煤矿瓦斯抽排井套管强度校核计算方法探讨

近年来在煤矿安全生产中瓦斯抽排井得到越来越广泛的应用。这类井施工周期长、难度大、要求高,再加上套管直径大、总质量大、施工和套管的成本费用也很高,据所掌握的工程资料,国内已有数口井在施工过程的不同环节发生了不同形式的套管挤毁事故,造成整井报废,损失惨重。以某瓦斯抽排井下套管过程中工作套管发生严重挤毁事故为例,对其受力情况进行了深入分析,并在此基础上对大直径套管三轴应力强度校核计算方法作了详细论述。通过与传统单轴应力强度计算方法进行对比分析认为,套管三轴应力强度计算结果更准确科学,采用三轴应力强度计算方法指导前期套管设计,工程质量更加安全可靠,值得推广应用。     

基于Web的套管柱强度设计软件研究与开发

钻井技术逐渐朝着深井、超深井方向发展,对套管强度设计提出了更高的要求。设计了基于Web浏览器和最新的三轴强度设计理论的套管柱强度设计软件,开发出了国内首套基于Web的套管强度设计软件。该软件不受限于用户的操作系统平台,无需安装客户端,实现了用户实时动态交互,保证了信息的时效性。给出了套管柱三轴强度设计计算方法,简述了软件的数据库设计、软件设计流程和系统架构。     

大庆油田古龙1井气体钻井应用实践

古龙1井是大庆油田2008年完钻最深的一口天然气探井,在三开311.2 mm井眼进行了空气/雾化钻井实践.针对实际钻进中存在的问题,对比分析了几种不同介质气体钻井方式在松辽盆地泉二段以下的应用情况,并优选了合适的钻进方式.实钻结果表明,该井创造了大庆油田松辽盆地有史以来311.2 mm井段空气钻进至井深4301.05 m,井段最深、温度最高的记录,在井壁失稳、持续出水的情况下,克服重重困难,空气、雾化钻进了1196.05 m,平均机械钻速7.9 m/h,单只钻头最高进尺达到了552.86 m.     

古龙1井311mm井眼气体钻井技术实践

近几年来,大庆油田已钻气体钻井20多口,在各方面取得了喜人的成绩。然而在所钻的20多口气体钻井中,均是在216mm井眼中进行施工。古龙1井作为大庆油田古龙区块的一口重点井决定在三开311mm井眼中采用气体钻井技术用以提速。311mm井眼气体钻井技术的施工为大庆油田的气体钻井技术提供了契机也提供了宝贵的现场经验。     

可靠性理论在套管柱强度设计中的应用

在套管柱强度设计中，影响安全系数的因素很多。由于理论研究和技术条件的限制，我们对安全系数的选取还有一定的盲目性，为了解决此问题，介绍了可靠性理论及其在安全系数选取方面的应用。实践证明，采用可靠性理论确定套管柱强度设计的安全系数时，概念清晰、计算简单，结果可靠，具有一定的可操作性。同时可以降低对该地区其它井的安全系数值的依赖性，对于勘探井套管柱强度设计中安全系数值的合理选取具有指导意义。     

全过程欠平衡水平井在大庆油田的应用

南扶273-平253井是大庆油田一口重点实验井,采用全过程欠平衡技术钻进,钻探目的层位是FI5油层.在全过程欠平衡钻井作业过程中,通过井下套管阀开关,保证井底始终处于欠平衡状态,成功地进行了欠平衡钻进、不压井起下钻等作业,有效地保护了储层.介绍了应用于该井的全过程欠平衡技术﹑井眼轨迹控制技术﹑设备选择以及现场出现过的问题和解决方法等.     

Genetic Algorithm-based Optimized Design Method for Casing String

针对复杂地质条件下套管外载荷多变的特点,建立了基于遗传算法的套管柱优化设计方法。应用遗传算法理论,确定染色体编码方式、初始种群的产生方法、染色体评估函数及遗传操作,建立基于遗传算法的套管柱优化设计模型,从而克服了传统套管柱设计方法在复杂地质条件下套管柱强度设计中运算过程复杂,无法兼顾套管成本与风险因素的缺点。对普光气田某井套管柱进行的设计验证情况表明,该方法设计结果准确可靠,既提高了套管柱可靠性,又有利于降低成本。该项研究为复杂地质条件下优化套管柱设计提供了新的方法。     

Dynamic Loading of Casing String during Explosion within a Well

The experimental data on explosions in the casing strings of water-producing wells are analysed. The features are revealed for the change in amplitude-frequency characteristics of pressure pulse in liquid with an increase in distance from the explosion center.     

资源开发与可持续发展的对策分析--以大庆油田为例

随着对人口、资源、环境问题的重视，资源开发与可持续发展的关系正在从不同角度得到深入的探讨。尤其是从矿业城市发展角度，因为矿业城市恰是人口、资源、环境联系紧密的有机整体。本文以大庆石油管理局为例，分析了大庆企业资源开发与可持续发展的状况以及存在的问题，并提出解决问题的措施，即可持续发展的战略选择。     

YR-3井井身井管结构设计及固井技术

以YR-3井为例,阐述了牛驮镇地热田从下伏石灰岩-白云岩完整地层钻取地热水时的多级成井结构及固井技术。该技术可有效地克服因地层漏失造成的孔壁坍塌及因设备能力偏小而造成的固井困难。经多眼井施工证明,该方法是牛驮镇地热田及类似地层地热井施工的有效方法。     

充气钻井技术在大庆油田的应用

升深2—17井是大庆油田第一口充气钻井。该井采用立管充氮气的钻井技术，在钻探过程中，通过对充气钻井工艺技术、配套设备的优选等进行研究，应用井底压力温度测试技术，在国内第一次实测出充气钻井井底压力温度变化情况，保证充气钻井的成功，有效地解决了该区块地层可钻性差、岩石硬度高以及低压低渗火山岩储层易受污染等问题，大幅度提高了深井钻井速度，保护了储层。该井钻进营城组火山岩储层2914m时点火成功，火焰高达10m，取得了较好的效果。介绍了充气钻井工艺技术和设备配套，以及升深2—17井的充气钻井实验过程和取得的效果。     

大庆油田齐家区块致密油水平井钻井提速技术

水平井技术是实现致密油开发的重要途径。自2013年开始,大庆油田在齐家、长垣等3个致密油区块开展了水平井井组开发先导性试验,其中齐家区块施工难度最大,针对该区块水平井水平段长、位移大的特点,及钻遇地层岩石可钻性差、三维扭方位难度大、机械钻速低、钻井周期长等主要技术难点,在分析地层特征的基础上,通过优化井身结构,井眼轨迹控制,优化三维井眼轨迹,开展个性化钻头、降摩减扭措施和配套工具的技术攻关及现场应用,初步形成了一套大庆油田齐家区块致密油水平井钻井提速技术,并取得了较好的应用效果,为大庆油田致密油长水平段水平井进一步提速及规模应用奠定了基础。     

YR -3井井身井管结构设计及固井技术

以YR-3井为例,阐述了牛驮镇地热田从下伏石灰岩-白云岩完整地层钻取地热水时的多级成井结构及固井技术.该技术可有效地克服因地层漏失造成的孔壁坍塌及因设备能力偏小而造成的固井困难.经多眼井施工证明,该方法是牛驮镇地热田及类似地层地热井施工的有效方法.