高温过滤的经济性

该文论述一种新的方法,其为于320、400或600℃温度下随之以效率99％以上的直接热交换器,用高温过滤器滤布过滤热烟气。这样使得大量节约能量成为可能。通常热烟气用静电积尘器、湿式洗涤塔及先行冷却后以织物纤维过滤器这三种方法中之一种进行过滤净化。静电积尘器对于热回收有大的潜力,但它的投资及基建费用很高,其理论上的高收集效率在实践中常不能达到。湿式洗涤塔消除其过滤的热烟气的全部能量而不能在任何范围内使用。织物过滤器对热烟气的处理方式有混以冷的二次空气,用冷却器及热交换器冷却等。通过热交换从热烟气的过滤回收热能的基本投资获利是明显的,问题是经过热交换器的烟气含有具有磨蚀、化学腐蚀或两者兼有的烟尘,但为了防止阻塞,必     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

转炉排气显热回收装置——氟里昂透平发电

钢铁企业中各种废热数量很大,年放散量约1.35×10~(123)大卡,占总耗功42％以上,相当于年耗费原油150万升。这种废气目前仅有极小部分得到利用,如用废热锅炉产生蒸汽。但这种利用显热多以高于300℃为佳。为了提高废热利用率,研制300℃以下废热的显热回收透平发电机组,已成为重要课题。 一、转炉排气显热回收系统的工艺 吹氧精炼时氧气将生铁中的碳氧化成一氧化碳,其排气中含有75％的可燃气氛,温度高达1600℃,是优质燃料。过去用高温风     

工业炉用陶瓷热交换器

1 绪言在工业炉内安装热交换器进行废热回收是节能的有效措施,传统的热交换器多为金属制造,由于其耐热性能有限,要高效稳定地进行余热回收比较困难。为了节约能源,日本石川岛播磨重工与东芝陶瓷联合开发了工业炉用陶瓷热交换器,在实际运转中取得了良好的节能效果。     

一种环冷机密封装置在烧结发电的应用

为解决烧结环冷机台车与烟罩之间的密封问题,提高废烟气的回收温度,方便密封件的在线更换,提出了一种新型的密封装置,该装置通过采用两级密封,避免了热烟气流以及高温粉尘对耐热橡胶板的直接冲涮,提高了密封件的使用寿命。通过采取紧固销和密封橡胶板的长孔设计,使密封装置具有可拆卸,可调整性能。该工艺设备简单、投资少,使用方便快捷,经济实用。     

一种铝电解槽余热回收系统和装置

一种铝电解槽余热回收系统，包括热交换器、传热介质、输送泵和管路系统。其特征是通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能。热交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接，低温热交换器同工作热机相连接；传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环；管路系统与高温热交换器之间采用法兰连接。本发明还提出了相应的余热回收装置，     

钢包烘烤高温废烟气的回收利用

通过将钢包烘烤过程中产生的高温废烟气引入铁合金料仓内烘烤铁合金或对其他炼钢原材料进行干燥和烘烤,以回收利用钢包烘烤高温废烟气,从而达到节能减排和提高钢水质量的目的。该烘烤系统主要由煤气供应及燃烧系统、烘烤盖、废烟气输送系统、钢包移动座架、控制系统以及煤气泄漏检测和监控设备等组成。     

冶金炉渣的废热利用

1.引言钢铁工业是工业的耗能大户,1984年联邦德国钢铁工业能耗为920PJ(10~(15)J),约占其一次能耗的8.3%。能源费用为现代钢铁联合企业总费用的30%,为了降低冶金过程中的能耗,采取最佳化生产工艺、节能和回收能源等措施在经济上十分有意义。在这方面已采取的重要措施有:烧结厂生产过程的废热利用、干熄焦和高炉余压发电透平、回收转炉烟气和提高加热炉废热回收率等(图1)。从节能角度看,钢铁厂生产过程各个阶段中大部分废热是能直接回收的,占     

“在兄弟刊物上”

工业炉用陶瓷热交换器/宋庆彬译自(日)节能//工业炉.—1993,(3).—60～61 在工业炉内安装热交换器进行废热回收是节能的有效措施,传统的热交换器多为金属制造,由于其耐热性能有限,要高效、稳定地进行余热回收比较困难。为了节约能源,本文介绍了日本石川岛播磨重工与东芝陶瓷联合开发的工业炉用陶瓷热交换器的规格、性能、结构特点,以及节能效果。新一代电加热罩式退火炉/谢金陵//工业加     

铝用炭素煅烧系统烟气废热综合利用

大屯铝业采用系统改造方案,利用高温烟气作为烟气热媒炉热源,余热锅炉蒸汽提供生产用汽、供暖及发电较好地对煅烧废热烟气进行了综合利用.     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

铁合金矿热电炉生产的节能思路

铁合金生产主要采用矿热电炉,是耗能大户。除了进行精细管理和工艺升级实现直接节能外,采用余热回收技术对高温烟气进行余热利用是实现间接节能的重要手段。矿热炉生产中约60%的能量随烟气放散,通过余热蒸汽锅炉或发电锅炉,将烟气余热回收以供热、供水、供电形式进行利用。     

低温余热回收——高效热交换器技术

一、前言 工业炉回收利用400℃以下的低温余热迄今为止尚未成功。其原因是,温差小,换热器传热面材料的导热性和耐腐蚀性存在较多问题,暂未开发出高效热交换器。 本研究,作为通产省资助项目,研制成功采用传热性和耐腐蚀性好的复合钢板高效板式热交换器及翅片管式交换器,可以回收400℃以下的低温余热。     

金属缝式换热器及CAD系统

众所周知、工业炉窑的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,根据炉窑种类不同,排烟热损失占全部能耗的30～70%。因此,回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一。通过换热器回收烟气余热预热燃烧所需空气可以节约能源10～30%。1985年机械部对7798台各种工业炉进行了调查,其中安装有换热器的仅有417台,占5.3%.而且余热利用率低,空气预热温度不高,一般在200℃以下。因此研制高效换热器是工业炉窑     

首钢京唐公司高炉热风炉烟气余热利用研究

分析了当前首钢京唐公司高炉热风炉废烟气总量分配及变化规律,高炉热风炉烟气现用于空气预热器和煤气预热器的加热,然而出口烟气温度仍能够达到200℃,这部分余热未得到充分利用,而盾石建材对高炉渣进行超细磨深加工工艺中,需要通过4台高炉煤气热风炉制造200℃热烟气对物料进行干燥。如两者配合使用,既可以回收余热减少损失,又可以为生产建材创造价值,文章深入研究烟气余热用于了盾石建材工艺中的可行性。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

采用大型热管换热器回收高炉热风炉余热

回收热风炉低温废热是高炉降低综合能耗的措施之一。鞍钢30余座热风炉,每小时耗煤气65×10~(4)m~(3)左右,每天排出200℃的低温烟气约2500×10~(4)m~(3),余热含量约为6688×10~(6)kJ,若能回收其中部     

1700罩式退火炉烟气余热利用及脱硫项目改造

为了实现冷轧1700罩式退火炉烟气余热利用及达标排放,在废烟气烟道上安装余热锅炉,使废热烟气进入换热器箱体进行换热,产生饱和蒸汽,用于酸洗或轧机生产,并在1700退火炉烟气余热设备后加设SDS干法脱硫系统,与余热回收设备衔接,形成余热回收、脱硫系统。     

转炉一次高温烟气焙烧石灰系统的开发与应用

为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量,利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧,系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后,实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温,烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。