青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

碱性吸附剂稳定性及其在菜籽油脱酸中的吸附平衡作用

探讨了碱性吸附剂的稳定性及其脱酸效果。试验表明,碱性吸附剂在pH〈2条件下不稳定,温度为150℃时对其脱酸效果有较大影响。碱性吸附剂的饱和吸附容量达到217．39mg／g,能有效脱除菜籽油中的游离脂肪酸,降低菜籽油酸值。     

菜籽油硅酸钠脱酸试验研究

以菜籽油为原料,用硅酸钠直接脱酸并对精炼工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验得到脱酸最优工艺条件为:超碱量为油重的1.0%、温度90℃、处理时间40 min、搅拌速度300 r/min。该法不仅可简化工艺过程、节约大量水资源,而且可以减少废水的排放。     

脱色工艺对菜籽油中多环芳烃脱除效果的影响

研究了脱色工艺对菜籽油中多环芳烃(PAHs)的脱除作用。通过单因素实验分别考察了吸附剂种类及添加量、脱色温度和脱色时间对菜籽油中PAHs的脱除效果,并采用正交实验对吸附脱除菜籽油中PAHs的工艺条件进行优化。结果表明:在1#活性炭和活性白土复合吸附剂的添加量(占油质量)为0. 25%+1%、脱色时间30 min、脱色温度110℃时,BaP和PAH4的残留量分别为0. 23、1. 17μg/kg,均达到欧盟No 835/2011的限量值要求,且PAH4脱除率达到94. 7%。     

低温冷榨菜籽油复配脱色工艺的优化

以油菜籽为原料,经低温压榨工艺制取菜籽油,选择活性炭、活性白土、膨润土3种脱色剂进行复配,以脱色率为指标研究复配比率、复配脱色剂添加量、脱色时间、脱色温度和搅拌速度五个因素对菜籽油脱色效果的影响。单因素与响应面实验优化菜籽油脱色工艺,并测定其理化品质、主体组分和微量组分。结果表明,菜籽油最佳脱色工艺为:时间35 min,温度100 ℃,搅拌速度180 r/min,复配比率2:1:1,复配添加量3%。在该条件下,脱色率为82.2%。脱色菜籽油的酸价、过氧化值分别降低了21.88%、51.11%,微量组分角鲨烯、生育酚、甾醇含量均升高,其中γ-生育酚含量比菜籽毛油高30.47 mg/kg,脱色前后菜籽油的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸含量没有显著性差异(P＞0.05),脱色前后脂肪酸含量分别差0.03%、0.19%。本文优化了低温冷榨菜籽油的脱色工艺。本文为菜籽油脱色工艺提供参考。     

高酸值菜籽油的萃取脱酸工艺探讨

介绍了高酸值菜籽油用乙醇为溶剂萃取脱酸的原理及生产工艺 ,该工艺具有精炼率高、成品油质量好及生产过程无污染等特点 ,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。     

浅析影响油脂吸附脱色效果的因素

从理论和实践相结合上对吸附剂的种类和用量，脱酸油的品质，脱色温度和时间等影响吸附脱色效果的因素进行了分析，并结合油脂生产实际，从加一料的软化和蒸炒，避免反复高温处理，保证脱酸油质量等方面，提出了保证脱色效果应采取的措施。     

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。     

菜籽油溶剂-膜法脱酸的研究

利用溶剂-膜法对菜籽毛油进行精炼,是一项新的油脂精炼方法.通过先采用乙醇溶剂对菜籽毛油进行萃取,然后将萃取后的溶剂再利用膜分离技术进一步分离出FFA和乙醇溶剂,从而实现菜籽毛油的脱酸.研究结果表明,在一定的压力作用下,截留分子量500的膜对FFA具有50.25%的平均截留率,而截留分子量1 000的膜没有表现出任何的截留作用,说明适宜的截留分子量是影响膜分离效果的重要因素.     

高酸值油脂助脱色与酯化脱酸工艺的研究

主要探讨了高酸植油脂助催化脱色及酯化脱酸工艺,经过研究表明,采用该工艺精炼高酸值油脂,在基本不改变传统工艺和设备的基础上,可以显著地降低油脂炼耗,提高精炼率,达到增产油脂,充分利用资源的目的,同时也为高酸值油脂的精炼提供了新的有效途径。     

模拟高酸值菜籽油的不同脱酸方法工艺优化及脱酸效果比较

以菜籽油为原料,模拟出高酸值植物油,分别采用两次碱炼脱酸法、乙醇溶剂多次萃取法和分子蒸馏-碱炼脱酸法进行脱酸,探讨模拟高酸值菜籽油碱炼最大脱酸程度及该脱酸程度下最佳脱酸方案,最后应用于高酸值薏米米糠油进行验证。研究结果表明,模拟高酸值菜籽油碱炼脱酸的最大脱酸程度为60 mg KOH/g; 3种方法经优化后,两次碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 111 mg KOH/g,总得率为34. 82%;乙醇萃取脱酸后精炼油酸值为3. 158 mg KOH/g,总得率为47. 77%;分子蒸馏-碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 280 mg KOH/g,总得率为57. 45%。最佳脱酸方案为分子蒸馏-碱炼脱酸,其工艺为:在蒸发器温度165℃、内冷器温度30℃、转速365 r/min条件下分子蒸馏后,采用60 g/L的NaOH溶液在0℃下脱酸,100 g/L的Na Cl溶液洗脱皂脚后分离得最终脱酸油。高酸值薏米米糠油经最佳工艺脱酸后,其酸值由63. 41 mg KOH/g降至0. 441 mg KOH/g,总得率为57. 05%。实际体系和模拟体系脱酸结果一致性较好,说明模拟所得最佳脱酸工艺具有可行性。     

改性柑橘皮对菜籽油脱酸效果的研究

以柑橘皮(CP)为原料,经无水乙醇、氢氧化钠皂化处理,制得改性柑橘皮(MCP)吸附剂。采用单因素试验考察了MCP添加量、脱酸温度、脱酸时间、MCP粒径对四级成品菜籽油的吸附脱酸效果,在此基础上利用正交试验研究了MCP对四级成品菜籽油的最优吸附脱酸工艺条件。结果表明:MCP对四级成品菜籽油的最优吸附脱酸工艺条件为MCP添加量4%(以菜籽油质量计)、脱酸温度50℃、脱酸时间10 min、MCP粒径100目。在最优脱酸条件下,菜籽油酸价(Na OH)由2. 20 mg/g降到0. 68 mg/g,FFA吸附率达69. 09%,脱酸菜籽油酸价达到国家三级成品菜籽油酸价的要求。     

大豆油酶法脱胶与吸附脱酸工艺的优化研究

本研究以大豆毛油为原料,采用酶法脱胶和物理脱酸法对其进行精炼处理。通过单因素实验和正交实验进行工艺优化,以获得合适的大豆油精炼条件。结果表明：采用磷脂酶C酶法脱胶的最佳工艺条件为pH 5.4,酶添加量10.0 μL/kg,酶解温度45.0 ℃。在此条件下,大豆毛油磷含量可降低至7.3 mg/kg;最佳的脱酸工艺条件为保温时间40.0 min、加水温度90.0 ℃、加水量3.5%、絮凝剂量0.7%,此条件下大豆油酸值为0.08 mg/g,磷含量为5.5 mg/kg。大豆毛油经酶法脱胶和物理脱酸处理后的磷含量和酸价显著降低,品质提高。实验结果为大豆油的非化学精炼提供了依据。     

米糠毛油酶法脱酸的工艺优化

米糠毛油普遍酸价较高,采用常规的脱酸方式存在炼耗高、预处理要求高、营养成分损失大、油品品质差等问题。酶法脱酸可以有效避免上述问题。采用固定化脂肪酶CALB对米糠毛油进行酶法脱酸研究,得到优化工艺条件为甘油与游离脂肪酸摩尔比1∶3、剪切速度25 m/s、剪切时间20min、加酶量50 g/kg、反应温度70℃、反应时间6 h、甘油中水分含量25%、真空度小于1 000 Pa、通氮气,在此条件下酯化率可达92. 5%。     

响应面法优化冷榨铁核桃油脱酸工艺的研究

以冷榨铁核桃油为原料,进行碱炼脱酸工艺研究,在单因素试验基础上,采用Box–Behnken设计响应面法优化碱炼脱酸工艺条件。经优化后得到的优化工艺条件为碱炼浓度为17°Bé、超碱量0.14%、反应时间32 min、碱炼温度60℃、搅拌速率60 r/min。在此条件下,碱炼脱酸后的铁核桃油的酸价可降至0.55 mg KOH/g。     

蒜头果油水化脱胶和碱炼脱酸工艺优化

以蒜头果毛油为原料,采用单因素试验研究了水化脱胶过程中磷酸添加量、水添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶率的影响,采用正交试验优化了工艺条件;采用单因素试验研究了碱炼脱酸过程中超碱量、碱液质量分数和脱酸温度对脱酸率的影响,并用响应面试验优化了工艺条件。结果表明:最优的脱胶工艺条件为磷酸添加量0.4%、水添加量4%、脱胶温度30℃、脱胶时间50 min,此条件下脱胶油磷脂含量降至0.023 mg/g,脱胶率可达98.67%;最优的碱炼脱酸工艺条件为超碱量0.2%、碱液质量分数10%、脱酸温度40℃、脱酸时间30 min,此条件下脱酸油的酸价(KOH)降至0.34 mg/g,脱酸率达96.79%。     

响应面优化苦杏仁油碱炼脱酸工艺的研究

结合单因素实验与响应面Box-Behnken分析法对苦杏仁脱胶油碱炼脱酸工艺条件进行优化,并利用气相-质谱联用技术(GC-MS)对脱酸前后的苦杏仁油脂肪酸组成进行分析比较,探究脱酸工艺对其脂肪酸组成的影响。结果表明:苦杏仁油碱炼脱酸的最佳条件为脱酸时间30 min、超碱量0. 25%、NaOH质量分数9. 5%,在该条件下苦杏仁油脱酸率达到89. 42%;脱酸前后的苦杏仁油不饱和脂肪酸含量约95%,组成基本不变,说明碱炼脱酸工艺对脂肪酸组成影响不大。     

菜籽油脱胶和脱臭工艺优化

为了对菜籽油适度精炼提供参考,以菜籽原油（磷含量693.00 mg/kg)为原料,采用磷脂酶A1(PLA1)进行预脱胶,再采用磷脂酶C(PLC)进行复脱胶,所得脱胶油采用低温短时两级捕集回流脱臭工艺进行脱臭。以磷含量为指标,通过单因素试验和响应面试验对PLA1预脱胶工艺条件进行优化。以生育酚损失率为指标,通过单因素试验和正交试验对脱臭工艺条件进行优化。另外,对比了不同脱胶方法（PLA1-PLC复合脱胶、PLC脱胶、水化脱胶）和不同脱臭工艺（低温短时两级捕集回流脱臭工艺和常规脱臭工艺）的效果。结果表明：PLA1预脱胶最优工艺条件为柠檬酸（45 g/100 mL）添加量3.3 mL/kg、PLA1(10 U/mL) 添加量44.0 mL/kg、脱胶温度54.0 ℃、脱胶时间1.4 h,在此条件下PLA1-PLC复合脱胶菜籽油中磷含量相比菜籽原油下降了（99.01±0.05）%;与其他脱胶方法相比,PLA1-PLC复合脱胶法脱胶效率高;脱臭最优工艺条件为脱臭温度220 ℃、脱臭时间80 min,在此条件下生育酚损失率在10%以下,且各生育酚单体的相对含量基本不变;与常规脱臭工艺相比,低温短时两级捕集回流脱臭工艺具有能耗和生育酚损失率低的优点。综上,PLA1-PLC复合脱胶和低温短时两级捕集回流脱臭工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有良好的市场应用前景。