石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善研究

介绍了一种石英粉-硅溶胶面层涂料工艺性能改善的方法。研究了刚玉粉、硅酸镁铝配比对涂料工艺性能的影响,解决了面层型壳覆盖性差、致密性不足,以及脱蜡后因掉砂引起的铸件砂孔、粘砂缺陷等问题。结果表明,当涂料粉液比提升到1.8时,添加粉料质量2%的刚玉粉和涂料质量0.1%的硅酸镁铝,可制备出致密均匀的面层型壳。     

碳酸锆铵粘结氧化钇涂料的胶凝性能研究

针对氧化钇涂料易胶凝的问题,研究了以氧化钇为耐火材料,碳酸锆铵为粘结剂涂料的胶凝性能,并提出了改进措施;加入强碱性氨水,以改善氧化钇涂料的胶凝性能。结果表明,加入强碱性氨水后,涂料性能稳定,粘度变化平缓,70 h后仍未胶凝。这不仅保证了生产的连续性,而且避免了涂料变动引起的产品批次间品质的差异。     

钛合金熔模精铸锆溶胶涂料流变性能的研究

研究了粉液比和搅拌时间对ＺｒＯ２（ＣａＯ）粉锆溶胶涂料流变性能的影响。结果表明，这类涂料具有塑性和触变性，并且粉液比对涂料流变性能影响显著，浆料搅拌时间超过２ｈ后，流变性能基本不再受搅拌时间的影响。     

钛合金精密铸造用BaZrO_3基复合型壳的制备

研究了BaZrO3作为钛合金熔模铸造面层材料的可行性。以自主合成的BaZrO3作为型壳面层的主要耐火材料,钇溶胶作为粘结剂,制备出了BaZrO3基复合型壳。探讨了BaZrO3涂料的粘度和悬浮率随粉液比、级配变化而变化的规律。通过分析经不同温度、时间焙烧后型壳的抗弯强度和断口形貌,最终确定了复合型壳的焙烧工艺。研究表明,当粉液比为3.0、细粉含量为50%~60%(质量分数)时涂料具有最好的粘度和悬浮性。焙烧温度为1 500℃、保温4h时,复合型壳具有最好的抗弯强度。将BaZrO3基复合型壳用于TiNi合金熔模精密铸造时,发现型壳与TiNi合金熔体润湿性差,二者间反应层很薄,说明BaZrO3是较为理想的钛合金精铸的面层材料。     

钛合金石墨型铸造用ZrO_2涂层性能研究

探索了粉液比对钛合金石墨型铸造用ZrO_2涂层常温性能及对铸件表面成形质量的影响规律。结果表明:粉液比对涂料的密度、粘度、悬浮性具有显著影响,粉液比为2.5∶1时涂料最适宜使用;相同粉液比条件下,厚壁铸件表面流痕少于薄壁铸件;相同壁厚条件下,高粉液比涂层铸件表面流痕少于低粉液比涂层铸件。     

镁砂粉粒度对涂料性能的影响

涂料能够减少铸件产生粘砂、夹杂、砂眼、增硫等缺陷,提高铸件表面品质。以镁砂粉为骨料,钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为悬浮剂,水玻璃和淀粉为粘结剂,以水为载液。采用不同粒度的耐火骨料,镁砂粉目数从200目增加到340目,配置涂料,分别测试涂料各项性能,研究耐火骨料粒度对涂料性能的影响。     

粉煤灰在熔模铸造背层涂料中的应用研究

研究了以粉煤灰为背层粉料、硅酸乙酯为粘结剂、煤矸砂为砂料的熔模铸造工艺.对涂料粘度、悬浮性、凝固时间以及型壳强度等性能进行了测试,得出了涂料粉液比和催化剂对涂料性能的影响规律,优化了涂料配比.试验证明,粉煤灰作为熔模铸造背层材料是可行的.     

氧化钇矿化剂对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响

电熔刚玉具有良好的耐高温性能及化学惰性,是制备氧化铝陶瓷型芯的优良原材料。本文采用电熔刚玉粉为主体材料,研究了矿化剂氧化钇的不同含量对氧化铝基陶瓷型芯烧成收缩率、抗弯强度、高温变形量等性能的影响。分析了氧化钇对氧化铝陶瓷型芯的矿化机理。     

101强化粉在水基涂料中的应用研究

叙述101强化粉在涂料中的应用,测定涂料的性能,研究101水基涂料对砂芯的渗透性,防止铁液浸渗的作用.生产结果令人满意.     

天然粉石英在熔模铸造面层涂料中的应用

粉石英SiO2w为98．7％—99．3％，Fe2O3w为0．03％—0．04％，价格约为人工石英粉的50％，用它和水玻璃配制的面层料标准涂片质量0．47—0．52g，铸件表面粗糙度Rα＞40μm。经过对天然粉石英的淘洗工艺和颗粒组成的研究，试验确定1种性能较好的粉料。可使标准涂片质量达0．8g以上，铸件的表面不平度也得到改善，Ra为13．9—24．65μm，可用于熔模铸造面层涂料。     

钛精铸用hBN-Y2O3复合型壳制备工艺的研究

介绍一种新型钛合金精密铸造型壳——氮化硼基复合型壳的制备工艺。在此型壳中氮化硼作为面层涂料中的主要耐火材料,钇熔胶作为粘结剂并适当加入少量氧化钇。该型壳充分利用六方氮化硼优异的化学惰性和氮化硼的密度较小的特点,使在保证型壳有很好惰性又大幅降低型壳的制备成本。不仅介绍了不同氮化硼原料配制的涂料性质的差异,还借助DSC和TG对氮化硼基复合型壳的烧结工艺进行较深入研究。     

保护低压铸造升液管的好方法

低压铸造中的升液管使用寿命短是目前所遇到的一个比较关键的问题,由于升液管长时间浸泡在高温的铝液中,容易被铝侵蚀,一般的使用材料是铸铁管和无缝钢管,这些材料使用寿命都不理想,高熔点难熔合金,价格又贵,无法采用。目前普遍是在涂料上作探索—寻找一种粘结性能好和耐高温性能良好的涂料以达到提高升液管的使用寿命。一般的涂料有:氧化锌、石棉粉、石墨粉等加上水     

高铝矾土在硅溶胶制壳工艺中的应用

在硅溶胶制壳工艺中面层耐火材料采用高铝钒土精铸砂(粉),粉液比控制在2.5～2.8之间时,生产的碳素钢、低合金钢精铸件表面粗糙度和尺寸精度可以与锆英砂(粉)结壳面层的铸件相当,而且可以大幅降低成本,节约资源.     

钛精铸用hBN-Y203复合型壳制备工艺的研究

介绍一种新型钛合金精密铸造型壳--氮化硼基复合型壳的制备工艺.在此型壳中氮化硼作为面层涂料中的主要耐火材料,钇熔胶作为粘结剂并适当加入少量氧化钇.该型壳充分利用六方氮化硼优异的化学惰性和氮化硼的密度较小的特点,使在保证型壳有很好惰性又大幅降低型壳的制备成本.不仅介绍了不同氮化硼原料配制的涂料性质的差异,还借助DSC和TG对氮化硼基复合型壳的烧结工艺进行较深入研究.     

球磨式涂料搅拌机

制备工艺性能良好的铸造涂料,是消失模铸造的一个十分重要的工艺环节。涂料工艺性能不仅取决于涂料的粉液比,密度和粘度,而且也取决于配制涂料的搅拌方式。不同的搅拌方式对于涂料的工艺性能有着直接的重要影响。作者在1997年为营口经济技术开发区东海铸造厂设计制造了一台球磨式涂料搅拌机,用于制备消失模铸造用的水基或醇基(铝矾土、石英粉、刚玉粉、锆砂粉等)涂料,取得了明显的技术效果。     

熔模铸造型壳的现状

熔铸铸造正向大型、精密方向发展，对型壳提出了更高要求。由于环保要求的提高，醇基硅酸乙酯的使用受到限制，硅溶胶的应用越来越广泛。耐火材料的粘结剂的正确选择，涂料粉液比和涂料粘度的合理控制将大大提高型壳性能。介绍了型壳性能检测方法。     

实型铸造生产中转移涂料的研制

通过分析实型铸造转移涂料的性能特点,设计转移涂料的成分,采用四因素三水平的正交试验,成功配制了性能优良的转移涂料。耐火粉料成分由75%高铝矾土、5%石英、8%滑石粉、5%土状石墨、7%的Fe_2O_3粉组成;粘结剂为2.5%的2123树脂和1%的正硅酸乙酯;悬浮剂为耐火粉料的0.6%PVB和1.5%凹凸棒土,以及600 m L/100 g的载液异丙醇。     

双峰颗粒级配熔模铸造用石英粉的研究

本文研究了石英粉颗粒级配及对涂料流变特性和工艺性的影响。双峰粒配石英粉涂料的流变参数τ0、n、k及流动阻力均较低,可增加涂料粉液比,从而改善铸件表面质量。生产试验铜铸件、铜铸件,在一定工艺条件下表面光洁度可达(?)6精选料配参数,粉液比高达1.6∶1时,ηc仅为18.4秒。     

精密陶瓷氧化锆的相变及物相定量相分析

用2～15mol％的氧化钇作为稳定剂的前处理氧化锆固溶体粉为原料,经1500℃烧结制得氧化锆固溶体烧块。采用X射线衍射技术分别分析了固溶体粉和烧块的相结构变化规律。研究结果表明,对于前处理固溶体纷,当氧化钇加入量达到6～8mol％时,M相减少,T C相占主要地位,氧化钇加入量增至9mol％以上,可得全为立方氧化锆。对于烧块,氧化钇的加入量大于2mol％,即可得到以四方相为主的部分稳定氧化锆;氧化钇的加入量大于6mol％,即可得到全稳定的立方氧化锆。比较了氧化钇、氧化铈、氧化钙、氧化镁作为稳定剂在效果上的差异并探讨了这个差异的结构原因。通过理论参考强度因子的计算,建立了简便的无标样氧化锆三相定量相分析公式。     

六偏磷酸钠对镁合金金属型涂料性能的影响

为提高镁合金金属型涂料的品质,对镁砂粉为骨料的金属型涂料进行了研究,探讨了作为粘结剂的六偏磷酸钠加入量对涂料性能的影响。结果表明,六偏磷酸钠是一种很好的涂料粘结剂。适当的六偏磷酸钠加入量可增加涂料的强度,有效地提高涂料的粘度,改善涂料的滴淌性,使涂料具有一定的屈服值,具有触变性。试验确定在镁砂粉为骨料的镁合金金属型涂料中,六偏磷酸钠的最佳加入量为骨料质量的6%。