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直线电机及其在高速精密机床上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
直线电机直接驱动方式是高速精密机床进给系统的一种理想驱动方式。介绍直线电机的工作原理,高速精密加工对机床进给系统的要求,以及直线电机在高速精密机床上应用所具备的优点与存在的问题。 相似文献
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直线电机与高速精密数控机床进给系统的研究 总被引:7,自引:1,他引:7
直线电机直接驱动方式是一种高速精密加工进给系统的理想驱动方式。本文介绍了直线电机直接驱动的必要性,研究了直线电机高速精密进给系统的原理、单元组成和特点,并且给出了直线电机在数控车床上的应用实例。 相似文献
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介绍一种高架桥式高速加工中心直线进给系统的设计。阐述了高速直线进给时所采用的直线电机驱动系统的外形,以及选择直线电机时需要考虑的主要参数和原则。给出了Y向直线进给的控制方案,并根据X向采用双直线进给电机的特点提出了提高同步精度的方案。 相似文献
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《机电产品开发与创新》2015,(5)
受原有滚珠丝杠高速进给系统的限制,基于普通旋转电机基础上研制的直线电机实现了高速高精运动的控制,但是在该系统中还未配置相应的缓冲操作,导致同步直线电机伺服系统很容易受到多种干扰的影响。如果直线电机伺服系统运行过程中的任一运动部件受到影响就会出现问题,难以控制高速高精运动。因此研究多种干扰对同步直线电机伺服系统运动性能的影响,具有非常重要的意义。 相似文献
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直线电机直接驱动技术在高速精密加工中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
直线电机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系列优点,是各类高速精密机床的理想传动方式。本文介绍了直线电机的工作原理和结构类型,介绍了直线电机直接驱动系统的特点及其在高速精密加工中的应用状况。 相似文献
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为控制高速永磁直线电机的运行精度与准确度,需要对高速永磁直线电机进行测试。对高速永磁直线电机的测试问题进行了综合论述,从内部条件和外部条件两个方面介绍了高速永磁直线电机的测试条件,并分析了高速永磁直线电机的测试方法及测试结果。 相似文献
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开放式数控磨削加工系统中直线电机的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对高速、超精密加工来说,传统的进给系统已难以满足要求。近年来,直线电机作为一种新型直接驱动进给装置得到广泛应用。简单介绍了直线电机的基本原理,并利用开放式控制器PMAC(Programmable Muhi—Axis Controller)集成了一套磨削加工系统,在利用PID 前馈控制法对直线电机控制性能研究的基础上,实现了直线电机的微量往复进给运动,为推动直线电机及PMAC在高速高精度数控机床中的应用打下了基础。 相似文献
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利用PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)-PC作为核心控制器,设计集成了一台新型高速精密磨床.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统,利用直线电机作为高速精密进给系统.通过直线电机的定位精度实验及高速磨削电主轴振动实验研究,以及控制系统的仿真分析,证明了该集成系统的可行性. 相似文献
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高速加工与直线电机在数控机床的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
高速加工和直线电机以其独特的优点在高速数控机床上得到越来越广泛的应用,本文简述了高速加工原理,直线电机原理,综合介绍了直线电机驱动技术在数控机床的应用。 相似文献
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直线电机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系列优点,是各类高速精密机床的理想传动方式。介绍了直线电机的工作原理与结构类型及其在高速精密加工中的应用状况、存在的问题和解决方案。 相似文献
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建立了高速滚珠丝杠进给系统的机械模型。重点分析机械系统对整个进给驱动系统的影响,并进行计算机仿真分析。通过实验数据分析掌握温度变化影响的效果。指出在高速加工过程中屈服形变引起的轨迹误差,并通过反复修改参数得到优化结果,并找出了进一步改进的措施。 相似文献
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Jin-Ho Lee Sun-Kyu Lee 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2004,23(1-2):102-109
This paper describes a system that compensates for machining errors resulting from chucking with separated jaws. In machining a chucked cylindrical workpiece, degradation in machining accuracy, such as out-of-roundness, is inevitable due to variation in the radial compliance of the chuck workpiece system caused by the position of jaws with respect to the direction of the applied force. To compensate for the machining error induced by chucking compliance, the roundness profile of the workpiece due to chucking compliance after machining should be predicted first. Then, using this prediction profile, a compensating tool feed trajectory can be generated. By synchronizing the cutting tool drive system with the rotation of the workpiece, machining errors induced by chucking compliance can be reduced. To satisfy the condition that the cutting tool feed system must provide both high speed and high position accuracy, a brushless linear DC motor is used. In this study, first, the variation in the radial compliance of the chuck workpiece system is obtained through a force-deflection experiment with a workpiece-chucked lathe. Next, using mathematical equations and the results of the cutting experiment, a workpiece profile prediction and its compensating tool trajectory are generated. Then, the configuration of the compensation system based on a linear motor is described, and a proportional integral derivative (PID) controller is designed to improve the system performance. Finally, the tracking performance of the system is confirmed by experiment. A real cutting experiment shows significant improvement in roundness. 相似文献
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凸轮数控车削系统关键技术的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了基于数控车削加工凸轮的方法,并对数控车削凸轮的关键技术进行研究,提出了有效的方法,为凸轮的高效率加工提供了一个新的途径。一般在凸轮数控车削加工过程中,切削角与切削速度随加工凸轮轮廓位置不同会发生很大变化,为了实现切削角随凸轮轮廓位置实时变化,采用了高频响直线伺服电动机驱动刀具高频摆动的方法,实现刀具的位置实时控制。凸轮的轮廓是一个非圆截面,为了生成凸轮非圆截面,采用高频响直线伺服电动机驱动刀具往复高速运动,实现凸轮非圆截面的生成。车削凸轮时,切削速度一般需要保持恒定,这样有利于刀具的寿命延长,并保证凸轮表面的粗糙度,为了实现凸轮车削的恒定线速度,采用变主轴转速的车削方法,解决这个重要的切削工艺问题。 相似文献
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