脉冲电沉积超细晶粒Ni-Mn合金的显微硬度

利用冲液装置和高频窄脉宽脉冲电流,开展了Ni-Mn合金的电沉积试验,得到的沉积层具有接近或达到纳米级的超细晶粒.对电沉积所得到的试片进行了显微硬度测试,研究与分析了电沉积工艺条件对沉积层显微硬度的影响.结果表明,电沉积工艺条件通过影响沉积层的锰含量和晶粒大小而影响沉积层的显微硬度.     

电沉积纳米镍-钻合金在金刚石工具制备中的应用研究

采用纳米镍一钴镀层制备电镀金刚石工具以期提高工具的性能。通过考察脉冲参数、细化添加剂、硫酸钴对镀层显微硬度的影响,得出结论：细化添加剂、硫酸钴都能细化晶粒,两者有竞争关系;改变峰值电流密度和开通时间可以细化晶粒,脉冲周期过短会造成晶粒粗化。镀层中钴的质量分数为9％,表面较光整,平均晶粒尺寸在14nm左右,显微硬度达到609HV。确定了制造金刚石工具最佳的电镀工艺参数,由其制得的工具平均寿命比纳米镍镀层材料工具高16％。     

高频脉冲电镀镍钴合金耐蚀性的研究

用电化学的方法研究了高频脉冲电镀Ni-Co复合镀层在NaCl溶液中的耐蚀性,结果表明:随着频率的增加,沉积速率提高,沉积层表面更加致密、均匀,在3.5%NaCl溶液中Ni-Co镀层的腐蚀失重明显减小,腐蚀失重速率变慢;高频和直流电铸Ni-Co复合镀层的阳极极化曲线形状相似,随频率增加,自腐蚀电位正移,自腐蚀电流降低.可见,高频率对沉积层的细化有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高.     

脉冲电沉积Ni-W-P合金镀层的硬度研究

研究了脉冲电沉积的Ni-W-P合金镀层的硬度.研究表明:脉冲频率和占空比对镀层的硬度都有很大的影响;在镀态和不同的热处理条件下,脉冲镀层的硬度都比直流镀层的硬度高100～200HV;热处理温度小于600℃时,镀层的硬度随温度的升高而升高,加热温度继续升高,镀层硬度呈直线下降;在400℃热处理条件下,随着热处理时间的延长,镀层的硬度增加,当热处理时间达到3h时,镀层硬度最高.     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

电沉积Ni-Fe-Co合金镀层的微观结构及耐腐蚀性能

在稳定的酸性柠檬酸盐溶液中,在低碳钢基体上电镀获得了Ni-Fe-Co合金镀层,并研究了电镀条件和钴含量对镀层性能的影响,得到了最佳镀层工艺参数。利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学阻抗谱、极化曲线和数字显微硬度计对合金镀层进行了研究。结果显示,合适的工艺参数是10 A/dm²、45℃和10 g/L柠檬酸三铵。Ni-Fe-Co合金镀层的钴含量随着钴离子浓度的增加而线性增加,镀层均为简单的面心立方固溶体结构。随着镀层中钴含量的增加,镀层的耐腐蚀性能和硬度先升高后降低。Ni-Fe-13.51Co(质量分数)镀层具有显著的防腐蚀性能,其电荷转移电阻为3031Ω·cm²,腐蚀电流密度为5.754×10^-6 A/cm²。     

磷对Ni—Mo—P合金镀层电沉积及镀层性质的影响

研究了镀液中次亚磷酸盐的浓度对电沉积Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层影响及镀层中磷含量对镀层性质的影响。实验表明，镀液中次磷酸盐的浓度增加，镀层中磷含量增加，而钼含量大大降低，镀层更光亮；而镀层中磷含量的增加，镀层的耐蚀性及镀层的微观裂纹增加，且有利合金的非晶化。     

退火温度对电沉积纳米晶镍组织结构与显微硬度的影响

采用脉冲电沉积法制备纳米晶镍,分析了退火温度对纳米晶镍组织结构与显微硬度的影响。利用差热分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪及显微硬度计对纳米晶镍的热稳定性、表面微观形貌、晶粒尺寸和显微应变及显微硬度进行了表征。结果表明,随着退火温度的升高,纳米晶镍的晶粒尺寸从室温时的20 nm左右逐步长大到400℃时的120 nm左右;显微应变从室温时的0.47%下降到400℃时的0.08%;显微硬度先上升,从室温时的530 HV0.01左右上升到200℃时达最大值660 HV0.01左右,此后显微硬度迅速下降,到400℃时只有330 HV0.01左右。     

电沉积制备Ni/nano-WC复合镀层的工艺及机理研究

采用脉冲电沉积法制备了纳米WC强化镍基复合镀层。探究了不同表面活性剂（十二烷基硫酸钠）添加量以及WC粉的湿磨预处理对Ni/nano-WC复合镀层表面形貌、颗粒分布、微观结构以及显微硬度的影响。表面活性剂的添加和对WC湿磨处理有助于细化镀层晶粒,得到WC颗粒分布均匀的致密镀层。镀层中WC含量以及镀层的显微硬度随着表面活性剂的添加量的增加而增加,但过量会使效果变差,理想的SDS添加量为0.15g/l,湿磨10h。     

激光淬火提高合金铸铁显微硬度的研究

利用激光表面淬火的方法,对Ｇｒ－Ｔｉ－Ｖ合金铸铁进行网格化模式表面改性处理,处理激光器输出功率,光斑直径和扫描速度等工艺参数对显微硬度的影响,以寻求出较优的处理工艺参数。     

高频脉冲电镀Ni-Co合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性

    用电化学方法研究了高频脉冲电镀Ni-Co复合镀层在NaCl溶液中的耐蚀性,结果表明,随着频率的增加,沉积层表面更加致密、均匀,在3.5％NaCl溶液中Ni-Co镀层的腐蚀失重明显减小,腐蚀失重速率变慢;高频和直流电铸Ni-Co复合镀层的阳极极化曲线形状相似,随频率增加,自腐蚀电位正移,自腐蚀电流降低.可见,高频率对沉积层的细化有重要影响,并使镀层的耐蚀性提高.     

KINETICS OF PREPARATION OF ULTRAFINE TiN POWDER BY HIGH FREQUENCY PLASMA

The reaction kinetie model for the synthesis of ultrafine TiN powder from vapour phase sys-tem TiCl_4-NH_3-H_2-N_2 in the high frequency plasma reactor was proposed as follows:1/V((dn_(TiCl_4))/dt)=0.852e~(-63.2·RT)P_(TiCl_4)The majority of factors influenced upon the reaction rate were analysed,so as to providethe theoretical basis for improving quality of TiN powder and for optimizing the design ofplasma reactor.     

高频等离子法制取超细氮化钛反应动力学研究SCIEI

本文研究了等离子法合成超细氮化钛反应动力学,建立了TiCl_4-NH_3-H_2-N_2系统在高频等离子反应器中气相合成超细TiN粉末的反应动力学模型,对影响反应速度的主要因素进行了分析,为控制TiN产品的质量及对等离子反应器的优化设计提供了理论依据。     

脉冲电沉积块体纳米晶Co—Ni合金微观组织结构的研究

利用TEM、XRD、X射线能量散射谱（EDS）、位置敏感原子探针场离子显微镜(PoSAP)等方法研究了脉冲电沉积法制备的块体纳米晶Co-Ni合金的微观组织。结果表明：沉积层中Co含量随电解液中Co^2 离子浓度增加而显著增加;沉积层合金点阵参数随Co含量的增加按Vegard定律增加,同时晶粒尺寸减小;当晶粒尺寸减小到十几纳米时,出现附加的晶格膨胀效应;脉冲沉积与直流沉积相比,晶粒明显细化;PoSAP操作的在线观测和大量数据的计算机三维重构图表明,Co原子在沉积层中呈均匀分布;FIM观察分析表明纳米晶Co-Ni合金中存在三类晶间结构：正常晶界、非长程有序也非短有序的“类气态结构”和少量暗区。     

微机图象处理法对高频脉冲TIG焊电弧的诊断研究

本文提出了用红外摄象微机图象处理诊断电弧等离子体的新方法。实践证明,该方法正确可靠。它有一次获得全场信息,较现有方法简便、快速、直观。有利于实时检测和监控。利用该方法首次对高频脉冲(HF)电弧进行诊断,获得了HF 电弧的一些新信息,为研究HF 电弧特性及揭示“高频效应”机理开辟了新的途径。     

双丝脉冲MIG焊脉冲频率变化时的熔滴过渡特征

从双丝焊电弧和熔滴过渡的特殊性入手,引出了脉冲喷射过渡.借助自主研发的电焊机双丝脉冲协调控制器以及高速摄像系统和电信号采集系统,获得了焊接过程中一系列电流波形和熔滴过渡的高速摄像图片,据此讨论了脉冲频率变化时,双丝脉冲MIG焊焊接过程中产生的一脉一滴、一脉多滴和多脉一滴的熔滴过渡特征.     

EXPERIMENT AND SIMULATION FOR THICK-PLATE BENDING BY HIGH FREQUENCY INDUCTOR

1.IntroductionSo-called"line--heating"technologyhasbeenemployedintheproductionofcurvedthickshells,whichareutilizedintheouterbodyinships[1].Oneoftheadvalltageofthisbendingprocessingisthattherequiredshapecanbeachievedwithoutdie,sothatwedonotneedanylargescalemachiningequipment.Actuallyitisimpossibletouseapunchpressforsuchlargeplateswithmorethan10mminthickness.Themechanismofthistechniqueisbasedonthethermalstressesarisingfromthedifferenceintemperaturebetweenbothsidesoftheplate.Agasburnerisusuallye…     

ON THE TESTING METHODS OF MICROHARDNESS BY DETERMINATION OF CONSTANT & RELATIVE COMPARISON

<正> 显微硬度试验,在实际使用中发现精确性、重演性和可比较性差。对同一材料,不同仪器、不同试验人员常常会测得不同结果。甚至同一材料、同一试验人员在同一仪器上,如果各次选取的测量载荷不同,结果误差也大,难于比较。 为减少测量误差,提高精确性,一般的改进措施有: 1.利用岩盐单晶体或某些金属和合金作为标准硬度块加以校准; 2.采用浇铸磨光表面,电解抛光,磨片端部淬火,表面层经化学清理等方法制备试样,获得理想的试样表面;     

显微硬度实验的计算机模拟

采用有限元分析法对块状材料和涂层／基底材料在显微硬度试验时表现的力学行为进行计算机模拟，分析在材料显微硬度试验时出现的若干现象，如基底对膜层硬度值的影响，为临界测试负荷的确定以及在微小负荷范围内，随着测试负荷下降，材料显微硬度普遍升高的负荷依存性等现象提供较满意的解释。     

添加元素Al,La改性IP-TiN膜性能研究SCIEI

本文在离子镀TiN(IP-TiN)膜的基础上添加了6wt-％的金属元素Al和不同微量的稀土元素La(0.1,1.0,2.0wt-％),获得了改性的IP-TiN膜(称Al,La改性IP-TiN)。通过对镀膜性能的检测发现,当La含量增加到2wt-％时,镀膜与基材的附着强度明显提高;镀膜表面显微硬度、耐磨性亦随La含量增高出现有规律变化。经电子探针及X射线衍射分析认为是添加元素在镀膜与基材界面上形成较宽的使镀膜相组成及晶粒取向改变的过渡带所致。