气动测量系统在缸套珩磨中的应用浅析

气缸套在内圆珩孔过程中,可以通过时间控制或自测控制两种方式实现所要求的尺寸精度。自测控制方式在生产制造过程中常见的有机械定位和气动测量方式。本文将重点讨论珩磨中气动测量系统的实现原理及控制要点。     

动态过程的数据校正和显著误差的侦破

在过程工业中，通常需要在线或离线对多个过程变量进行测量，将其作为生产管理、决策分析、过程操作与控制的依据。然而，由于测量过程可能受到多种不可预测因素的影响（如设备泄漏、传感器失灵、过程波动等），导致测量数据不可避免地包含误差。因此开展测量数据的误差侦破与校正方法的研究具有重要意义。     

微处理机多路流量测量自动补偿装置

在石油化工等生产过程中,为了有效地进行生产操作和控制,经常需要测量生产过程中各种介质(液体、气体和蒸汽等)的流量,以便为生产操作和控制提供依据。所以,流量测量是控制生产过程达到优质高产和安全生产,进行经济核算所必须的一个重要参数。因此,流量的测量必须准确及时。一、自动补偿原理目前在多数生产中,流量的测量是通过测量仪表(如孔板等)、显示仪表进行测量显示的。由于生产现场环境温度,压力及其     

Faro测量臂在汽车油箱注塑过程中的应用

为了改进生产，第一个重点将是测量。在注塑部件的改进中必须再三地测量，而三维测量臂将使测量过程变得相对简单。[编者按]     

组配角接触球轴承凸出量的控制技术

高精度组配角接触球轴承的凸出量测量和修磨工艺是其生产过程中质量控制的关键手段,通过多年角接触球轴承的设计、生产、检测以及仪器设计等方面理论知识的积累和实践经验,对比了国内外各种凸出量测量方法的差异,提出将修磨过程中的加载验证当作凸出量测量是使用中的一个误区,无载荷凸出量测量才是组配角接触球轴承生产中的合理测量方式。     

DS18B20数字式温度测量装置的研究

目前对温度的监测和控制已成为生产过程中非常重要的技术要求。基于DS18B20,以AT89S52单片机为核心设计了温度测量装置,对整个测试系统进行控制,包括温度的测量、数据的处理以及将测量结果送至上位机显示与进一步处理。     

生产过程中理论正确尺寸公差处理方法分析与研究

讨论了生产过程中对理论正确尺寸进行控制的要求,指出了理论正确尺寸在测量和评定过程中存在的问题。结合生产过程中的实际情况,以位置度和轮廓度为例,分析研究了理论正确尺寸在生产过程中的测量和评定方法。     

改善煤矿测量精度控制方法的研究

结合煤矿测量中存在的实际问题,分析改善煤矿测量精度的控制方法,以保证煤矿生产过程顺利开展。     

蓄热式密闭电石炉高温料仓料位检测设计

公司自主研发的蓄热式密闭电石炉生产新工艺中,高温料仓在生产过程中最高操作温度可达850℃,在此高温下料仓料位很难测量,而高温料仓的料位控制又是电石炉生产过程中很重要的监测参数,针对高温料仓的实际工况,在工程设计过程中提出了改进型高温雷达料位计和称重料位计的测量方案,并在公司新建的蓄热式密闭电石炉项目中对这两种料位测量方案进行实际的应用,两种方案都能克服高温料仓料位高温、多内件、高粉尘的工况,实现了对高温料仓料位的连续、精确地测量,保证了电石炉安全、稳定运行,值得在后续的项目中进行推广。     

矿浆液面自动控制系统研究

一、引言浮选是选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。在选矿生产过程中 ,将浮选槽中矿浆液面保持恒定 ,不但能稳定浮选作业 ,而且有利于提高有用矿物的回收率和品位等浮选指标。本文针对矿浆浓度较高 ,液面随搅拌机搅动不停地波动 ,并且液面上布满了泡沫等特点 ,采用浮筒带动角编码器来对液面进行检测。采用具有较强的抗干扰能力和数据处理能力的工业控制计算机技术对液面进行调控 ,以满足生产的需要。二、矿浆液面的测量图 1　矿浆液面检测控制示意图图 1是单台矿浆液面检测控制示意图 ,矿浆输入口省略。由于矿浆浓度较高 ,液面布满气泡…     

离心式旋转机组轴向力在线监控装置的研究

为了避免大型旋转机组由于轴向力过大所引起机器的损坏 ,保证生产的自动化和连续化 ,我们研制出了一套用于日产 TP— 4113— P5— 1.2型碳黑洗涤塔给水泵的轴向力在线监控装置。此装置包括测力弹性元件和轴向力智能监控仪表两部分 ,作者采用有限元法对弹性元件进行了优化设计并对弹性元件做了动态标定 ,采用 89C5 1单片机系统进行轴向力在线监控 ,此系统已在几个大、中型企业使用 ,效果良好。在文章的最后作者对此套装置在其他大型机组上的应用做了简单的介绍     

带材检测控制系统的设计

以单片机为核心,将光电线阵应用到带材的边缘位置及宽度检测,设计出数字带材检测控制系统,为解决生产过程中带材的跑偏及宽度测量等提供了一种方法。本系统具有精度高、漂移小,光敏元件的线性误差影响可忽略等优点,能应用于冷轧带钢厂、印染、造纸、胶片、磁带等其它工业生产部门。     

锯片磨削加工的多线程控制策略及实现

为克服开环数控锯片磨床工件尺寸难以精确控制、生产率低等缺点,通过增设工件尺寸实时在线测量系统,构建一个由磨削控制线程和G代码程序组成的多线程控制系统,实现了锯片磨削过程的全闭环控制。此系统在数控平面磨削加工中具有广阔的应用前景。文中着重介绍了采用多线程实现锯片磨削加工控制的方法,以及多线程控制的G代码编程。     

连杆螺钉拉伸机设计探讨

连杆螺钉在加工完成后成品交验前,要求进行预拉伸试验。在生产现状调研基础上,重点介绍了液压型拉伸机的动力系统设计、专用液压缸设计、双向棘轮扳手设计、测量系统设计方法。该实用新型设计,实现了连杆螺钉的拉伸及伸长量的精确控制,有较好的生产实用价值。     

重卡轮毂轴承总成轴肩及内径尺寸检测机控制系统设计

针对目前国内重型卡车(简称重卡)轮毂轴承总成检测设备尚未成熟,人工检测精度不高、效率低下等问题,详细阐述了重卡轮毂轴承总成轴肩及内径尺寸检测机的主要结构、关键检测位置等重要组成部分,并从主要检测工艺流程出发,设计了一款适合该检测机的控制系统,重点设计了该控制系统的硬件、软件部分,并对控制系统的关键部分进行布线组装;应用该检测机进行在线自动检测。从调试检测结果发现,该控制系统运行稳定,能够准确根据设置的标准参数检测到重卡轮毂轴承总成轴肩宽度及轴承安装孔内径尺寸,并且判断工件尺寸是否合格,验证了该控制系统设计的可行性。该检测机目前已在企业的智能装配线中使用,基本满足企业自动化生产要求。     

CNC齿轮测量机中随动控制系统的设计

针对现有的CNC齿轮测量中心在测量过程中遇到的2大问题,提出了增加随动控制系统的构想,使得在没有齿轮理论方程或齿轮误差超出测头微位移计量程时仍然可以进行测量,从而拓展了现有齿轮测量机的工作范围。设计选用TI公司的TMS320LF2407A型DSP芯片为系统的核心芯片,搭建了硬件结构,并给出了软件设计方案。     

基于激光位移传感器的非接触三坐标测量机的设计

针对采用接触测头进行测量的三坐标测量机的测量效率低、不能对易变形物体进行测量等问题,设计了一种基于激光位移传感器的非接触三坐标测量系统,以PLC和工控机为主控,通过运动模组带动激光位移传感器定位,实现对工件表面特征点尺寸和数据的快速测量,且用户可通过触摸显示屏对设备进行操作.通过对待测工件进行实测表明,该设备能满足生产...     

A methodology for the implementation of automated measuring stations in flexible manufacturing systems

This paper presents a methodology for the inclusion of an automated measuring station in an existing flexible manufacturing system (FMS) by treating the measuring station as a workstation integrated into the FMS. This approach causes minimal distortion of the FMS work functions and does not depend on the control algorithms implemented on the system. A case study based on an FMS located at the Aeronautical Centre is presented. The FMS used in the case study is called CFF-ETSIA. This system contains the main elements needed in a FMS: two computer numerical control machine tools for machining and two industrial robots for handling and manipulating. The measuring station in the case study is implemented with one of the robots used to perform the necessary actions of measurement and manipulation.     

一种基于CAN总线的零件检测及其质量控制系统

本文介绍了一种基于CAN总线的零件检测及质量控制系统。该系统基于CAN总线对多工位多类别的零件尺寸数据进行检测,采用分布式C/S系统结构及SQL Server2000数据库平台在局域网內进行数据检测、实时跟踪和自动生成统计过程控制(SPC)的图表分析、控制、报表输出等,实现了不同零件的多指标尺寸数据从检测到SPC的一体化集成,减少了中间过程人为的干预,大大提高了检测效率及准确率,已在某大型企业的质量检测部门中得到成功实施。     

虚拟冷连轧机数字仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程基础上，确定虚拟轧制系统的组成结构。从机理建模出发，将虚拟轧机分为压下、速度、张力三个子系统，建立了机械、电气、液压、检测仪表等综合的虚拟轧机设备机理模型。实验和仿真结果证明了所建系统的正确性。