800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

00MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

新疆哈德布特水电站Q390C钢岔管焊接工艺

详细介绍了Q390C钢材在新疆哈德布特水电站钢岔管的制作安装过程中的焊接工艺参数及控制措施。     

严寒地区800 MPa级大厚度高强钢岔管制作及水压试验工艺

目前我国高水头、大容量的大型、巨型电站在不断建设,为了满足电站布置、降低工程综合成本(包括运输、劳动力、焊接工作强度、制作及安装施工设备等方面)的需要,800 MPa高强钢在钢岔管制造中得到广泛应用.由于敦化抽水蓄能水电站钢岔管焊接工地现场位于北方地区,冬季施工环境温度较低,不利于焊接施工,因此通过采取提升施工环境温度...     

高强钢月牙肋岔管制作与安装工艺

主要介绍泗南江水电站月牙肋钢岔管制作、安装和焊接的详细过程,重点对制作与安装中钢板下料、卷制方法、焊接工艺和焊接质量的控制等方面的施工工艺和施工方法进行探讨。     

呼和浩特抽水蓄能电站岔管焊接工艺

从焊接试验,焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺陷修复、调整与消除残余应力等方面对Rm逸790 MPa的高强钢焊接工艺进行分析与探讨,为以后同级别钢管焊接提供参考和指导。     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

钢岔管厚板焊接根部裂纹的超声波检测

一、概述新疆开都河上的大山口水电站钢岔管采用多锥变厚度大分岔月牙形内加强肋Y——卜形组合式岔管.主岔为Y型岔管,直径由8m渐变到5.5m,板厚42mm,公切球直径9.5m,月牙肋板厚100mm,分岔角为90°,两个支岔直径由5.5m渐变到3.4m,壁厚34mm,公切球直径6.6m     

Q460C钢材替代600 MPa高强钢制作岔管可行性研究

岔管在水利水电行业应用广泛,我国在岔管材料选择上主要采用高强钢制作.水利水电压力管道工程钢材选择应用方面,当HD值较大时,选择材料时往往材料的等级从Q345跳跃至600 MPa高强钢.高强钢在施焊时都要进行预热处理,野外施工会给焊接操作带来一定的困难,且焊接人员作业条件差,施工效率低下.为了改善这一状况,选用Q460C...     

WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨

岔管制造历来是水电施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接是岔管制造的关键,文章简要介绍金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺措施。     

采用爆炸法消除水电站钢岔管焊接残余应力

新疆托海水电站的钢岔管,公切球直径为8.12m,板厚32mm,总重达187t。施工中用爆炸法消除焊接残余应力获得成功。爆炸法消除焊接残余应力的机理是,利用爆炸时所产生的高能冲击波,使焊缝区产生塑性应变ε_e,残余应力得到释放。与此同时还产生附加应变C。爆炸最终形成的应变为:ε_(mp)=ε_e C。爆炸所用的炸药为专用炸药,有良好的柔性,可方便地粘在构件上。爆炸作业一定要严格按工艺要求进行,否则将严重影响消应效果。爆炸处理后,用盲孔法测定残余应力,统计结果表明消应效果良好。由于作业现场离厂房很近,为确保厂房安全,作了冲击波及地振波二项试验。实验数据证明只要严格控制药量,对厂房及其设备是安全的,为其作业的安全性提供了可靠的依据。爆炸法具有消应效果好、不消耗能源、施工设施简单、工效高、变型小的优点,缺点是安全性差、施工干扰大、对薄弱的构件有破坏作用。该项新技术在满足一定条件的情况下有其独特的优点,特别是对大型构件消除焊接残余应力展现了广阔的前景。     

高水头岔管制造工艺

以四川省田湾河梯级水电站高水头岔管的制造为例，从岔管制造的各个环节，讨论了三倒锥岔管制造的整个工艺流程，供类似的岔管制造项目在实施过程中参考。     

金河水电站输水管岔管焊接施工工艺

电站岔管为满足分流与承压功能,在形状、板厚、材质方面通常具有特殊之处.在现场焊接时,既要严格工艺,遵循一般工艺规则,又要注意结合现场运用,深入理解工艺措施的内涵,不断提高产品的合格率和优良率.以金河水电站岔管现场焊接为例,深入阐述了对于岔管焊接基本工艺的理解与运用.因金河水电站地处西藏高寒地区,对焊接施工提出了更高的要求,其经验可资借鉴.     

公格尔水电站B780CF高强钢岔管制造与焊接

介绍了新疆克州布仑口-公格尔水电站的基本情况及压力钢岔管的制作方法。该电站水头高（607 m）、引水发电压力钢管采用目前强度等级最高的800 MPa级B780CF高强度的低合金钢材制作和焊接。论述了钢岔管的制作流程的工艺和质量控制措施。     

国产07MnCrMoVR高强钢的焊接工艺

国产07MnCrMoVR钢属于610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,用于大批量制作水电工程埋藏式压力钢管,其焊接工艺正处于探索阶段。文章叙述的焊接工艺对类似工程有一定的借鉴作用。     

WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨

岔管制造历来是水电压力管道施工的难点,WDB620(低碳贝氏体钢)初步在电站压力钢岔管推广使用,其焊接工艺是岔管制造的关键。金龙潭WDB620高强钢岔管的焊接施工工艺经实践检测,焊接质量和焊接变形控制均达到了规程规范的要求。     

钢岔管的展开计算及制作工艺要求

以C语言与AUTOCAD软件为平台开发的展开程序,对钢岔管的展开设计非常准确与高效,可大大降低设计工作量.介绍在钢岔管展开计算与消除残余应力措施的一些经验.     

800MPa级高强钢的焊接试验研究

为了保证我国首例自己制作安装的800MPa级水电站厚壁压力钢管的焊接质量,对工程中急待解决的许多焊接、加工等方面的问题进行了试验研究。指出了该钢种良好的抗冷裂性能,给出了防止冷裂的焊前预热温度和适当的焊接线能量范围,列举了抗层状撕裂性能、卷板成形适应性、气割适应性、焊接工艺性等的试验研究结果,并在模型管上进行了验证。     

大盈江水电站(四级)钢岔管安装焊接

大盈江水电站(四级)为高水头引水发电,总装机700 MW,压力钢管道中岔管主材采用WDB620,最大壁厚66 mm,月牙肋板选用200 mm厚的16 MnR板,岔管的拼装和焊接难度很大。主要简述该工程钢岔管的安装和焊接工艺。该岔管进行了水压试验,经综合测试和监测数据分析,各项指标均达到设计和规范要求。     

国产800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺研究

洪屏抽水蓄能电站压力钢管采用国内钢厂生产的WSD690E高强钢板,这种钢材的合金化体系比较复杂,且本工程压力钢管壁厚较大,有许多焊接方面的技术问题亟待解决。编制了详细的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的适宜性。介绍了800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺控制,分析了焊接横向裂纹的产生机理,并提出了解决方案和处理措施。