铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH、曝气量和反应时间对废水处理效果的影响.结果表明,最佳铁碳比为1∶1,pH=4.0,曝气量为6 L/min,电解时间为100min,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高.     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

铁碳微电解预处理硝基苯废水工艺研究进展

铁碳微电解是一种高效、廉价的废水预处理技术,反应过程主要包括氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降等。本文介绍了其预处理硝基苯废水的研究进展,对铁碳微电解预处理硝基苯废水的工艺影响因素进行了总结和分析,得出最适宜p H值为2~3之间,铁/碳剂质量比为(2∶1)~(1∶1)之间,铁类型为工业废铁,溶解氧具有抑制作用;并对对反应机理研究进行介绍。最后对铁碳微电解技术未来研究重点作了展望。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

铁碳微电解预处理化工有机废水研究

某化工厂废水主要成份为乙醇等小分子有机物,经蒸馏处理后出水CODCr浓度在2000～4000mg/L之间,BOD5/CODCr只有0.15,因此采用铁碳微电解方法进行预处理。实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为3.0、铁碳比l∶1、水力停留时间为1.5h,在此条件下CODCr去除率可达95%以上。而且,出水BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。     

铁碳微电解法处理铅锌冶炼废水的研究

以铅锌冶炼废水为对象,采用铁碳微电解技术进行处理,考察pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间四因素对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明:当在pH值为5,铁粉投加量为40 g/L,铁碳比为3∶1,反应时间为50 min的条件下,COD和色度的去除效果均达到最佳,分别为84.13%和62.94%。     

铁炭耦合Fenton试剂预处理DMF废水的研究

N-N二甲基甲酰胺(DMF)是一种对环境危害很大的有毒有机物,其时效性较长且难以生物降解。为了降解废水中DMF并增加废水的可生化性,采用铁炭微电解耦合Fenton氧化技术作为预处理方法。结果表明,在反应时间为60 min、铁炭体积比为1∶1、海绵铁投加量为70 g/L、pH值为3、H2O2(30%)的投加量为4 mL/L的最佳预处理条件下,DMF的去除率可达到70%以上。该方法简单易行,可作为难降解DMF废水的预处理方法推广使用。     

铁碳微电解处理含硝基苯废水

以硝基苯为模型污染物,研究了铁碳微电解过程中硝基苯初始浓度、铁屑用量、铁碳比及pH(pH<3.0)等因素对降解过程的影响规律。研究结果表明,硝基苯废水初始浓度越大,达到一定去除率时所需的铁屑用量越大。外加活性炭会与降解底物竞争电子,导致电子利用率不高,微电解的还原效率并没有因此提高。低pH可以加速铁碳微电解处理速率,反应过程中pH的升高对硝基苯还原中间产物羟基苯胺和苯胺的形成及分布影响较大,有限停留时间内主要还原产物是二者的混合物。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

铁碳微电解技术在难治理废水中的研究进展

铁碳微电解技术具有处理效率高、操作方便、占地面积小、原材料廉价和适用范围广等优点。但在机理研究以及具体的实际应用过程中,仍存在一些问题有待解决。因此,本文综合分析了铁碳微电解技术去除难治理废水中污染物的过程和机理,指出微电解作用机理的定量化及耦合关系是一个重要研究方向。在应用研究方面,目前主要存在两个问题：①微电解材料的板结和钝化问题;②如何提高微电解工艺适用的pH范围。本文从材料合成和反应器的改进方面进行分析,针对前者问题,提出可采用纳米技术以及高温烧结技术合成新型微电解材料,以及采用流化床和内循环微电解反应器也可解决该问题;针对后者问题,提出可改性微电解材料,以及在微电解反应器上外加电场和采用臭氧曝气微电解。最后,系统总结了该技术在印染废水、垃圾渗沥液、制药废水和重金属废水的应用概况。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

微波强化铁炭微电解预处理含油废水的试验研究

以预处理的铁炭混合物作为催化诱导剂,采用微波诱导法预处理含油废水.最佳反应条件如下:铁炭质量比为2∶1、铁炭投加量为15％、微波功率800 W、废水pH值为3、微波反应时间为10 min.在此条件下,原水CODCr的质量浓度为2 600 mg/L,处理出水CODCr的质量浓度为780 mg/L左右,平均去除率在70％左...