CSP流程生产高磁感无取向电工钢磁各向异性研究

对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析.结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在a=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}＜0vw＞和a、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,...     

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态,重点介绍了武钢自行研究开发的无Ｓｉ低Ｓｉ含Ｐ、Ｓｉ－Ａｌ－Ｍｎ、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。     

Sn含量对CSP流程高磁感无取向电工钢磁性能的影响

通过X射线衍射和EBSD的分析方法,就0.050%~0.012%含量的Sn对高磁感无取向电工钢织构和电磁性能的影响进行了分析。研究结果表明,Sn作为一种表面活性元素,其主要是降低{111}面织构比例,提高{011}和{100}面织构。在相同的冷轧和退火条件下,{011}和{100}面织构比例、高斯晶粒含量均随Sn含量增加而升高,但Sn含量与成品的平均晶粒尺寸影响不显著。     

CSP流程生产全工艺无取向电工钢

为了简化传统无取向电工钢的生产工艺,降低消耗,提高无取向电工钢的磁学性能,通过氧气顶吹转炉(BOF)-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧(CSP)-酸洗连轧-连续退火流程,成功开发了全工艺冷轧无取向电工钢50W800并实现了批量化生产。研制的50W800铁损P_1.5/50<4.6W·kg^-1,磁感应强度B₅₀>1.71T,板形和表面质量良好,涂层具有优良的耐蚀性能和绝缘性能,能够满足电机行业的使用要求。     

高效率电机高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能，以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础，结合传统的技术提出的用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

高效率电机与高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能 ,以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础 ,结合传统的技术提出了用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

高磁感取向电工钢板的生产方法

本专利为高磁感取向硅钢片的生产方法,其特点是,在热轧板高温连续退火后的冷却中,连续或分段对整个钢卷轧向进行可变冷却,以使对钢卷轧向热轧精轧的高温部位进行急冷,低温部位进行缓冷。一次冷轧轧成最终板厚。本专利的目的是提供一种工业性生产方法,生产出轧向具有均匀优良磁性的高磁感取向电工钢板成品,其要点:将含Si<4.0％、C<0.085％、酸溶铝0.010～0.065％、总N0.003～0.010％的钢水,连铸或模铸后开坯轧成板坯;经热轧轧成热轧板卷;高温退火后进行急冷;一次冷轧轧成最终板厚;在湿氢保护气体中进行连续脱碳退火,进一步在     

CSP生产高牌号无取向电工钢常化试验研究

以马钢CSP流程生产电工钢特点为基础,模拟了典型高牌号无取向电工钢(50W310)的生产过程,研究了常化温度对典型高牌号无取向电工钢(50W310)的组织、织构和性能的影响。结果表明:经过热轧板常化处理的成品磁性能完全达到国标要求;在实验室研究的热轧板常化温度范围内(900~1 050℃),随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸逐渐增大;成品晶粒平均尺寸呈先增大后减小的趋势;成品中织构强度变弱,特别是{111}、{112}和{114}等织构明显减弱;成品铁损P15值呈先降低后升高的趋势,磁感B50值单调递增,但增幅较为缓慢。     

CSP流程1.2%Si冷轧无取向电工钢的研究

采用转炉-RH真空循环脱气精炼-CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢1.2%Si热卷进行不同的冷轧及退火等后处理,开发了50B450、50W600和35W550等牌号的半工艺及全工艺冷轧无取向电工钢。讨论了同一热卷原料,不同工艺生产的各类产品性能及应用。     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法,其包括如下步骤：①成分为wc≤0．0050％,wSi≤2．50％,WAl≤1．0％,且wSi＋2wAl≤2．50％,     

CSP生产无取向电工钢的组织和性能

 研究了采用CSP流程生产的无取向电工钢的金相组织、第二相粒子分布、磁性能。结果表明,采用CSP流程生产的无取向电工钢热轧板成品均为均匀粗大的等轴晶;热轧板中第二相粒子平均尺寸在150 nm左右,且随(Si+Al)含量的增加,第二相粒子的类型发生明显的变化;CSP流程生产的无取向电工钢磁性能得到明显的提高。     

无取向电工钢CSP生产工艺发展前景

介绍无取向电工钢生产工艺的发展,着重阐述CSP生产工艺流程和特点,并对其发展前景进行展望。     

低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

采用正交方案研究不同Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ／Ｓｂ、Ｂ、Ｎ等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律,提出了可供大生产试制Ｐ１５／９０＝４．００－８．００Ｗ／ｋｇ范围、Ｂ５０比现行对应各牌号普通硅钢高０．１Ｔ（Ｂ５０≥１．７５～１．８０Ｔ）以上、适合作中小型高产电机铁芯材料的低铁损高磁感系列无取向电工钢成及主要工艺参数组成方案。     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢的研制

 通过分析大生产试验中Si、Al等主要合金元素与成品性能的关系,设计出合理的化学成分;依据大生产热轧板坯加热温度、精轧和终轧温度等主要工艺因素对成品磁性能的影响规律,进行了工艺参数的优化。在无常化设备与钢质纯净度较低的情况下,开发出了低铁损高磁感电工钢50W600H,而且该钢的各项性能指标均达到了用户的要求。     

武钢高磁感无取向电工钢的应用及应用技术

介绍了武钢研制开发的无Si低Si含P，Si-Al－Mn及多元合金化3个系列高磁感低铁损无取向电工钢在各类电机，电器中的试用效果及主要应用技术。     

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

 首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为：AlN,AlN+MnS。     

优良玻璃薄膜高磁感取向电工钢板的生产方法

１专利申请的范围三项申请项１按％（ｗｔ）计由含有Ｃ：０．０２５～０．１０、Ｓｉ：２．５～４．５、Ｍｎ：０．０５～０．４５、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ：≤０．０１４、Ａｌｓ：０．０１～０．０６、Ｎ：０．０００５～０．０１３、Ｂｉ：０．０００５～０．０５，其余为...     

高牌号无取向电工钢生产技术

介绍对大型水轮电机、汽轮发电机和节能高效电机用高牌号无取向电工钢所采取的诸如添加微量Sb、Sn、Se和Te合金元素等相应的措施，可以控制高牌号无取向电工钢中的CuS和MnS比例及形态分布，进而可以改善该钢的组织和织构，提高磁性。     

高磁感无取向电工钢板的组织特点及形成机理

冷轧无取向电工钢板又名电机钢,主要用于电机铁芯。高效小型化电机要求电工钢板具有高磁感、低铁损的特性。但是,电工钢板的成份、组织和生产工艺参数对磁感和铁损这二项性能的影响往往是互相矛盾的,很难统一。而具有(100)[UVW]面内无取向织构的电工钢板固然可以得到高磁感、低铁损性能兼优的特性,但工艺复杂、成本昂贵,尚未用于生产。因此,目前世界各国生产的冷轧无取向电工钢板磁感和铁损性能总是不能兼优,低牌号的磁感高,铁损也高;高