基于无线传输的箕斗卸载检测装置的设计

对煤矿主井箕斗的卸载情况进行检测,可以有效避免由于箕斗重载下放而引起的事故.针对目前传感器检测方式存在的受环境影响大、免维护性差、安装调试不便等诸多缺点,论文提出一种主从站结构形式的检测装置,从站采用γ射线来检测箕斗卸载情况,并通过无线传输方式将检测结果传送给主站;主站与提升系统的PLC控制回路相连,从而避免了箕斗重载下放情况的发生,保障了煤矿的安全生产.     

主井提升机防重复装载保护装置设计

立井箕斗提升防重复装载系统,是采用微波物位开关来检测箕斗卸煤的时间与正常卸煤时间进行对比,及交锋电流进行对比,得出卸载后箕斗内的存煤量,从而使安全保护起作用达到防止箕斗二次装载的目的.     

立井箕斗提升撒煤的综合治理

最近，山东科技大学和兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿开展了立井箕斗提升撒煤综合治理的研究，可以有效地减少提升故障和提升事故。此项研究提出的综合治理措施如下：（1）优化系统，控制撒煤量。①合理控制箕斗的位置。双箕斗提升系统中，箕斗的停止位置是根据上箕斗卸载位置决定的，因此下箕斗的装载位置对控制撒煤起决定作用，可以在下箕斗的下极限位置安装限位开关或在下箕斗停止区间设置位置开关来     

主井轻型箕斗的改造

通过减轻箕斗的自重、扩大箕斗容积来增加主井提升量，降低吨煤电量损耗。     

主井提升系统装卸载自动化的研究

介绍了γ射线料位计在监测箕斗装卸载中的应用。     

一种新型定量斗煤量称重仪

<正>我国煤矿的煤炭多数使用箕斗来提升,为了确保提升过程的安全高效,必须对提升箕斗中的煤量进行有效的控制。煤量过多可能导致提升机提不动,或者提升过程中箕斗下滑,发生事故;煤量过少则降低了提煤效率。主井井下设置定量斗,其控制煤量的方法主要有定容和定重两种方式,但由于提升的煤主要有煤、水甚至矸石等混合物,所以定容控制不可靠,采用定重控制的方式,不论提升物含有多少水或矸石,每次提升重量是限定的,能有效保证提升安全,只要通过合理设定提升重量,可充分发挥提升能力,有效保证提升     

老主井提升定重装载系统改造新途径

目前我国上世纪80年代之前的立井箕斗提升中,由于设计原因,都没有定重斗装置,煤直接由煤仓经溜煤槽、老虎闸装入箕斗,装煤是靠箕斗下压闸门开启滑动架使老虎闸进入箕斗,煤装入箕斗,靠上提箕斗使老虎闸上顶和重锤的重力关闭老虎闸来截止煤流。这样造成的冲击力非常大,箕斗变形大,老虎闸的维护量大,连接重锤的钢丝绳和铁链易断,严重影响生产。     

冲击载荷及加速过程中超大吨位箕斗强度的分析

煤在装载过程中,其密度在冲击载荷作用下呈现非均匀性,同时箕斗存在加速提升过程。以煤矿50t箕斗为研究对象,建立了冲击载荷下煤密度线性分布以及箕斗加速提升时的斗箱侧壁承载力学模型,为箕斗可靠性分析提供了更合理的边界载荷条件。采用ANSYS中APDL语言建立箕斗有限元模型,求解得到不同状态下箕斗应力云图。结果表明,上下斗箱连接角钢应力值基本保持不变,最大应力的槽钢位于下斗箱中部,槽钢最大应力值在箕斗加速提升时比煤密度为常数时增大13.1%。     

箕斗立井井底清理撒煤系统设计的改进

箕斗立井提升由于装载与卸煤系统设备的密闭性能差,提升信号又采取人工操作,以及井筒的淋水或煤炭湿度大等因素往往造成撒煤现象。按设计要求立井箕斗撒煤量要控制在2‰以内,由于上述诸多因素,一般矿井都超过2‰。淮北矿务局袁庄、岱河、石台等矿,箕斗撒煤量分别平均为4‰、5‰及7.8‰,个别立井箕斗撒煤量竟达10‰以上。 根据多年的生产实践,立井箕斗提升清理撒煤工作,首先要在立井箕斗装卸设施上做进一步的改进与完善。同时还需在箕斗装卸的提升系统信号控制方法及操作程序上采取自动装置为宜。     

煤矿主井箕斗滞煤监测及处理系统设计

针对煤矿主井箕斗易发生的滞煤现象,设计了箕斗滞(余)煤监测系统,利用提升机在箕斗发生滞(余)煤情况时运行电流与正常工作电流的差别迅速判断出箕斗是否存在滞(余)煤现象,发出声光报警。同时,对箕斗外形进行了改进,用于箕斗滞(余)煤处理,避免发生二次装载事故,确保了主提升系统的可靠性,提高了煤矿生产的安全性。     

箕斗井洒煤清理方式

箕斗在井底装煤时常有洒煤现象.为了保证箕斗在井底装煤正常的进行,就必须每隔三、五天来清理一次.洒煤量与装载设备的结构形式和提升操纵方式有关.根据现有矿井实际生产经验来看,洒煤量约占提升煤量的0.2～0.6%,和(费得洛夫)在矿山基本巷道一书所指出的数字0.5～2.0%相接近.箕斗竖井的洒煤清理方式很多,选择时,要根据所选定的箕斗装载设备的结构形式.譬如,用槽形闸     

斜井箕斗防洒煤装置

我矿主斜井倾角29°,采用Jx—4型斜井箕斗提煤。在提升过程中,由于煤的重力、惯性力和箕斗颠簸等因素影响,致使很多煤越过箕斗后部的扇形闸门而洒入井筒中,不但降低了提升效率,而且积煤高出轨面,容易使箕斗掉道脱轨,造成两箕斗撞车碰断轮轴,再者井筒中有较大的淋帮水,积煤被水冲到井底,堵塞井底泄水通道,多次发生水淹井底。对此,我们在箕斗上加装了一套防洒煤装置,其效果比较理想。 防洒煤装置如图1示。在箕斗箱内的后部,安一个可转动的厚8mm铁板制成的挡煤板,其转轴中心距斗箱上缘300mm;距箕斗后缘600mm;挡煤板下部长650mm,上部长350mm;上下两部不在一个平面上,上半部后仰26°左右且中间后凸。当箕斗未装煤时,由于挡     

核子称重技术在主井卸载检测控制系统中的应用

为解决煤矿立井箕斗提升方式下,因粉末煤质、含水量较高等原因,使箕斗滞煤卸不掉而造成提升事故,基于核子称重技术、PLC可编程控制器应用技术、计算机通信技术,研制煤矿主井定重装卸载自动控制系统,实现主井提升系统地定量装载控制和卸载煤流、煤量定量检测、异常情况自动保护,可提高主井提升系统安全可靠性.     

箕斗自动卸载电控系统

葛泉矿主井箕斗于１９９６年８月由扇形门式改为插板式后,解决了提升过程中扇形门自动打开造成的提升事故,增大了箕斗容量。但同时箕斗卸载方式也由进入曲轨后自动卸载变为由信号工操作气缸,气缸带动箕斗插板门打开的方式。这种卸载方式由于是人为控制,常由于卸煤位置过低造成漏煤严重,卸煤位置过高时箕斗插板门在卸载完毕后被卡住以及未卸煤下回等情况。为此,设计了一套自动卸载控制系统,较好地解决了这类问题,大大降低了信号工工作强度,在实际应用中取得了非常好的效果。１　自动卸载控制系统说明　　箕斗卸载的动力为压缩空气,…     

利用电流数值检测和保护提升机运行

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿利用电流数值进行检测和保护提升机的运行。箕斗因种种原因没有卸空,存留的煤会平衡重箕斗的一部分提升负荷,提升机自动运行后,电枢电流就会相应减少,造成下一次箕斗过载甚至重装事故的发生。他们利用提升机数字控制与检测的特点在系统中增设以下保护     

箕斗载煤量动态监测系统在立井提升中的应用

主井提升系统是煤矿安全生产的重大设备,它的安全与高效运行是保证煤矿安全生产的前提条件。合适的箕斗载煤量直接决定主井提升系统的安全运行。但在箕斗卸载过程中,种种原因会导致箕斗不能卸空。这样,箕斗下一次装载时会导致过装载。从而引发事故的发生。为避免此类事故发生,有效的措施是箕斗载煤量动态监测系统,利用该系统对箕斗卸载状况进行监测。及时发现箕斗不能写空格的危险情况并采取相应补救措施。保证主井系统安全运行。     

利用电流数值检测和保护提升机运行

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿利用电流数值进行检测和保护提升机的运行。箕斗因种种原因没有卸空,存留的煤会平衡重箕斗的一部分提升负荷,提升机自动运行后,电枢电流就会相应减少,造成下一次箕斗过载甚至重装事故的发生。利用提升机数字控制与检测的特点在系统中增设以下保护:①装载站定量仓过装保护及     

自动清理箕斗积煤的装置

郑州煤业集团大平煤矿主采二1煤,遇水后易粘结,提升过程中(采用6t底卸式箕斗),每箕斗内壁粘结～0.2 t的原煤,累积会粘结-1.2t.因原煤提升中应用了定重装载系统,粘结的原煤减小了箕斗的容积,装载过程中原煤向外溢出、洒落.     

箕斗斜井底板下薄间斜交凿巷施工

大同煤峪口矿提煤主并为斜井,倾角23,斜长651.6米,14吨箕斗双钩提升,年提升能力176万吨。随着老矿挖潜,产量逐年增加,主井提升设备长期处于超时运转的疲劳状态,事故多,影响生产任务的完成。为了提高主井提升能力,确定采取缩短土井提升长度,增加箕斗小时提升次数的方案来提高主井提升能力,为此需另开一皮带暗斜井,铺三部皮带将900新水平煤仓的煤提到970旧水平煤仓装箕斗。这个方案的优点是,施工中主井正常提升,矿井不停产,只在主井900新水平煤仓向暗斜井第三部皮带尾放煤的接受煤仓贯通环节即可。工程施工时主井仅需停产几天。     

外动力卸载在箕斗提升上的应用

为了实现矿井主井箕斗提煤能力的合理扩大,以山西霍尔辛赫煤业有限责任公司主井提升系统改造及应用案例,应用形态学矩及功能解析法分析并确定了提高主井提煤能力改造的技术方案,对比了原箕斗曲轨卸煤方式的技术优势。应用实践监测的手段,完成了主井箕斗卸载方式改造后对原煤提升能力及运行稳定性的现场485d连续运行的统计监测,验证了液压外动力卸载是缩短箕斗单次提升循环时间的有效途径,并具有优越于曲轨卸载的动力学特性。