基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

基于CC-Link的液化气灌装厂监控系统设计

针对液化气灌装厂的生产特点、安全要求和现有的PLC控制系统,介绍了基于CC-Link总线的分布式控制系统的构成及其实现方法.应用表明该系统功能齐全,实时性好,通讯速度快,组态容易,现场布线简单,系统的可靠性和安全性较高,满足了液化气灌装生产和安全要求.     

基于PLC的OPGW光缆生产线关键技术的研究与系统研制

介绍了基于PLC的OPGW光缆生产线的关键技术研究与系统开发,系统主要采用西门子S7系列PLC、分布式I/O以及闭环张力控制方案,结合生产工艺特点对PLC控制系统的硬件配置和软件设计进行阐述.     

SIMATIC S7 PLC在集气管压力控制中的设计与应用

本文介绍SIMATIC S7 PLC系列PLC在焦炉集气管压力自动控制系统中的设计应用，从系统硬件配置和软件设计两个方面介绍控制系统的应用特点，并着重阐述了如何对闭环控制模板FM355／455编程，以实现基于常规PID控制的协调控制。     

基于CC-Link的液化气灌装厂监控系统设计

针对液化气灌装厂的生产特点、安全要求和现有的PLC控制系统,介绍了基于CC-Link总线的分布式控制系统的构成及其实现方法。应用表明该系统功能齐全,实时性好,通讯速度快,组态容易,现场布线简单,系统的可靠性和安全性较高,满足了液化气灌装生产和安全要求。     

PLC在原料气压缩机控制系统中的应用研究

根据原料气压缩机的工作过程,采用西门子PLC S7-300作为下位机,触摸屏作为人机界面,构成压缩机组控制系统,由PLC对压缩机的压力、温度及其他参数等信号进行采集、控制、监控及联锁保护和报警,实现了自动化.组态软件制作的监控操作界面,操作直观方便.实际运行表明,采用该控制系统提高了生产效率,取得了良好的经济效益.     

基于CAN总线的智能油料灌装控制系统

本文介绍了一种全新的智能油料灌装控制系统。该系统采用 CAN现场总线式集散控制系统模式及 IC卡管理控制方式 ,实现了油料灌装控制过程的无人职守发油。     

PLC与组态王在葡萄酒发酵控制系统中的应用

根据对银川某葡萄酒厂发酵过程控制系统的工艺要求,提出了基于西门子PLC和组态王软件的PROFINET现场总线的控制系统设计方案。该控制系统采用西门子S7—400系列PLC与ET200S组成下位机,上位机采用工控机和组态王软件,对采集的数据进行集中管理和实时监控。实践表明,葡萄酒发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都符合有关工艺要求。     

交通信号灯的PLC控制系统设计

详细介绍了基于PLC的交通信号灯控制系统设计。针对交通信号灯的控制要求,重点阐述了该PLC控制系统的硬件和软件设计过程,之后又借助仿真软件S7-PLCSIM对控制程序进行了模拟运行、演示,证明了该控制系统的可行性。     

基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统

针对现有选煤厂PLC集中控制系统与现场设备之间采用有线通信方式,存在布线复杂、通信电缆损坏率高的问题,提出了一种基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统设计方案。该系统通过通信模块CP340和数传电台实现下位机控制总站S7-300PLC与ET200M分布式I/O分站之间数据的无线通信,解决了选煤厂通信线缆布线复杂、电缆损坏率高和检修维护不方便的问题,实现了选煤厂集中控制系统数据的无线通信。     

基于MT6056I触摸屏和PLC的装配流水线控制系统

针对饮料加工车间流水线上四组传送带组成的一个椭圆工作台上所需完成的加饮料、盖盖子、打标签等三个动作,给出了采用西门子公司的S7-300型PLC作为控制器,并采用维纶MT6056I触摸屏作为操作界面来设计饮料瓶自动化装配流水线的控制系统设计方法。系统可大大解放劳动力,提高企业生产效率。     

基于西门子PLC S7-200的液氯自动充装管理系统

利用PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤等组成了液氯自动充装管理系统,介绍了PLC系统、称重控制仪表、电子平台秤及其他现场仪表的选型设计及液氯自动充装管理系统运行、使用情况.     

PLC在自立袋罐装机控制系统中的应用

采用PLC和旋转编码器作为自立袋罐装机的控制系统,通过PLC的高速计数器将旋转编码器的转角读取,根据转角位置发出控制信号,简化了自立袋罐装机安装调试工作,同时增加了自立袋罐装机的柔性,提高了可靠性和工作效率。     

对PLC冗佘系统性能的分析与研究

在许多重要工业应用场合,需要长期、连续、安全可靠的控制保障。冗余控制是一种解决方案,在SIEMENS,S7系列PLC中,有S7—300的软冗余和S7的硬冗余两种解决方案。通过对两种冗余的概念、工作原理、硬件配置以及整体性能等方面的研究,阐述了PLC软冗余及硬冗余控制系统在工业生产中所适用的场合。     

基于PLC和触摸屏的煤矿充填材料制备工艺控制系统

介绍以PLC为控制系统核心,并用触摸屏和琴式按键操作台对材料制备过程及充填过程进行观测、控制的煤矿充填材料制备工艺控制系统。根据设计要求和实际工况设计了新型沉筒式液位计,作为在高温、重粉尘、蒸汽、搅拌及材料有较强粘附性和凝固性情况下的液位检测装置。     

试验车运动控制系统

试验车运动控制系统包含S7200 PLC程控器和两套伺服控制系统(一套控制车体、一套控制电缆盘)。车体控制系统为速度控制模式．电缆盘控制系统为转矩控制模式。S7200 PLC和两套伺服控制系统之间通过485总线进行通信。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

汽车空调冷媒加注设备的基本原理与构成

汽车总装生产过程中,需要对汽车空调系统管路进行密封性检测和冷媒定量加注。阐述运用现代电气控制技术原理,建立基于PLC、人机界面、自动控制仪表和数据通讯的智能系统。通过气动控制的设计与电气自动控制相结合的方案,以建立自动化的汽车空调检测与冷媒加注设备。     

用软件冗余构成的高性能PLC在原料磨计算机监控系统中的应用

主要介绍以西门子S7—300PLC、Step7编程软件冗余选项、WINCCV6为结构的高性能PLC控制系统在原料磨计算机监控系统中的应用,通过对系统硬件设计方法和程序设计思想的介绍,使读者了解用Step7软件冗余选项如何构成高性价比的PLC系统。     

WinCC与PLC采集数据间快速交换及显示的研究及应用

针对WinCC和PLC构成的两级计算机控制系统中,WinCC不能实现0.25s以下的实际数据的快速实时采集及显示,以伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制系统为背景,利用S7-400 PLC框架中的FM-458和EXM-438模块对实际数据进行实时采集,并利用WinCC数据归档以及S7-400 PLC的AR SEND功...