基于ANSYS Workbench的换热器管板有限元分析

换热器简化模型建模需要解决换热管实体-梁单元耦合问题,通常采用ANSYS APDL,需要命令流编写,过程复杂。利用ANSYS Workbench中的Name Selection和Object Generator功能,不需要命令流编程,即可解决换热管实体-梁单元耦合问题,实现ANSYS Workbench界面环境下换热器管板简化模型建模和应力分析。为换热器的有限元模型建模提供了一种新的更加简便的方法。     

基于ANSYS的非对称管板强度分析及优化设计

以非对称管板换热器为研究对象,借助ANSYS有限元分析软件,引入7种操作工况,对管板进行静力学分析和热分析,并进行安全评定和优化设计.结果表明:布管处管板与壳体连接处应力远大于非布管处管板应力,由于温差应力的影响,正常工作工况壳程最大等效应力远大于瞬态工况最大等效应力,容易发生强度失效;对于工况四、工况五、工况六、工况...     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

应用ANSYS分析管板应力实例

基于大型有限元分析软件ANSYS,对改造后的二氧化碳压缩机高压缸段间冷却器管板应力场进行三维数值模拟,并将计算量控制在可以接受的范围内.计算结果表明改造后的管板满足强度要求.     

固定管板式换热器管板强度的有限元分析

某公司根据GB 151按照常规设计方法设计了一台冷凝器,结果发现由于管板厚度（200mm）过大造成工艺条件无法满足。为了对管板进行合理的设计,使其既满足强度要求也满足工艺条件,利用有限元计算软件对管板进行了详尽的计算与分析,调整管板厚度为150mm,并依据JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》对其安全性进行了评价。     

基于ANSYS的聚丙烯围板箱的优化设计

旨在利用有限元方法对一种塑料围板箱进行优化,在保证其结构强度的基础上减轻其质量,降低生产成本.首先在进行蜂巢板三点弯曲试验的基础上进行有限元模型验证,接着运用ANSYS Workbench的多目标优化模块进行了敏感度分析、响应面分析和响应面优化.通过分析结果,优化后的蜂巢板质量减少了10.4％,等效应力下降了2.73％...     

基于ANSYS Workbench的钛制管子管板焊接工艺参数探究

某项目常减压蒸馏装置中使用的换热器为提高使用寿命,使用钛换热管及管板。为在制造阶段优化焊接工艺,提高管口焊接质量、产品质量,保障设备运行周期,本文拟运用ANSYS Workbench软件对目前合理的工艺参数进行细化,通过分析不同焊接工艺参数下管口焊后残余应力分布情况以及通过试验手段,分析不同工艺下管口的机械性能和金相组织,确定较优的焊接工艺。本次研究为后续管口焊接工艺的研究提供了思路,同时也为产品质量的提高提供了保证。     

椭圆形管孔管板应力强度的有限元分析

为比较管板在不同形式管孔下的应力强度,分别在UG中建立了八分之一模型,即圆形开孔和椭圆形开孔的管板结构。在ANSYS中进行温度场和应力场的的分析。对计算结果进行分析,结果表明在本文计算工况下,圆形开孔的管板应力值与椭圆形开孔的管板应力值相比,其值很大且分布很不均匀,在管板中心布管区域的应力比较大,出现应力集中。而椭圆形开孔的管板,应力值普遍较低,应力的分布比较均匀。目前,所有的标准均是针对圆管的,这样的结果为工程实际应用提供了依据。     

管板与换热管连接结构的优化设计

通过对换热器管板与换热管连接结构形式的分析,尤其是对其中的胀焊结构深入的讨论,选择最适合CO2冷却器的换热管与管板连接方式。     

换热器管板应力有限元分析与结构优化

利用有限元分析方法,建立在给定工况条件下的换热器管板有限元模型,进行管板有限元求解,依据JB4732-95对其进行安全性评价;根据评价结果提出改进措施,进行管板的结构优化。该方法为企业改进设计,提高产品设计质量,具有借鉴意义。     

基于ANSYS对非标准封板的有限元分析

利用ANSYS软件对空气冷却器的非标准封板的应力应变进行了分析,计算了其封板的最大应力、应变及其所在的结构位置,为非标准封板的结构优化设计提供了充分的理论依据。     

基于ANSYS的翅片管式换热器端板的应力分析

应用ANSYS有限元分析软件对翅片管式换热器壳体端板进行应力分析,分析结果满足使用要求,为保证设备的安全性提供了理论依据。     

重量载荷对立式换热器管板的影响

固定管板换热器中管板的计算模型是作用在弹性基础上的圆平板。但是对于承受较大重量载荷的立式固定管板换热器,还应考虑重量载荷对管板的影响。通过受力分析和有限元分析得知,重量载荷虽然远小于压力载荷,但会引起较大的应力和变形,可能成为决定管板厚度的条件。因此有必要考虑重量载荷对管板的影响,确保管板的强度。     

基于ANSYS Workbench的CNG长管拖车气瓶有限元分析

随着天然气长管拖车的大量使用,天然气长管拖车的安全越来越受到人们的重视。对拖车气瓶进行定期检验已成为气瓶安全使用的专项要求。文章基于气瓶防转销钉安全进行检测的案例,通过有限元的方法,使用ANSYS Workbench分析气瓶应力应变变形情况及其安全系数,得出了气瓶各部分受力变形情况及安全系数的大小。其结果显示气瓶在正常受力情况下,防转销钉处并不会成为失效点,而气瓶其他部分存在应力集中的位置,但安全系数都大于1,属于安全范围内。     

固定管板式换热器管板与换热管的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对固定管板式换热器管板与换热管进行应力分析,获得了该结构的应力强度分布图,可知该结构的最大应力强度发生在筒体与管板的连接处,最大应力强度为160.133 MPa。然后在应力分析的基础上,利用ANSYS有限元软件中的蒙特卡罗法对该结构进行可靠性分析,经过分析获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z〈0（Z=σs-σmax）,其中σs为材料的屈服强度,σmax为容器在使用过程中出现的最大应力）的情形下的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该固定管板式换热器管板与换热管结构是安全可靠的。     

管板的极限胀管压力和弹塑性应力分析

本文分析了管板的极限胀管压力、弹塑性应力分布和塑性区范围与内压力的关系等，并将三种方法的分析结果作了比较。供工程设计参考。     

废热锅炉薄管板防止塑性垮塌的安全评定

为评估废热锅炉薄管板的安全性,以ASMEⅧ第2册第5篇中规定的防止塑性垮塌方法为基础,利用有限元软件ANSYS Workbench对管板进行应力分析及评定。对比了三种方法(弹性应力分析法、极限载荷法、弹-塑性应力分析法)在对薄管板进行防止塑性垮塌评定时存在的差异及各自的优势。其中极限载荷方法不仅可以避免弹性应力分析中的应力分类问题,其过程较弹-塑性应力分析法也相对简单。相比之下,极限载荷方法更适合对薄管板进行防止塑性垮塌的安全评定。