共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
浅论我国谷物油脂资源的开发与利用 总被引:4,自引:0,他引:4
谷物油脂脂肪酸组成合理,生理活性物质如谷维素、VE、植物甾醇丰富,被称为"营养健康型油脂"。我国谷物油脂资源十分丰富,本文论述了我国谷物油脂资源开发利用现状及意义,并提出相关建议。 相似文献
3.
4.
5.
6.
茶保健食品的开发前景 总被引:1,自引:0,他引:1
茶作为世界上三大消费量最大的无酒精饮料,之所以历经数千年而不衰,除了它诱人的清香之外,其无与伦比的保健功能也是令人折服的。其实,茶的药效早为古代医学家们所发现,四千多年前的《神农本草经》上就有茶能解毒的记载,唐代陈藏器撰《本草拾遗》甚至记载了“诸药为各病之药,茶为万病之药”的论述,表明了茶叶所具有的广泛的医药保健功能。现代科学研究成果为茶的进一步开发利用提供了依据,业已发现茶叶中具有300余种化学成分,其中与人体健康密切相关的有茶多酚、茶色素、茶叶咖啡碱、茶多糖等。许多研究结果已表明了这些物质在调… 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
米糠一次浸出及米糠油物理精炼 总被引:9,自引:4,他引:9
米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益. 相似文献
12.
为完善米糠油掺伪的定量检测系统,采用恒温毛细管气相色谱法建立了米糠油指纹图谱,对米糠油进行模拟掺伪,建立了米糠油中廉价油脂掺伪量与特征脂肪酸含量的一元线性模型。结果表明:掺伪棕榈油最佳线性模型为YC16∶0=16.719X+18.722(R2=0.993 7);掺伪菜籽油最佳线性模型为YC22∶1=0.158 2X+0.350 7(R2=0.991 0),菜籽油掺伪量2%以上适用;掺伪棉籽油最佳线性模型为YC14∶0=0.004X+0.316 8(R2=0.981 3),棉籽油掺伪量17%以上适用;掺伪大豆油最佳线性模型为YC18∶3=0.090 6X+2.456 4(R2=0.992 5),大豆油掺伪量24%以上适用。 相似文献
13.
微波辅助萃取米糠油的工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过微波辅助提取米糠油。通过单因素试验考察了溶剂种类、微波功率、萃取温度、萃取时间和料液(米糠与溶剂)比对米糠油提取率的影响,并通过正交试验确定了最佳提取工艺参数。结果表明:萃取温度65℃,微波功率600 W,微波处理时间100 s,料液比1∶5,米糠油提取率为19.16%。微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、毛油质量好等优点。 相似文献
14.
15.
16.
米糠油制取工艺的研究 总被引:1,自引:2,他引:1
对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60℃,pH 6.0,料液比1∶5,浸出时间2 h。米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30 m in,脱色温度90℃;第2次活性白土加量3%,脱色时间15 m in,温度85℃,真空度0.1 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1.5 h条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。 相似文献
17.
18.
左青甘光生孙勤左晖方厚凯 《中国油脂》2020,45(2):21-23
米糠毛油因含杂多,酸价高、色泽深,使得其精炼困难。以酸价(KOH) 25~26 mg/g、过氧化值5 mmol/kg、蜡含量3%~12%、磷含量280~300 mg/kg、糖脂含量6%~7%、固体脂含量7%~9%的米糠毛油为例,采取先酸后碱脱胶、预复脱色、脱蜡、物理脱酸脱臭、脱脂的精炼工艺,可得到一级米糠油,且成品液体油得率为61. 6%,反式酸含量为0. 9%,货架期大于等于14个月。 相似文献
19.