数控加工在制造业中的应用

研究了数控加工在制造业中的应用。分析了数控加工的特点、数控加工的应用范围、数控机床加工工艺的选择以及数控加工刀具的选择。通过分析后了解数控加工在现代模具制造行业中的重要性,运用数控加工实现了高质量、高效益、高精度的精加工,解决了工艺结构复杂的产品。     

数控加工工序概念的现状及其思考

数控加工工序是数控加工工艺的核心内容,是应用和推广数控加工技术的重要术语。针对当前数控加工工序划分和内容的混乱形势,提出了对数控加工工序概念重新定义和规范化、标准化建议,这也符合数控加工工艺继续发展需要。     

高效数控加工技术应用研究

在发展先进制造技术中,广泛应用数控设备并使其发挥应有的效用,实现高效数控加工已成为制造类企业所关心的大事。因此,如何提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已成为当前数控加工技术发展的一个新课题。文中提出了高效数控加工的概念,对如何评判高效数控加工的方法以及对实现高效数控加工的途径作了阐述。     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

数控加工工艺设计原则及步骤分析

本文从数控加工工艺的特点入手,着重分析了数控加工的工艺性和数控加工的设计原则,并探索了数控加工的设计步骤,以促进数控加工工艺的发展。     

轧机机架的数控加工及程序设计

在轧机制造中,轧机的机架加工难度最大,国际国内目前均采用数控加工,而数控加工方案,数控程序设计有许多独特之处,本文主要介绍了轧机机架的数控加工新方法及数控程序设计.     

浅析数控切削加工质量的影响因素

简述了数控切削加工的优点及其在国内外的发展状况,围绕数控切削加工质量,针对其影响因素,分析了数控机床、加工工艺方案、加工工艺参数等与数控切削加工质量的关系,为提高数控切削加工质量提供依据。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法

从当前的情况来进行分析,我国数控加工技术得到了一定的发展,这为机械制造行业的进一步发展提供了有利条件作为支持。工艺设计原则作为数控加工技术的立足点,对其进行创新,可以使相关工作更加高效的开展,确保所进行的加工质量能够符合要求。本篇文章简要介绍了数控加工,分析了基于数控加工的工艺设计原则,并提出了数控加工应用模式,希望能够为数控加工工作的开展提供参考。     

基于VC的数控加工传输系统

对VC 6.0环境下的串口通讯技术进行研究,应用MSComm控件编制了数控加工传输软件.在生产车间组建了数控加工网络,通过控制计算机将数控加工程序传输到数控机床,实现了数控加工程序的高效传输,提高了加工效率.     

电子束熔覆工艺装备数控系统的研究

为满足电子束熔覆工艺装备加工的要求,而开发一套专用数控系统.该系统依托工控机,运动控制板卡发送数控指令,完成对交流伺服系统的控制;并且利用工业摄像机实现视频监控,使真空室内可视化,节省了加工时间,提高加工精度.     

伺服驱动系统数字控制器设计的直接函数法

探索了一种伺服驱动系统数字控制器设计的新方法。先求出满足系统要求的输出响应,再反求数字控制器两端几对特殊点的对应值,然后直接拟合出数字控制器关于时间的函数关系。通过仿真,证明此方法是可行的。     

基于神经网络的三自由度摇摆台运动学反解

针对传统的数值解法不能满足实时控制算法的要求，研究使用BP网络和径向基函数（RBF）神经网络求解三自由度摇摆台运动学反解的方法。通过离线的迭代算法生成高精度的样本点来训练神经网络，使用动量法、变学习率法和共轭梯度法提高BP网络的收敛速度。使用正交最小二乘法训练的RBF网络具有更小的泛化误差，更适合于实时控制应用。     

多线程在火焰切割机数控软件中的应用

讨论了基于运动控制卡的火焰切割机数控系统的软件设计中多线程技术的应用。数控系统软件运行时,要求在控制电动机以及各种开关的同时,能够处理出错信息,动态显示加工轨迹,响应用户的输入操作。数控系统软件同时执行多个任务会产生系统响应滞后问题。为此引入了多线程技术,把某些任务放在子线程中执行。它为解决数控软件系统中不同任务的时间性能要求,即响应时间提供了一种方法。     

嵌入式数控系统的研究

将嵌入式技术与数控技术相结合,提出了一种新的基于ARM与DSP的嵌入式四轴数控系统的设计。该设计采用ARM处理器为主CPU,DSP运动控制芯片为从CPU,并采用Linux操作系统,使系统更好的进行多任务处理,保证运动控制的实时性。该嵌入式数控系统具有软硬件可裁剪、结构精简优化、插补控制实时性强、系统工作可靠等优点。最后通过仿真验证了该嵌入式数控系统的可行性。     

基于箱体零件安装误差的自动化控制方法研究

从数控机床位置控制系统的要求出发,讨论数控机床孔加工时的自动化控制算法,这种算法能够在一定程度上简化零件安装过程。在较大安装误差范围的条件下,针对于不同的情况,介绍该方法的实现过程,得出控制时间与安装误差的关系。     

展成式磨齿机的二轴联动控制系统设计

开发了由MPC08运动控制卡和PC机组成的开放式的数控展成式磨齿机的数控系统。该系统以通用的Window s操作系统作为开发平台,同时具有硬件和软件的开放性;可以实现数控系统和伺服控制系统间的通讯,可以使多轴进行数控系统的自动控制,无需手动,使操作更简便,通过VC++即可实现编程。     

实用型双CPU数控系统实现

分析了我国目前数控改造的发展趋势,介绍了DSP和单片机的特点及其在数控系统中的应用,提出了一种基于DSP和单片机的数控系统方案,实用表明该方案可行,该控制系统具有良好的工作性能,即可用于普通机床的数控改造,又可用于构成数控机床产品。     

基于节拍平衡的高柔性数控单元调度研究

为提高柔性数控单元生产效率,提出一种基于工序平衡的高柔性数控单元调度方法。第一阶段,根据产品生产工艺和设备生产能力进行工艺路线规划,在考虑生产约束、生产准备时间、工艺柔性和设备产能的基础上,构建产品节拍平衡优化目标,获得其最优加工视图组合;第二阶段,基于工序平衡的结果,在考虑产品换线时间的基础上构建整单调度模型,并采用遗产算法求解。最后,将所提调度方法在某壳体产品高柔性数控生产单元进行应用研究,并与分批量调度模型进行了比较分析。研究表明,所提出的工序平衡的柔性数控单元整批量调度方法可以有效缩短单元的制造周期,提高单元控设备利用率。     

基于μcos-III数控系统的研制

详细描述了μcos-III在数控系统中的应用。根据数控系统的实时多任务的特性,提出了数控系统的运行结构和模块结构,在此基础上给出了数控系统任务的划分,以及任务间同步的实现,采用优先级天花板协议避免任务间优先级逆转。最后给出了基于数控系统的实现。