黄铁矿-针铁矿混合无氧焙烧产物物相演变和特性

通过将针铁矿和黄铁矿混合无氧焙烧,制备了可用于水处理的材料,研究了氮气气氛下500~700℃焙烧针铁矿与黄铁矿混合物产物中物相的演变过程、微结构和特性。结果表明:针铁矿与黄铁矿无氧混合焙烧,在500℃时,针铁矿脱羟基转变为赤铁矿,黄铁矿未分解,黄铁矿和针铁矿之间未发生化学反应,在550~600℃时,上述赤铁矿与黄铁矿分解产生的单质硫发生氧化还原反应首先形成磁铁矿,磁铁矿再与单质硫发生歧化反应形成磁黄铁矿和二氧化硫;550℃温度区域针铁矿相变产物主要是磁铁矿,固体产物磁化率最高,达204×10--6 m3/kg。针铁矿转变为赤铁矿、磁铁矿的过程中继承了针铁矿的形貌特征,但转变为磁黄铁矿后其形貌为粒状,并且随着焙烧温度升高形成磁黄铁矿的粒径增大。针铁矿与黄铁矿无氧混合焙烧可以使针铁矿转变为磁黄铁矿材料,该方式制备的磁黄铁矿比黄铁矿热分解形成的磁黄铁矿除磷效果好,在废水深度脱氮除磷处理领域具有潜在应用价值。     

磁黄铁矿的保护和使用

磁黄铁矿大都以Fe_7S_8的形式存在,它和黄铁矿(FeS_2)合称为硫铁矿。磁黄铁矿化学性质较不稳定,容易在空气中缓慢氧化而变质,时间一长,可能结成团块并慢慢减少有效硫。夏天,堆放在露天的磁黄铁矿由于太阳光强烈照射,矿堆内部温度激烈升高且不易散失,有时产生矿石自行燃烧并逐渐蔓延的现象,这叫做磁黄铁矿的“自燃”。已“自燃”的硫铁矿失去大量有效硫,不能再用。     

磁黄铁矿的选矿试验

河北省内邱县硫铁矿下部矿石以磁黄铁矿为主,其次是磁铁矿和少量黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、角闪石、石榴子石、方解石、蛇纹石等。为该选矿厂扩建设计提供依据,我们采用了阶段磨矿的浮一磁—浮联合流程进行选别,添加常规药剂硫酸、丁基黄药、二号油,就可获得硫精矿品位34.44%,收率96.85%的好指标。原矿18.62%。通过浮选条件试验,证明硫酸不仅是介质的调整剂,也是浮选磁黄铁矿的良好活化剂。磁黄铁矿是易氧化的矿物,硫酸可以溶去磁黄铁矿表面的氧化膜或洗去表面的污染物,从而提高了磁黄铁矿的可浮性。黄药在水中易解离,pH值越低,分解越迅速。为了防止分解失效,黄药常在碱性矿浆中使用。低级黄药比高级黄药分解快,在酸性介质中用丁基黄药浮选磁黄铁矿效果很好。二号油     

强化磁黄铁矿浮选因素的探讨

磁黄铁矿若伴生有一定品位的磁铁矿时,常进行综合回收利用。在这种情况下,虽然可分别用浮选法和磁选法得到硫、铁精矿,但由于磁黄铁矿可浮性差及固有的强铁磁性,常使铁精矿中含硫量过高而影响产品质量。因而在硫铁分离中强化磁黄铁矿的浮选,降低铁精矿中的含硫量,无疑具有重要的意义。     

采用MHH-1活化铁矿粉中磁黄铁矿的生产实践

徐州某选矿厂入选的原矿系含较高磁黄铁矿的铁矿粉,不能满足冶炼要求.细磨后,采用MHH-1活化剂活化磁黄铁矿,然后浮选,可以有效地降低铁矿粉的含硫量,获得合格的铁精矿产品和硫精矿产品,增加了产品的附加值.     

湖北省巷子口含铜硫铁矿的选矿研究

巷子口硫铁矿为高、中温热液接触交代的矽卡岩型以磁黄铁矿为主的含铜硫铁矿中型矿床。本研究对象为1号矿体的选矿工艺。(一)原矿性质以磁黄铁矿为主的矿石并不多见。该矿石中有用矿物力磁黄铁矿、胶黄铁矿、白铁矿和黄铜矿。脉石矿物以长石、方解石为主,其次有透辉石、透闪石、阳起石、石英等。硫铁矿约占40％,而磁黄铁矿就占30％。矿石以致密块状构造为主,其次以隐晶质致密条带状产出,还有浸染状构造等。矿石主要有自形—半自形—他形晶结构,其次有压碎结构和交代残余结构等,矿粒属粗细粒集合嵌布,黄铜矿与硫铁矿共生密切,所以原则流程考虑铜硫混合浮选。     

盐酸浸泡对烟气脱硫活性焦中无机矿物组成的影响

采用盐酸对烟气脱硫活性焦进行了浸泡处理,以除去酸溶性无机矿物,同时研究了处理前后矿物组成的变化。结果表明:盐酸可以有效除去部分矿物,活性焦灰分脱除率达到24.82%。盐酸浸泡处理除去的矿物主要是磁黄铁矿和CaCO_3,而SiO_2和Al_2O_3很难除去。处理后的活性焦中仍残留少量磁黄铁矿,后续应继续改进工艺,将其高效脱除。     

大田高氟含铜磁黄铁矿选矿试验研究

大田高氟含铜磁黄铁矿选矿试验研究杨丽珍，贾洪双福建大田前锋酉矿段属矽卡岩型矿石，主要有用矿物为磁黄铁矿，少量黄铜矿、黄铁矿。脉石矿物主要为透辉石、绿帘石、萤石，其次为石英、阳起石，有少量黑云母、绿泥石、碳酸盐矿物。原矿的主要元素见下表。原矿多元素分析...     

微波加热强化煤系黄铁矿磁性的研究

以河南宜洛煤系黄铁矿为原料,采用微波加热强化煤系黄铁矿的磁性,探讨微波加热时间及原料粒度对煤系黄铁矿磁性的影响规律与作用机理.结果表明,微波加热时间及黄铁矿粒度是影响煤系黄铁矿磁性强化的重要因素.随微波加热时间的延长,煤系黄铁矿的比磁化率先逐渐增大后迅速减小,在微波加热时间为240s时达到最大值533.18×10-8 m3/kg;随着粒度的减小,煤系黄铁矿的比磁化率逐渐增大;煤系黄铁矿磁性的变化与其自身热分解反应有关.在微波加热过程中,煤系黄铁矿主要经历如下历程:黄铁矿→黄铁矿(样品脱水及黄铁矿晶型转变)→磁黄铁矿→陨硫铁.     

磁黄铁矿焙烧特点与生产实践

磁黄铁矿因固有的结晶结构特点,其焙烧制酸有其一定的特殊性和难可控性。针对其焙烧速度慢、烧渣量大、粒度大、烟气中SO_2浓度偏低及堆存易烧结等特点,通过优化焙烧装置设计,合理进行配料和生产调节,较好地解决了磁黄铁矿焙烧生产调节控制中存在的诸多问题,实现平稳操作。     

黄铁矿焙烧回收元素硫

据美国1971.6.29.发表的3589866专利介绍,道尔公司从黄铁矿制硫的两段焙烧过程中,矿石在流动床反应器还原条件下,首先加热到～700℃,在此～40％的硫蒸汽分离出来,黄铁矿转化为磁黄铁矿。后者在旋     

大冶铁矿强化混合浮选效果试验研究

大冶铁矿原矿中硫含量高达2.2%且含难处理的磁黄铁矿,导致选厂铁精矿硫含量超过0.4%。基于现场先浮选后磁选的原则流程,通过磨矿细度试验以及高效分散剂、活化剂筛选,成功强化了铜硫混合浮选阶段含磁黄铁矿在内的硫化物浮选效果,最终得到铁品位67.24%,硫含量0.18%的优质铁精矿,研究结果为大冶铁矿实现铁精矿降硫提供了有益借鉴。     

含有磁黄铁矿的铁矿石选别中硫的活化

铁矿石选矿中用硫酸铜和氟硅酸钠活化磁黄铁矿，使最终铁精矿合流量降至０．５％以下。指出硫酸铜和氟硅酸钠是磁黄铁矿石较好的活化剂与分散剂。     

炭化和气化过程中煤矿物质的转化

近几年的研究强调了焦炭中的矿物质对焦炭反应性的重要影响。研究表明,焦炭反应性随磁铁矿、磁黄铁矿、有机硫和铁含量的增加而升高,而磷酸铁和硅酸铁对煤气化过程无催化作用。     

粉煤燃烧中黄铁矿的分解

在300～1000℃温度范围内,对黄铁矿在空气、含氧2％的氮气和纯氮气氛中的分解进行了研究。发现黄铁矿从300℃开始失去硫分,形成磁黄铁矿和赤铁矿。在含氧2％的氮气和纯氮两种气氛下,在800℃以上磁铁矿的生成优先于赤铁矿。在与锅炉运行相类似的气压条件下,发现在含氧2％的氮气氛中,温度范围为800℃～900℃时,赤铁矿含量最高。以粉碎得很细的黄铁矿和磁黄铁矿为原料的立式管状炉试验表明,温度高于1000℃时,形成液态铁的硫化物。这一情况可使金属基质表面牢固地粘附一层附着物。微结构分析表明,这些附着物含有变形球状团聚物,内部为孔状结状。并从燃粉煤锅炉的燃烧器推进器上取出富铁附着物试样进行了分析测定。通过与立式管状炉试验中附着物的微结构比较,提出了有关它们的形成机理。这些附着物的形成机理被认为是铁的硫化物最先析出,相继就地氧化而形成这类附着物。     

磁黄铁矿土法炼磺的几点经验

磁黄铁矿也是一种硫的资源,大都以Fe_7S_8的形式存在。常与铅、锌、铜的硫化矿共生。与黄铁矿比较,它的含铁量较高,含硫量较低,一般含硫量不超过30～32％,性质不稳定,在潮湿空气中易风化变质,散失大量有效硫,变为铁锈色,且具有粘性而结块。如在干燥的空气中或浸在水中,则性质稳定得多,不那么容易变质了。 福建省大田县硫铁矿应用自产的磁黄铁矿(含硫20～25％)为原料,就地土法生产硫磺已有三年历史,目前炼磺工段共有十一个炼磺炉,炉子结构如图1,炼磺工     

硫铁矿重选分级粒度的探讨

四川省某硫铁矿属中温热液交代型黄铁矿床。有用矿物主要为黄铁矿,有微量黄铜矿、铅矿、闪锌矿及磁黄铁矿。脉石矿物有白云石、石英,其次为方解石、玉髓、长石、高岭土等。矿石的构造主要为浸染状及斑点状构造,其次为块状和带状构造。矿石结构主要为自形晶结构,结核状及扁豆状结构,其次为胶结结构、交代残余结构、压碎结构等。     

热处理褐铁矿高温脱硫性能及可再生性EI北大核心CSCD

煤气化、液化等利用过程都需要对工艺气体中硫化氢进行高温脱硫,廉价、高效脱硫材料一直是本领域探索研究的热点。褐铁矿是难选难利用铁矿资源,未得到有效利用。选取叶山、新桥、筲箕涝不同成因类型的褐铁矿作为脱硫剂,考察了煅烧温度以及脱硫反应温度对硫化氢脱除性能的影响,并进行了脱硫循环再生实验。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱等技术表征3种褐铁矿及其脱硫产物矿物学特征,探究褐铁矿脱除硫化氢的机理。结果表明:筲箕涝褐铁矿煅烧产物脱硫性能较优,7次再生后总脱硫容量达到1525.7 mg/g,是一种具有稳定脱硫容量且可多次再生的脱硫剂。SJL-300与硫化氢反应物相演变途径为:在300~400℃区间反应产物为低结晶度黄铁矿和磁黄铁矿;500℃以上产物只有磁黄铁矿。     

以煤炭直接液化残渣为原料制备炭纳米管

以煤炭直接液化残渣为原料,采用直流电弧放电法成功制备出炭纳米管.采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、高分辨透射电镜以及X射线衍射等手段对炭纳米管的形貌和结构进行了表征.结果表明,所得直而长的多壁炭纳米管具有很好的石墨化程度;其长度达几微米,内径约80 nm,外径约120 nm;残留在液化残渣中的黄铁矿及液化过程中产生的磁黄铁矿对炭纳米管的形成有催化作用.     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄铁矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁一浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高。两种工艺均能获得较好的选矿指标。