电炉节能控制系统的应用

1概述熔炼电炉是火法熔炼设备，由于它具有熔炼温度高，对物料要求不严格等优点，仍然是一种常用的冶炼方法。到目前为止，国内外电炉熔炼过程的电极升降大多采用恒功率控制，控制算法采用PID。其缺点是：①无论炉况怎样，电炉消耗同样电能，熔炼温度过高时浪费电能，又由于P互D调节难于适应这类大滞后和多变量生产过程的要求，使电极升降频繁和超调；②熔化电流不均匀，电流大时变压器过负荷运行，三台单相变压器负荷不平衡，影响电网质量；③炉温过高塌料严重、炉温过低形成高料坡，炉况不稳直接影响顺利生产；④电极间明抓严重，电能浪…     

国内外冲天炉的技术发展

目前,冲天炉在铸铁熔炼设备中仍占70～90％,从60年代开始,在一些国家中由于焦炭价格猛涨和环境污染问题没有得到很好的解决,冲天炉的发展有所减慢。从70年代开始,使用了无衬水冷热风除尘冲天炉的系统设备后,它又为铸铁熔炼设备迅速发展打开了新的局面。近10年在许多电能比较充裕的国家里,汽车制造业也同样使用冲天炉。国外应用热风除尘冲天炉的机械制造行业较多,其原因是设备占用厂房面积小、投资低、产量高等特点。目前,世界上出现有热风除尘冲天炉最小为3～4吨/时,最大为100吨/时。一、国外冲天炉的技术发展从70年代中期建成投产的一些高度现代化的铸造工厂,如美国福特汽车公司新建的一个铸造厂,在熔炼车间安装了7台直径为     

试论铁水双联熔炼的应用及其前景

本文从熔炼原理和提高铁水冶金质量的要求出发,以冲天炉熔炼为参照,分析了冲天炉与感应炉双联熔炼的特点和优点及其前景,提出当前应当在重点加强冲天炉熔炼新技术研究的同时,积极开展双联熔炼技术的超前研究。     

冲天炉熔化与过热理论的研究

冲天炉熔化与过热理论已有几十年的历史,它是铸铁熔炼基本理论之一。在指导理论研究与生产实践上都起了很大作用。但是,随着生产的发展对熔炼技术要求也愈来愈高,对熔炼理论的研究也需要更加深入。本文在实验和理论分析的基础上提出了程序熔化带与过热面积新的表示法。它不仅解释了目前理论上无法解释的一些问题。而且对提高铁水质量,稳定铁水化学成分,降低焦耗皆有一定作用。     

热风冲天炉

引言铸铁的熔炼是铸造生产的首要环节,也是决定铸件质量的一项根本因素。承担铸铁熔炼的冲天炉不仅仅是把固体生铁等转变成相同化学成份铁水的装置,而且还应该完成把低级炉料转变为合格铸铁的冶金过程。要实现这种冶金过程,要求炉内不但有高温的炉气;而且炉气还应是较强还原性气氛。冷风冲天炉炉气温度最高伪1600～1700℃,而     

微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

低合金铸铁磨球及热处理对磨球性能影响的研究

1 前言 目前国内采用的高铬铸铁磨球,共耐磨性比碳素钢淬火锻钢球高9倍。因此,该种磨球颇受厂家欢迎。但因高铬铸铁对熔炼温度要求高,需用电炉熔炼,而国内多数铸造厂只有冲天炉。为此研究了用冲天炉熔炼耐磨铸铁。在白口铸铁中加入少量的铬(1.5～     

冲天炉节能技术探讨

冲天炉是铸造车间熔炼铁水的主要设备之一,其热效率为55%左右。在熔炼过程中高温废气排出,炉渣熔化以及炉体蓄热散热损失了大量热量,降低了冲天炉热效率。为此,对冲天炉采取的节能措施提出了一些看法和建议。     

冲天炉新型炉料—铁矿粉压块

由于生铁价格不断上涨且废钢紧缺,铸造工作者一直设法在冲天炉内还原和熔化比较价廉的铁矿粉以代替金属炉料。继六十年代初用还原铁代替金属料在冲天炉熔炼中获得成功后,欧美各国和日本相继开展了对铁矿石直接作为铸铁原料的可行性研究。例如27年前美国密西根工学院研制了用铁矿粉或     

铁水脱硫

一、前言铁水脱硫是一个既古老而又有实际意义的问题。冲天炉熔化铸铁,硫含量一般都在0.08～0.12％的范围。国内许多工厂大量使用土焦土铁,从原材料中带入的硫量相当高,严重影响了铸件质量。特别是生产球墨铸铁时,更要求铁水中硫含量要低,否则就要增加球化剂用量,这首先是不经济的,同时带来许多其它问题,例如降温大,增多夹杂、白口等。为此,利用冲天炉熔化铁水时,都要经炉外     

工频电炉熔化冷硬铸铁轧辊铁水的工艺探讨

长期以来,人们利用冲天炉化铁能增S、P的特性来熔化冷硬铸铁轧辊铁水,并已形成一套成熟的生产工艺。具有较高的产成品率。 自70年代末期改用工频电炉熔化冷硬铸铁轧辊铁水后,冷硬铸铁轧辊的成品率一直不高。主要问题表现在白口层厚度不易控制,这个问题是同行近年来共同关心的问题。本文就此作一初步探讨。1 冷硬铸铁轧辊性能 如要熔化出适合生产冷硬铸铁轧辊的铁     

添加希土的高强度铸铁

高强度铸铁的生产,是把炉料熔化以及用含有稀土金属的铈基合金材料来改进熔炼。为了获得含有球状石墨的铸铁,减少裂纹的形成,以及取消热处理,这种合金材料的添加量为使所含稀土金属的量为熔体重量的0.15—0.21%(重量%),以及添加 Y 的量以0.04—0.07%(重量%)为宜。     

熔炼工艺对高铬铸铁性能的影响

对高铬铸铁的熔炼速度，过热温度、浇注温度及变质处理进行了研究。结果表明，合理的熔炼工艺及Ｒｅ－Ｂ变质处理能明显地提高高铬铸铁的机械性能。     

无焰燃烧：高效低碳的铝熔炼技术

在铝生产过程中,熔炼是必不可少的工序。总结林德公司的氧-天然气燃烧系统（烧嘴）在膛式铝熔炼炉中的应用,发现这种以无焰燃烧为基础研发的低温氧烧嘴,有热效率高、熔化速度快、渣形成量少、温室气体排放量少等特点,可谓高效低碳的铝熔炼技术。     

铸态QT400-15压圈的研制

介绍在冲天炉电炉双联熔炼条件下稳定生产QT400—15压圈工艺，通过严格选择原材料及铁水化学成分。加强熔炼控制，采用一次出铁、三次孕育，铸件附铸试块的性能和化学成分均取得好的效果，达到了图纸上的高标准要求。     

高延伸率球墨铸铁QT400-18材质试制

运用冲天炉熔炼试制QT400-18球墨铸铁,作为锌锭模的材质,提高锌锭模使用寿命。     

自热法生产二氧化锡

借鉴熔池熔炼技术设计了一套自热熔炼装置生产二氧化锡,产品用于玻璃电极。实际生产证明,产品粒度、纯度和白度均能满足要求;渣可循环使用而量不增加;除开炉时锡锭加热融化升温需天然气燃烧加热外,生产过程不需要任何燃料,设备运行稳定可靠,真正实现了自热熔炼。     

卡腰冲天炉熔炼机理的研究

本文介绍了卡腰冲天炉的冷态模拟试验,焦炭燃烧试验,模拟熔炼试验和生产条件下的工艺试验。探讨冲天炉炉型结构参数,熔炼工艺参数对炉内温度分布,炉内气体浓度分布和炉内压力分布的影响。用统计分析法研究炉型结构与熔炼结果(铁水温度、Si、Mn元素烧损和炉渣氧化铁等)的关系。我们认为,在熔炼操作工艺相同的情况下,卡腰冲天炉比直筒型冲天炉平均铁水温度高20～30℃。风口排距的变化也会使铁水温度变化20～30℃,但如单纯从炉型结构方面入手来提高铁水温度的话,最大潜力只有30～40℃。冲天炉的铁水温度与炉内过热面积、过热面积的热价值及炉气水当量有关。硅、锰和铁的氧化烧损受到炉内最高温度和熔化带炉气成份的影响。     

浅谈铸铁熔炼技术

系统地归纳和分析了各种铸铁熔炼技术的现状、熔炼特性、冶金特性及其发展方向，为铸造企业合理选择工艺，提高产品质量提供借鉴。     

稀土蠕墨铸铁在小型钢锭模中的应用

山东省机械设计研究院与莱芜钢厂协作进行了蠕墨铸铁钢锭模的研制工作。蠕墨铸铁用该厂冲天炉熔炼,采用稀土锌铝镁合金作蠕化剂,所生产的锭模在炼钢车间四个锭盘上与灰铁锭模作了对比,浇注钢种大部份为合金结构钢、滚珠钢、其余为碳