用正交试验法优化设计不锈钢深孔缸体珩磨工艺参数

不锈钢深孔缸体珩磨是缸体最后一道加工工序，该工序决定缸体的质量好坏，且缸体珩磨因其材质特殊，有一定的难度。经分析研究，制定出因素水平选择原则，从影响珩磨质量诸多因素中选出５个因素，每个因素各取２个水平，根据Ｌ２（２）＾７正交规律制定正交表。按正交表排列的不同因素水平组合的试验号进行试验，对试验数据进行计算，水平对比画出极差图，并对某因素水平进行修改，选择出最后工艺参数。经实践证明，用正交试验法优化     

用正交试验法优化设计不锈钢深孔缸体珩磨工艺参数

不锈钢深孔缸体珩磨是缸体最后一道加工工序，该工序决定缸体的质量好坏，旦缸体珩磨因其材质特殊，有一定的难度。经分析研究，制定出因素水平选择原则，从影响珩磨质量诸多因素中选出５个因素，每个因素各取２个水平，根据Ｌ８（２）７正交规律制定正交表。按正交表排列的不同因素水平组合的试验号进行试验，对试验数据进行计算，水平对比画出极差图，并对某因素水平进行修改，选择出最后工艺参数。经实践证明，用正交试验法优化设计不锈钢深孔缸体珩磨工艺参数，缸体尺寸精度、表面粗糙度１００％达到设计要求，质量稳定，操作方便，节约工时。     

新型振动超深孔加工

在传统的超深孔喷吸钴加工中,通过振动源使钻杆产生振动,就可以使钻头产生颤振,这样,在加工时产生的切屑的形状,从原来的细长条状变成颗粒形状,从而不会阻塞在钻头前部区域或其他任何回流部位。另外,通过对钻头几何形状的改变,以及增加了硬质合金导向条,并对导向条的形状作了修正,这样就能提高孔的加工精度和光洁度,同时大大提高劳动生产率。文中还对断屑振动的理论作了说明。     

辊磨磨辊轴深孔加工工艺探讨

深孔加工是辊磨磨辊轴加工过程中一项重要工序,本文论述了深孔加工原理、刃具选择、工艺过程及注意事项。通过具体试验总结出深孔加工中刃具转速、进给量、钻进速率、冷却液压力之间的关系,通过选择合理的工艺参数,保证磨辊轴深孔的直线性、表面粗糙度等技术指标,并对在加工过程中如何保证钻杆不振动、钻头不损坏、断屑、排屑通畅等做了一些介绍。     

深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

不锈钢管板的深孔加工

分析了不锈钢管板深孔加工的难度,针对其特点,采用改进型群钻和交错分屑槽钻头进行加工,不仅可保证加工精度,还可提高生产率,保证管板的使用要求。     

全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺.实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力.漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性.     

红外吸收法测定无氧铜中氧含量——组合法的可行性探讨

氧含量是铜制品的重要检测元素之一,而无氧铜中的氧气量一般不大于0.003%,在红外吸收法测定的时候,由于氧转化生成的CO2过于稀薄,因而氧氮分析仪检测信号也比较弱,且衰减不明显,导致积分曲线容易出现拖尾现象。本文尝试将待测样品和氧含量稍高且氧含量已知的铜粒按一定质量比例混合检测,通过检测混合样品的氧含量,从而间接计算无氧铜中的氧含量,结果表明该方法不但稳定,还能得到令人满意的准确度和精密度。     

PLC在深孔机床控制中的应用

为了提高深孔加工的精度和工作效率,对一台旧深孔机床的电气控制进行了改进,用PLC实现整个电气控制.改造后机床的自动化程度、加工精度和生产效率都有很大提高.     

用高速电火花加工模具小深孔

文章介绍了电火花穿孔机的工作原理、特点及其在电子陶瓷模具加工领域的应用,以实例说明用高速电火花穿孔机加工电子陶瓷模具小深孔的方法,可以缩短模具制造周期、降低废品率、提高企业经济效益。     

DX气体在DIP无氧铜生产中的开发应用

DIP无氧铜生产技术是一种较难掌握的铜生产工艺。本文介绍目前国内DIP无氧铜生产线上配置的DX气体设备的工艺原理和开发应用的情况,分析了现行开发的设备工艺优缺点,并阐述了作者的对设备改造的意见。同时,研究了存在问题的原因,结合实情提出了之后的研究方向和设想。     

钻孔深、铣削快的深孔钻床

德国Loehne的IPH Werkzeugbau公司推出了一种深孔钻床。采用该钻床生产时，可使该公司在模板钻孔和铣削生产时的速度更快、钻孔数量更多和效率更高。     

掘进工作面中深孔爆破技术研究

随着煤矿开采量的增加,利用旧的浅眼爆破技术去进行作业,已经不能适应现在煤矿企业的发展。因为,传统爆破技术存在着作业工序麻烦、耗时耗力等缺点。所以,本文研究了中深孔爆破钻眼技术,旨在提升煤矿井下掘进工作面工作速度与质量,并以采用了此技术的南关煤矿井下掘进工作为例,深入了研究了中深孔爆破技术。最后我们发现,相比传统浅眼爆破技术,利用选定好的炮眼安置方法以及装药结构,设计好的参数,不仅可以有利于循环作业,使得循环进尺大大增加,而且材料成本大大降低了,减少了材料的消耗。所以,中深孔爆破技术相比传统爆破技术优势明显,应该应用于煤矿岩巷炮掘工作面工作,能够提高煤矿井下掘进工作面工作效率,促进煤矿企业经济发展。     

8硫酸盐深孔镀铜的研究

探讨了预镀镍后用硫酸铅取代氰化铜进行深孔工件电镀的工艺条件。     

CD6240车床现场加工深孔轴实例工艺分析

本文介绍了一种在普通车床上进行深孔加工的方法,该方法简单,实用,仅利用现有的机加设备就能解决专用设备维修过程的大问题。     

深孔镀镍前处理工艺

５＃、７＃电池钢壳滚镀镍时,应采用特殊的前处理工艺。本厂经过实验,选择了如下的前处理工序,而且经过批量生产,证明该工艺操作方便,维护简单,产品质量稳定,工作环境较好。１　前处理工艺流程去油（化学法）去油（化学法）热水漂洗冷水漂洗下料上料热水洗冷水洗纯水洗除锈流动水洗纯水洗深孔镀镍２　化学去油去油液配方去油王,ｇＬ５０氢氧化钠,ｇＬ２０Ｔ,°Ｃ６５～７０ｔ,ｍｉｎ≥４５工艺操作要点包括以下几个方面：（１）滚筒装载量　装载量最好在筒体积的２３左右。太少,生产效率低;过多,滚筒内的钢壳转动不均匀…     

煤矿井下深孔爆破技术的应用研究

针性煤矿井下厚煤层综采作业面顶板硬度大、厚度高、其平衡结构向着顶板的深处转移,无法在矿压波动下自行垮落,给煤矿井下综采作业安全带来严重隐患的现状,提出了一种新的以人工对顶板进行深孔爆破,控制顶板垮落的技术。以典型地质条件下的硬质顶板为例,对深孔爆破技术方案和应用效果进行了研究。根据实际应用表明,煤矿井下的深孔爆破技术方案能够有效地处理顶板硬度大、无法自行垮落的问题,顶煤出采率提升24.1%以上,极大地提升了煤矿井下综采作业安全性和经济性,具有较大的应用推广价值。     

煤田钻探超千米深孔钻探施工工艺研究

社会经济发展速度的提高,对煤炭资源的需求量也在不断增加,面对市场巨大的需求,煤矿企业必须要对开采技术工艺进行更新,争取更进一步的来提高开采效率。同时为达到精准开采技术要求,需要对超千米深孔钻探施工工艺进行专业分析,确定其作业标准与技术要求,通过专业性控制,来减少各类问题的产生。本文对煤田钻探超千米深孔钻探施工工艺要点进行了简单分析。