提高粗苯贫富油换热器换热效果的措施

针对焦化厂粗苯生产中贫富油换热器换热效果差,管式炉出口过热蒸汽温度高且煤气消耗量大的问题,采用碳污清洗剂HS-399对换热器进行化学清洗,提高了贫富油换热器的换热效果,消除了过热蒸汽温度过高的安全隐患,降低了焦炉煤气消耗。     

硫磺回收装置蒸汽过热器的换热流程优化

硫磺回收装置蒸汽过热器利用烟气余热提升蒸汽温度,换热流程可有逆流、顺流和混合流三种方式。本文分析了三种蒸汽过热器换热流程的优缺点,并对蒸汽过热器进行换热流程优化,以提高焚烧温度,使烟气达标排放。     

常减压装置常压炉对流室过热蒸汽炉管的调整

通过将常压炉26根过热蒸汽炉管减至18根，并调整列管的排布方式来解决过热蒸汽温度过高的问题，同时提高换热后初底油温度，并降低常压炉的燃料用量。     

HCl合成余热在PVC共聚树脂汽提工艺中的应用

在PVC共聚树脂负压汽提生产中,利用HCl合成炉副产的95℃热水做为热源,与进塔浆料进行换热,提高进塔浆料温度,达到了降低汽提过程蒸汽消耗量的目的。     

供热用汽水换热器运行故障分析与处理措施

针对传统汽水换热器所出现的换热管与管板焊接接头泄漏问题,从换热器结构入手,通过改变饱和蒸汽的流动方式,增设防止蒸汽冲刷换热管接头的外导流筒,以及增加膨胀节,防止高温蒸汽对接头的直接冲刷,有效地降低换热管与管板焊接接头的拉脱力及应力水平,获得良好的使用效果。     

蒸汽加热法去除烟气白雾技术

石灰石-石膏湿法脱硫烟囱出口形成的白雾现象,不仅影响视觉效果,还会影响污染物的扩散效果。湿法脱硫装置后的烟气具有腐蚀性强,含水量高,温度低的特点,使得蒸汽-烟气换热器腐蚀较快,体积大,蒸汽耗量大。对比了几种消除白雾的措施,从材料耐腐蚀性、换热管的形式、换热蒸汽的选用几方面对蒸汽加热技术进行研究,并在工程应用中进行验证。蒸汽-烟气换热器的换热管使用SAF2205高频焊管,将锅炉省煤器常用的H型翅片换热管应用于除白雾蒸汽换热器,并采用中低温低压饱和蒸汽提供热源,提高了换热效率,减少了蒸汽耗量,在工程应用中取得了较好的效果。加热后的烟温达到82℃,有效去除了烟囱的白雾。     

单效热压缩蒸馏海水淡化热力过程数值模拟

建立了单效热压缩蒸馏海水淡化系统的热力学模型。分析了蒸发温度、压缩比和主动蒸汽压力等主要设计参数对系统造水比、单位造水换热面积和单位造水冷却水量的影响。结果表明,降低蒸发温度、减小压缩比和提高主动蒸汽压力将提高系统造水比,而单位产水换热面积将随蒸发温度和压缩比的减小而增加;提高蒸发温度和减小压缩比可以减小单位产水冷却水量;主动蒸汽压力对单位产水面积和冷却水量影响较小。研究成果将对系统优化设计提供有益的参考。     

催化裂化装置低温热系统的优化

青岛石化有限公司通过对全厂的低温热系统进行合理化布局,将顶循与20万吨/年气分装置进行热联合,充分降低1.0 MPa蒸汽的消耗;优化调整柴油换热流程,大大降低了贫吸收油进空冷的温度,节约空冷E208的电耗;优化调整一中油换热流程,E218由一中/热水换热改为一中/原料换热,大大提高了油浆的温度,从而提高V501和V502的发汽量。顶循替代20万吨/年气分利用低压蒸汽加热,节约蒸汽用量为3.5 t/h。改造E218换热器,使油浆蒸汽发生器V502多发蒸汽3.1 t/h。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

蒸汽驱地面混输系统能量综合利用分析

辽河油田大部分稠油主力区块已进入蒸汽吞吐后期开发阶段,为了提高稠油油藏采收率,保持产量觃模的稳定,采用向地下注入大量蒸汽提高油层温度的蒸汽气驱方法来开采原油;初步预测最高温度可达到150℃,如何利用高温采出液所携带的能量成为蒸汽驱开采石油问题的关键所在。高温采出液可在井口、计量站和联合站三个地方换热来回收能量,如何确定那种换热方式使热能回收率最大化?通过计算在井口、计量站和联合站三种换热方式的效率方法来进行比较,得出在联合站换热效率最大为85%;同时,在联合站换热投资最小,为辽河油田进行蒸汽驱开发提供技术支撑。     

浆态床费托合成装置循环换热分离系统工艺优化

针对浆态床费托合成装置循环换热分离系统在日常操作中出现重质油带水、轻质油气夹带重质油的问题，对循环换热分离系统工艺流程及其关联的上下游工艺流程进行了分析，开展工艺流程模拟，研究循环换热分离器不同工艺条件对分离系统的影响趋势。结果表明：在不同的工艺条件下，循环换热分离器出口的操作条件应控制在水的露点温度以上，才能使重质油中的水含量明显减少；当循环换热分离器温度降低时，则反应器产蒸汽量升高、空冷器负荷降低；当高温油气的压力升高，水的露点温度则升高，但对反应器控温除氧水副产蒸汽量、空冷器负荷影响则较小；随着高温油气中重质油含量增高，水的露点温度亦升高。     

顺酐生产中升膜蒸发器结垢原因分析及解决

本文对顺酐生产中升膜蒸发器结垢的原因进行了分析，指出顺丁烯二酸溶液长时间在１３０℃的温度下生成反丁烯二酸，反丁烯二酸稍溶于水，而以针状结晶物析出，从而在升膜蒸发器换热管内形成结垢。解决办法是降低蒸汽温度，改进升膜蒸发器结构，提高换热管束内流体分布均匀程度，缩短溶液在升膜蒸发器内的停留时间。     

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。     

无吸液芯径向热管的传热机理

研究了无吸液芯径向热管的传热机理,由可视化实验推测其换热机理为液体沸腾换热和蒸汽对流换热,在碳钢-水径向热管实验中,所测管壁温度分布证实了以上推测的机理,由实验数据计算沸腾换热量,蒸汽对流换热系数随其流速变化而不断改变,推导出对流换热系数表达式。将换热系数表达式导入计算中,做为传热边界条件,模拟管壁温度以及蒸汽温度和流速。管壁温的计算结果与实验所测值能很好的吻合,这进一步验证了无吸液芯径向热管的传热机理。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

疏水器的选择和配置

蒸汽管道以及以蒸汽为热媒的换热系统中，疏水管道和疏水器的合理配置，对保证系统的正常运行和提高热效率起着非常关键的作用，对现在运行的换热设备和蒸汽管道进行了调查发现，换热设备达不到设计的运行工况或蒸汽管道在供汽初期暖管过程中产生水击现象，很大程度上是因为疏水系统选型不合理造成的。     

用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行

为配合金属阳极电解槽的快速扩建。烟台氯碱厂增加1台90℃湿氯气与45～50℃精盐水换热的钛换热器。降低了湿氯气温度,且每年可节约蒸汽4990t。     

螺旋板式换热器在PVC汽提单元中的应用

通过比较,选用合适的换热设备,可节省进汽提塔PVC树脂浆料所需大量蒸汽和出汽提塔浆料所需冷量,并使换热过程易于操作。     

脱硫装置贫富液换热流程的改造

通过对比现有同类脱硫装置再生单元的贫富液换热流程,发现采用二级换热流程的富液入塔温度比一级换热后的富液入塔温度高10℃,而蒸汽耗量下降了1.01t/h,循环水耗量减少了73t/h。经过工艺改造实施后,采用二级换热流程对降低脱硫装置能耗和提高酸性气收率都是十分有意义的。     

沸腾床加氢装置节能优化研究

沸腾床加氢装置运行过程中放出大量反应热量,利用反应放出的热量与原料换热,以此来提高原料的温度,但是反应放出的热量与原料换热,会导致原料换热器结焦。通过增加D-9625热低分油蒸汽发生器,增加低压蒸汽的产出,从而降低反应产出热量,抑制高温原料结焦。