Fe3Al金属间化合物研究

Ｆｅ－Ａｌ基合金是当前金属间化合物的研究重点，很有可能在某些场合代替不锈钢，耐蚀合金成为一类实用工程材料。结合作者的研究，本文对Ｆｅ３Ａｌ这种新材料从合金设计，制备工艺，机械性能，耐腐蚀性能等方面作了论述，以期引起工业界的重视，使这种新材料尽快能在相应领域得到开发应用。     

Fe3Al基金属间化合物热加工工艺研究

研究了Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的热加工工艺对其微观组织及力学性能的影响。结果表明，在进行热轧工艺前采用锻和挤压的中间加工工序，厅以达到破碎铸锭中的柱状晶，细化晶粒的目的，从而改善了后续的热轧工艺加工性能，在再结晶温度以上的热轧使材料的晶粒一步细化，而在再结晶湿度以下的温轧使晶粒成为条状形貌，这一组织有得于减少氢原子的扩散通道，从而提高Ｆｅ３Ａｌ的室温塑性。     

Nb对Fe3Al基合金力学性能的改善作用

Ｎｂ对改善Ｆｅ２Ａｌ的高温力学性能有十分重要的作用。在Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ－０．５Ｍｏ－０．０５Ｚｒ－０．０５Ｂ－０．１Ｃｅ合金中，Ｎｂ的溶解度在０．５ａｔ％左右，Ｎｂ含量超过０．５％时，基体中有富Ｎｂ的第二相颗粒形成。Ｎｂ的加入提高了合金的室温和高温强度，改善了抗蠕变性能，但在一定程度上降低了室温塑性。     

Fe3（Al,Cr,Zr）和Fe3（Al,Cr,Nb）金属间化合物的高温…

用循环氧化法研究了Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ－０．１Ｚｒ（ａｔ％）和Ｆｅｒ－２８Ａｌ－５Ｃｒ－０．５Ｎｂ（ａｔ％）金属间化合物的高温氧化行为。结果表明，含Ｚｒ的Ｆｅ３（Ａｌ，Ｃｒ）金属间化合物在８００℃、１０００℃、５００ｈ循环氧化后形成一个独特的晶须状氧化物层，微量Ｚｒ能增加氧化物层与基体金属的粘附性，从而提高了该合金的高温抗氧化性能。而含Ｎｂ的Ｆｅ３（Ａｌ，Ｃｒ）金属间化合物在１０００℃、３５０ｈ     

铈对Fe3Al基合金室温力学性能的影响

在Ｆｅ３Ａｌ中添加适量的Ｃｅ可以显著提高合金的高温强度和塑性，分析表明，这是由于Ｃｅ的加入改变了合金表面氧化层的组成，抑制或推迟了Ａｌ和环境水的反应，并且在基体中形成了许多弥散分布的富Ｃｅ相。     

Fe_3Al的抗高温氧化和耐热腐蚀性能

在７００℃与８５０℃的高温下，Ｆｅ＿３Ａｌ金属间化合物表面形成了Ａｌ＿２Ｏ＿３保护膜，使其抗氧化性能远优于不妨钢，２％Ｃｒ（原子百分比）加入Ｆｅ＿３Ａｌ会导致氧化过程初期氧化速率的增高，在熔融的硫酸盐和高压锅炉的烟气中，Ｆｅ＿３Ａｌ的耐热腐蚀性能优于高温合金ＧＨ１３２．     

代位合金元素对Fe3Al金属间化合物塑性与氧化行为的影响

研究了将Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｉ等合金元素分别加入当量成分的Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物后对其室温塑性，８００℃周期氧化性能，氧化物结构及Ａｌ元素由试样表面向内部的分布状态的影响。     

应变诱导析出对Al3TI（＋9.7Fe）合金力学行为的影响

采用应力松弛方法，研究了Ll2型结构Al3Ti( 9.7Fe)合金形变过程中形变诱导析出Al2Ti[沉淀相的现象，发现Al2Ti析出是合金室，中温下表现为它是脆性断裂的主要原因，用TEM方法，研究了Al2Ti析出相与Al2型棋体的位向关系，表明Al2Ti惯析面为{100}面。     

Fe_3Al金属间化合物及其网络结构的制备

采用机械合金化及退火工艺制备纳米级Fe3Al金属间化合物粉体;利用有机前驱体烧蚀技术,氩气保护下在真空热处理炉中经过1250℃～1280℃热处理,制备具有高气孔率、大比表面积、小热膨胀系数、高化学稳定性和尺寸稳定性、耐高温、耐化学腐蚀及良好强度的Fe3Al金属间化合物网络结构,气孔率可达90%.     

粉末冶金法制取Fe-Al金属间化合物的研究

采用粉末冶金反应烧结法可直接制得金属间化合物制品,但在反应烧结中易产生孔隙,严重影响了烧结制品的机械性能,作者研究了轧制粉末反应烧结制取Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物的新工艺。结果表明,采用这种工艺并结合添加第三元素Ｎｉ可获得理论密度９８％的烧结制品。轧制增加了铁铝粉末颗粒之间的接触面,破坏了粉末颗粒表面氧化膜,有利于反应烧结致密化。该文对轧制件反应烧结工艺、粉末轧制对反应烧结的影响以及反应烧结机理进行了     

Ni3Al金属间化合物材料的制备工艺和研究发展现状

Ni3Al金属间化合物由于具有优良的力学性能被广泛应用于工程领域和工业领域中。该文讲述Ni3Al金属间化合物材料的概述和制备工艺，力学性能，研究发展现状和应用现状等。该文讲述Ni3Al金属间化合物及其复合材料的制备工艺，力学性能和其他性能以及研究发展现状等，并介绍了Ni3Al金属间化合物在工程领域中的应用。该文最后介绍了Ni3Al金属间化合物材料的研究发展趋势和研究发展方向。     

Fe3Al合金形诱导有序显微结构及合金元素的作用（Ⅱ）

从变诱导有序显微结构变化的角度，说明合金元素铬和钼对Ｆｅ３Ａｌ基合金力不用显微组织的影响，结果表明：合金元素铬和钼主要固溶于Ｆｅ３Ａｌ基合金中，铬的主要作用 溶软促进形变诱导无序化；钼主要起固溶强化作用，阻碍形变诱导无序化，有利地蠕变回复诱导有序化。     

L12-Co3Ti金属间化合物中析出相与位错的引力型交互作用和软析出硬化

研究了具有Co-20Ti成分的L12-Co3Ti金属间化合物的硬度随时效时间的变化,同时测定了时效处理后含析出相的L12-Co3Ti金属间化合物的屈服强度随温度的变化.通过透射电镜观察揭示出由于析出相为单纯的面心立方结构的γ-Co相,虽然硬度低于基体的Co3Ti金属间化合物,仍然可使Co3Ti相得到有效硬化.γ-Co析出相在时效初期与Co3Ti基体保持共格关系.γ-Co析出相呈片状形态,平行于有序基体的{100}晶面析出.透射电镜观察结果表明,γ-Co析出相与变形位错的交互作用为引力型交互作用,这种引力型交互作用对材料的强化起了主要贡献.同时还讨论了由于软析出相而引起的强化机理.     

氧化铝基金属（金属间化合物）复合陶瓷的力学性能

综述了金属粒子，金属间化合物粒子以及纳米粒子增韧陶瓷的研究现状，分析了各种增韧机理，总结了纳米复合及陶瓷晶界应力设计解决陶瓷的脆性问题。     

氢对Ll2结构Al67Ti25Mn8金属间化合物力学性能的影响

研究了电解充氢对Ｌｌ２结构Ａｌ６７Ｔｉ２５Ｍｎ８金属间化合物力学性能的影响。结果表明，在压缩试验条件下，充氢不改变材料的屈服强度，但断裂强度及塑性却明显降低。通过断口分析，发现在三点弯曲的起裂边缘存在沿晶断裂的薄层，而在断口内部则基本仍为解理断裂。试样表面沿晶界开裂，并在晶界附近出现浮凸粒子。能谱分析表明为Ｔｉ富集的新相，经热力学分析应为Ｔｉ－Ｈ化合物。表明氢在晶界富集促进了晶间起裂，致使材料的强     

具有失稳分解转变的Al-Zn-(Cu)系合金的固溶强化与析出强化

通过组织观察、X射线衍射及硬度测定对AlZn(Cu)系合金的固溶强化和析出强化效应进行了研究·结果表明,合金的强化主要取决于溶质原子的固溶强化作用,而合金发生失稳分解所产生的时效硬化作用很弱·对于AlZn2Cu实验合金来说,其固溶强化效应约为1GPa,而析出强化效应约为180MPa·Cu原子的加入不仅提高了AlZn合金的组织稳定性,使合金失稳分解造成的硬化峰值的出现大大推迟,而且2%Cu原子的加入使合金的淬火硬度约提高300MPa·     

稀土对（NiAl＋Ni3Al）双相区金属间化合物铸态组织的影响

研究微量稀土对Ｎｉ原子分数分别为６６％和６９％的ＮｉＡｌ金属间化合物铸态组织的影响。结果表明，质量分数为（０．２－０．８）％１的稀土使Ａｌ－６６％Ｎｉ中Ｎｉ３Ａｌ针状相析出量增多，尺寸加大，孪晶马氏体减少；使Ａｌ－６９％Ｎｉ晶界凝固出化学成分接近理想配比的蠕虫状Ｎｉ３Ａｌ，且随稀土含量增多，Ｎｉ３Ａｌ量也增多，分析了第二相的析出规律。