选煤厂破碎机变频自动控制系统设计

国内大多数选煤厂对破碎机采用传统的继电器进行控制,由于工作时所受载荷不均匀,系统故障率较高。针对这一情况设计了一种基于PLC控制器的破碎机变频控制系统,根据选煤厂的工况环境对系统的整体结构及其控制原理进行了设计。在硬件方面,利用机电一体化技术对系统的控制器、变频器及系统与上位机的通信方式进行了选型设计,在软件方面设计了系统主程序的流程图。该系统的应用实现了对破碎机的软起动,保证在受到冲击的情况下,设备仍可以正常工作,降低故障率,提高系统稳定性。     

滚筒采煤机智能变速截割控制研究

以斜沟矿300 k W电牵引滚筒采煤机为研究对象,通过对采煤机截割煤壁时运动学分析,推导出牵引速度和滚筒转速相关的运动力学方程式,基于此运用Matlab/Simulink工具建立采煤机仿真模型,分析煤层截割阻抗与电牵引滚筒采煤机截割电机定子电流的关系,进而提出煤壁截割阻抗的识别方法和采煤机智能变速截割控制方法。采煤机仿真模型运用该方法后进行截割煤壁作业,从煤壁截割过程可以看出,智能变速截割调速控制方法效果十分明显,采煤机能够有效识别煤层截割阻抗,进行自动、智能化变速截割作业。     

电牵引采煤机截割部技术革新探讨

通过对采煤机截割部进行研究,重新设计了滚筒连接套结构,使其更好地满足了井下安全和生产需要。     

选煤厂通风变频控制系统设计

针对某选煤厂通风控制系统存在的恒速运行、控制系统复杂的问题,设计基于CAN总线通信的选煤厂通风变频控制系统.该系统采用风速、瓦斯浓度双闭环控制系统,使得通风机风速随瓦斯浓度进行自适应调节.实际应用结果表明,该通风变频控制系统能够在有效控制选煤厂瓦斯浓度的同时,达到节约电能的目的 ,满足系统设计要求.     

采煤机滚筒截割动力学研究

为了解决采煤机滚筒截割效率低的问题,利用数值模拟软件对不同截割模式下截线距、切削厚度对截割效果的影响进行了一定的分析,发现在同一切削厚度下,剪切断裂所占的比例随着截线距的增大而增大,同一截线距下剪切断裂所占的比例随着切削厚度的增大而增大.同时随着截线距的增大,截割阻力呈现增大的趋势,为采煤机滚筒的设计提供一定的参考.     

采煤机滚筒截割动力学研究

采煤机滚筒截割性能对煤矿开采有着重要的影响,为了对采煤机滚筒进行优化,通过分析截齿与煤壁间的相互关系,研究不同截割角度下截齿的截割状态,同时给出了截割阻力随截割距离的变化规律及截割阻力随截割线速度的变化规律,为采煤机滚筒的优化提供一定的理论指导。     

矿井采煤机截割滚筒性能分析

以MG800型采煤机为研究对象,对其截割滚筒的刚柔耦合动力学进行分析.采用有限元数值模拟分析方法,结合实际工况载荷作用力,得到截割滚筒的振动频率,并对截割滚筒发生共振的频率进行分析.分别从截割滚筒刚柔耦合和刚性模型两个方面的模态进行对比,结果表明MG800型采煤机截割滚筒在生产过程中不会发生共振现象,其截割滚筒的安全性能可靠.     

基于记忆截割的采煤机自适应截割控制研究

为了解决采煤机截割滚筒无法自动改变截割参数造成的截割部损坏问题,设计了采煤机自适应控制系统。通过对采煤机自适应截割控制流程、控制策略及煤岩状态识别等方面进行分析,给出了自适应控制系统的工作原理,同时通过仿真软件对自适应控制系统进行验证,发现经过优化后采煤机最大扭矩载荷降低了2.8×104N·m,同时当滚筒截割至坚硬岩层时,会立刻降低滚筒高度,为矿井智能化建设提供一定的参考。     

电牵引大功率采煤机截割部的改进设计

采煤机在使用过程中已经远远不能满足生产的需求,尤其是截割部出现故障的频次越来越高,阻碍了井下的正常生产,因此针对某矿MG400/940-WD型采煤机截割部在使用过程中出现的壳体变形、高速端轴承损坏以及传动噪声大的问题,进行了相应的改进设计,并确定了截割部的传动方式及电动机形式,改进了摇臂的结构。实践表明,通过上述改进设计后的截割部使用效果良好,提高了采煤机的回采效率。     

采煤机截割滚筒自适应液压调高系统设计

采煤机截割滚筒的自适应调高对煤矿井下综采工作面的自动化和高效化生产有着重要的影响,该文提出了一种采煤机截割滚筒自适应液压调高系统的实现方法,该方法能够解决采煤机摇臂在正常工作中根据煤层厚度的变化进行自动调高的问题。     

采煤机螺旋滚筒动态截割过程研究

为研究采煤机螺旋滚筒动态截割过程动力传递规律,基于相似理论建立螺旋滚筒模型与原型的相似准则,确定了模拟螺旋滚筒结构参数、运动学参数及截割材料特性参数,应用三维实体建模软件Pro/E、离散元分析软件EDEM联合仿真分析验证原型滚筒和模型滚筒动态截割过程中煤颗粒运动轨迹、量变规律、滚筒装煤率、滚筒载荷等性能。验证结果表明:原型滚筒和模型滚筒在截割过程中煤颗粒流动轨迹一致,截落的煤分布规律相似,载荷波动规律一致,滚筒装煤率预测误差1.82%,载荷数值误差小于2.1%,装煤率和载荷均值均满足推导的相似关系,验证了螺旋滚筒相似准则正确性。     

矿井采煤机截割滚筒性能分析研究

以MG2×55/250-BW型采煤机为研究对象,在对该型号采煤机截割滚筒结构进行简要介绍的基础上,利用EDEM软件建立了截割滚筒与煤岩之间的耦合有限元模型,以截割比能耗、生产效率、截割面积、截割阻力为性能指标,选取了叶片螺旋升角、截割深度、旋转速度3个对截割滚筒使用性能影响比较显著的结构或者工艺参数,分析了3个结构和工...     

采煤机截割滚筒设计方法的研究

针对采煤机滚筒截割参数之间的相关性及其设计流程的复杂性,以某型采煤机滚筒设计为例,系统地介绍了一套简洁、高效的滚筒设计方法。该方法从截割比能耗出发,依次推导出切削厚度、截线距、滚筒转速、牵引速度、截割功率等主要参数,进而利用截齿排列图进行布齿设计,最后通过载荷计算验证设计可行性。该方法全面考虑了各截割参数之间的关系,并引入载荷校验环节,避免参数设计的盲目性,简便易行,对采煤机截割滚筒设计具有较强指导意义。     

采煤机截割滚筒自适应调高技术研究

针对煤矿井下综采工作面采煤机截割滚筒控制存在的调高方案落后、自适应能力差的问题,研究基于采煤机工艺的自适应调高技术.在分析采煤机以及截割滚筒运动规律的基础上,以采煤机运行时间、截割滚筒运行时间之间的关系,分别讨论截割滚筒调高控制策略.经试验验证表明,该截割滚筒自适应调高策略可减少采煤机在水平方向非必要运行时间12％～2...     

双滚筒采煤机合理截割参数研究

为了解决截割参数不合理造成效率低的问题,利用数值模拟软件对不同截割参数下截割效果进行研究,发现相关截割对煤壁单元产生的拉伸破坏作用比非相关截割要强很多,此时的煤壁易于被截落。同时随着截线距的增大,截割受到的截割阻力也就增大,随着截厚比的增大,此时截割比能耗呈现先逐步减小后缓慢增大的趋势,同时截线距与切削厚度比值为3.5～4时,此时的截割比能耗最低、截割效率最佳,为采煤机合理参数的选定提供一定的参考。     

连续采煤机截割滚筒的运动学分析

介绍了连续采煤机截割滚筒的运动方式与截齿运动的理论模型,并以某一进口连续采煤机为例,对连续采煤机中截齿的运动轨迹、截齿加速度与速度的仿真研究进行实例分析,以期为选择合适的截割滚筒和提高采煤机的设计质量提供参考。     

采煤机滚筒截割参数的优化研究

为了提升采煤机的生产效率和块煤率,降低截割比能耗,以MG500/1180-WD型采煤机为研究对象,利用仿真模拟软件对采煤机滚筒的截割参数进行优化模拟分析,并将数据导入matlab软件中得到了采煤机优化前后转速和滚筒的扭矩等曲线,并模拟验证了采煤机优化前后生产效率、块煤率和截割比能耗的关系,验证了优化的可行性与可靠性,为采煤机的优化提供了一定的指导。     

基于PLC监控的空压机变频恒压控制

讨论了大功率异步电机驱动空压机的现状和缺点,为降低能耗和安全运行,提出变频控制方法并增加PLC监控系统。对变频控制进行了能耗分析。     

采煤机截线距对滚筒截割性能的影响

为进一步提升采煤机的截割性能,在研究影响采煤机截割性能因素的基础上,基于数值模拟仿真软件建立滚筒截割煤壁仿真模型,对不同截线距下对应截齿、整体滚筒的受力情况进行仿真分析,与此同时对不同截线距下对应采煤机的比能耗进行对比研究,从而得出采煤机的最佳截线距。