自夹紧式切断刀

如图所示为一种自夹紧式切断刀,它结构简单,装夹合理,使用方便,受到工人的欢迎。一、刀具结构由刀杆体、刀垫、调整块、刀片等组成。 1.刀杆体使用45号钢,热处理HRC40～45并发兰。刀体头部强度好是这切刀的主要特点,工作时刀垫,合金刀片和调整块装入刀头槽里,与刀头成为一体。刃磨时把合金力片卸下在刀体外刃磨,因此可以在刀头外以加强筋加强其强度,这是焊接式切断刀难以达到的。 2.调整块使用45号钢制成,热处理HRC40～43并发兰。上部与刀头槽面配合,下部铣有     

机夹强力切断刀

机夹杠杆式强力切断刀(图1)是根据杠杆原理来夹紧刀头的,拧紧顶丝7使杠杆3绕销轴4转动,压紧硬质合金刀头2,当刀刃磨损或损坏需要更换刀头时,松开顶丝7取下刀头2,经修复后,调整丝杠8,止动螺母6使刀板5向前移动,放好刀头2压紧后再刃磨几何角度,继续使用。     

机夹式体外刃磨端铣刀磨刀工具

为了提高刃磨机夹端铣刀刀头的效率和质量,我们制造并使用了磨刀工具(图1)。使用这种工具,可以成批地刃磨头。应用时,把工具放在平面     

切齿刀盘刃磨精度的提高

<正> 用于切削圆弧齿锥齿轮的切齿刀具的使用经验表明:刀盘的最终精度(即刀具切削刃对刀具锥体母线的偏差)取决于它刃磨前的精度,同时也取决于刃磨机床的精度和机床的调整参数。刃磨时形成的刀盘刀头的切削刃是被磨平的前面与铲磨后面的交线,而该铲磨后面并不是在刃磨时加工出来的。刃磨时形成的切削刃     

节约刀具材料的经验

錐柄端銑刀的翻新我厂有許多报廢的錐抦端銑刀,大都是刀头上的牙齿掉了一段,不能繼續使用了。现在將刀头坏的部分,用橡膠砂輪割去(如图1),从新在刀具磨床上进行磨齿和刃磨,就可以从新使用了。头部打坏或燒坏了的鑽头,也可以用这办法来翻新。     

推块式切割刀头压裂的解决方法

与传统的焊接刀具相比,可转位刀具具有提高硬质合金刀头耐用度和利用率等优点,但是机夹式车刀也存在一些问题,如刀头崩裂不能刃磨、刀头压裂或装夹不牢固等。特别是切割刀装夹不牢固、刀头压裂已成为工件切断、切槽加工中的难题。     

多刃可调式精镗刀

刀具特点:刀具结构如图1～图4所示,由刀体、刀片、前、后锁紧螺母等组成。刀体上开有八个等分槽,刀片安装后,锁紧前后螺母,经刃磨即可使用。刀槽底具有4°30′斜角,当刀刃磨损使镗孔尺寸变小时,可使刀片向后移动一定距离,将刀刃的外径增大。一般调整到有0.5毫米刃磨量即可,然后,锁紧螺母,再经刃磨便可继续使用。采用45钢做刀片,在其上焊有硬质合金刀头。     

带可转位刀头的硬质合金铰刀

<正> 最近,在欧洲机床展览会(EMO)上展出了一种带可转位刀头的硬质合金铰刀。240.00系列的硬质合金铰刀的刀头焊有硬质合金刀片,刀头的直径范围为9.6～50毫米。该铰刀的基本特点是,刀头用钝后可废弃,这不仅降低了刀具的刃磨费用,而且价格也便宜,因为该铰刀的刀杆可继续使用。其刀杆有多种规格,并配有不同规格的接柄(象锥柄、直柄),适用于340.40系列的硬质合金铰刀(短柄适于自动车床)。     

通用刮刀

这种通用刮刀装有多刃刀片(如图中的六方口切削刃),刀片固定在刀头3的槽内,用螺钉2固紧。刀头安装在杆5上,由锁紧螺母4锁紧。为适合加工不同硬度的材料,刀片棱边按不同的角度刃磨。为     

机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)三块刀头装夹时在同一平面同一园周上;(2)高速铣削时采用顺铣为好,铣床工作台丝杆间隙要调节适当;(3)刀头可手工刃磨。2.切削用量:n=1500—1800转/分加工材料     

弹簧刀杆的改进

在单件、小批量生产中,常采用装有高速钢刀具的弹簧刀杆(图1),车削各种螺纹。为了提高切削效率,就要在刀头上磨出前角γ。这种刀具经过几次刃磨后,刀头就塌下去,必须把刀头磨去一大截后重新刃磨刀具前角。这样,高速钢刀具的材料浪费较大,使用又不方便。现改用图2所示的形式,由于装刀槽带有角度,只要把刀具装在刀槽中,就自然形成前角γ,当刀具磨损后,修磨刀头两侧的副后角就行了。这样一来,刃磨刀具简单方便,既节约了刀具材料,又延长刀具的使用寿命。     

机夹式体外刃磨端铣刀磨刀工具

为了提高刃磨机夹端铣刀刀头的效率和质量,我们制造并使用了磨刀工具(图1)。使用这种工具,可以成批地刃磨刀头。应用时,把工具放在平面磨床磁吸盘上,即可刃磨。不仅减轻了工人的劳动强度,而且提高了效率,例如对重磨量为0.2毫米的刀片,一组刀片只需10～15分钟。     

装圆刀头的端铣刀

<正> 装圆刀头的端铣刀,可用于精铣和半精铣淬火钢、铸铁和青铜零件的平面.圆刀头是一圆柱体,其侧面起前面作用,其端面起后面作用,而两者的交点则形成圆弧切削刃.四个圆刀头成负前角装入铣刀体孔内并用螺钉紧固.利用调节螺钉和螺帽,按指示表调节圆头的伸出量.随着切削刃有效部分的磨损,将圆刀头绕轴线旋转,便可使新的圆弧切削刃参加工作,直至刀刃全部长度磨损为止.圆刀头转动的次数由切削刃有效部分长度决定,根据具体情况可转动4至8次.刀头的刃磨和研磨用普通刃磨机进行,只磨后面(端     

成形切槽刀角度的合理选择

在机械加工中,经常会遇到带有角度槽的工件,当这些工件需要大量生产时,成形车刀也就成为一种必不可少的关键刀具。但是以往设计刀具,由于主后角与副后角选用不协调,当刀具刃磨后刀头截面形状发生改变,必须重新修磨刀头截形,给刃磨工作增加了困难,并降低了刀具使用寿命。为此,研究一种比较理想的协调方法,即当主后角、副偏角确定以后,用计算方法来确定副后角的角度值,从而保证了刀具在整个修磨方向上不改变刀头的截形宽度。     

装配式45°机夹龙门刨刀

说明: 12.3.刀具特点:(1)刨刀头依靠齿纹定位可保证安装后几何角度。(2)刀杆采用弯头式,不致因切削力变化而发生扎刀现象。(3)减轻了刃磨劳动强度,提高刃磨质量,节省了刃磨时间。使用设备:适用于3一8米龙门刨床或单臂刨床。切削用量:V二10一25米/分; 5二0.5一2.5毫米/往复行程; t=10~40毫米。注意享项:按装刀头时应将齿纹清理干净。 ┌─┬────────┐ │{ │了’—一一一、一│ │ │又____. │ └─┴────────┘┌──────────┬─┐│井片于告宁 │侧│├──────┬──┬┴─┘│~子沪斗八一 │份~ ││_{ …     

花键轴铣牙和倒棱铣刀

我厂加工凿岩机零件——活塞(图1),铣键槽及倒棱采用如图2所示硬质合金铣刀,取得了较好效果。刀具特点 1.刀片材料为YT15,倒棱刀齿采用标准刀头,其余六个刀片为特殊成型刀片;刀体材料为45钢。刀片用铜焊连接(倒棱刀头必须在六个铣牙刀片精磨后焊接并刃磨);     

夹固式大前角刨刀

如图所示,是我校研制的夹固式刨刀。刨Q235A材料时,α_p=8mm,f=0.3mm/双行程;刨45锻钢时,α_p=5mm,f=0.3mm/双行程,表面粗糙度可达R_α1.6,而且刃磨方便,只需磨前刀面,刀头损耗少,夹刀体可长期使用,很受工人师傅的欢     

几种新型高效率刀具介绍

<正> 全苏工具研究院与科罗明斯克重型机床厂设计了几种新型高效率刀具,推广这些刀具可以降低机床零件机械加工劳动量,提高被加工表面质量和精度。机夹不重磨刀片的可调式双齿镗刀头这种刀头(图1)装有BK8四边形硬质合金刀片,工作可靠,调整容易,操作简便,与焊接式镗刀头比较,新型镗刀的寿命长。由于提高了每转走刀量,加工生产率提高了0.5～1倍,切削深度提高1倍,勿需焊接、刃磨和重磨。     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

机夹高速强力切断刀

说明: 1.刀具特点: (1)结构简单,装夹可靠刀体刚性好; (幻元弧刀头,俗称“和尚头”,散热好,耐用度高; (3)刀头底面以100“贴合,稳定性好。?.切削用量: (1)切45钢(小50元钢:) ”=955~1200转/分 S二0.4~0.52毫米/转 〔2)切38CrMoAI小80垫圈: ”=305~380转/分 S=0.?6~0 .3毫米/转3.注意事项: (1)刀头与刀体100。面要求接触良好; (2)刀头元弧刃磨后应用油石修元滑; (3)刀头磨损后垫片补偿。 ┌─────────┐ │.L一一-~.~..~曰.口│ ├───┬─────┤ │,Z/z │二Jj │ │,// ├───┬─┘┌──┐│ │卜才 ││{!}.││ │…