制造业生产模式的进步和信息技术的发展，给传统供应链管理带来了新的变化，本文首先叙述了原有生产模式下供应链管理的缺陷，然后分析了在大规模定制生产下供应链管理的变化。     

面向大规模定制生产的产品族模型研究

在大规模定制生产环境下,传统的物料管理方法已经不能适应大规模定制生产的要求,所以基于通用产品平台的产品族设计是一种有效的产品管理方法。文章针对大规模定制生产的特点,提出了一种基于类物料清单的产品族结构模型,并详细分析了该模型的结构和配置管理方法。最后,给出了该模型和配置生成机制用于电话机产品族的结构和配置管理的实例。     

基于大规模定制的产品族设计研究

产品族设计是大规模定制设计的关键和核心,文章界定了产品族及产品族设计的概念,并从产品族设计的平台战略及客户参与的产品族设计方案两个角度出发,分析了国内外的研究现状,指出了现有产品族设计方法无法实现客户满意度和产品成本一致的问题。面向MC的产品族设计方法要以实现产品成本与客户满意度的最优组合为目的,在保证定制的前提下实现大规模的生产。     

支持大规模定制生产模式产品的快速设计方法研究

针对传统生产模式下的制造企业在客户定制设计和制造中面临的问题,提出了一种面向大规模定制生产模式的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示、基于知识的产品模型构建技术、模块化设计技术、产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

面向大规模定制的产品快速设计方法研究

通过对大规模生产模式和大规模定制生产模式的分析对比，提出了面向大规模定制的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示，基于知识的产品模型构建技术，模块化设计技术，产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

大规模定制生产模式及其关键技术

本文说明了大规模定制生产模式的基本内涵和主要特点，论述了大规模定制的关键技术，以实例说明了大规模定制的工作原理。     

面向大批量定制的产品模块化设计技术研究

大批量定制(MC，Mass Customization)正在成为21世纪制造业的主流生产模式。本文在研究面向大批量定制的产品模块化设计技术和传统模块化设计的区别的基础上，探讨了大批量定制生产下模块和产品结构的关系；并进一步讨论了面向大批量定制的产品模块化的基本原理；最后结合案例讨论了产品模块化的实现方法。     

面向大规模定制的订单重组方法研究

探讨了大规模定制生产模式下如何快速、有效地进行大批量生产的关键问题.从订单入手,提出订单重组的概念,建立起MC订单重组模型,并对重组算法进行研究.对个性化的客户订单进行重组,得到适合大批量生产的批量订单.使企业可以按照大批量生产方式制定生产计划、部署生产策略,为企业提高生产效率、降低成本提供决策支持.订单重组模型结合具体实例,在浙江某定时器厂家得到了有效应用.     

面向大规模定制生产的绿色模块化设计方法研究

大规模定制生产所面临的矛盾是,既要对外展现产品具有个性化的多样性,又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误.解决这一矛盾的关键是在产品设计中采用绿色模块化设计思想.本文将绿色设计思想与模块化设计方法有机结合,形成先进的绿色模块化设计方法.研究了绿色设计理念在面向大规模定制生产的产品模块化设计中的地位和作用,给出面向大规模定制生产的绿色模块化设计的具体步骤和方法.     

大规模定制下快速应标系统的研究

分析了大规模定制生产模式下快速应标的基本过程及其存在的难点．提出了基于模板的快速应标体系;分析了资料模板的基本模型,并给出了模板的XML描述,建立了标书资料的组合操作模型;最后阐述了快速应标系统的思想模型。     

大规模定制模式下的液压机产品柔性模块设计研究

分析了液压机进行模块化设计的特点，提出液压机柔性模块设计的概念，结合大规模定制模式下产品的设计特点，提出大规模定制模式下液压机产品柔性模块设计的模式，将大规模定制生产模式用于液压机的柔性模块设计中，以期能够较好的解决大型机械设备的快速响应设计问题。     

大规模定制下产品配置实现方法研究

大规模定制技术是解决大规模生产和定制生产之间的矛盾的方法,与这种生产模式相应的产品设计方法也在发生变革,以建立产品族为产品模型对象,通过产品配置来实现产品快速开发。本文结合浙江某门业企业的PDM项目,对如何从产品族生成物料清单的产品配置方法进行了研究,通过建立产品编码、产品族结构、物料属性之间的多重关联,实现了根据用户需求形成产品特征,再根据产品编码自动从产品族中生成特定的物料清单。     

面向大规模定制生产模式的产品快速开发支持系统研究与应用

针对传统生产模式下的制造企业在客户化定制设计和制造中面临的问题，提出了一种面向大规模定制生产模式的产品快速开发支持系统体系结构，构建了企业标准产品的结构模型，给出了基于该结构模型的工程项目快速配置方法。最后将该系统应用到某成套电器企业。