等离子弧喷涂设备现状及发展趋势

等离于弧喷涂技术是随着现代航空、航天技术的出现而发展起来的,目前已广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、电力及生物工程等各个领域,是一项应用广泛的热喷涂技术,约占喷涂工艺的40％以上。目前,国内外普遍使用的还是中等功率(喷枪的使用功率在40kW左右),送粉方式     

HT-200型超音速等离子喷涂设备＆HT-2000型高速火焰喷涂设备

航天科技集团公司第七0三所研制成功一种新型大功率HT-200型超音速等离子喷涂设备。2003年1月17日，由热喷涂知名专家组成的技术委员会，通过了对该设备的技术鉴定。     

等离子喷涂碳化钨涂层组织与喷涂条件的关系

将粉末直接输送到低功率等离子喷枪内部阴、阳极之间，携带粉末气体转变为等离子体，在输入电功能1．8－5．6kW条件下，利用低能等离子喷涂铸造－破碎和烧结－破碎两种碳化钨粉末，沉积效率达到80％以上。同时研究了Ar-N2、Ar-H2两种不同等离子气体和不同等离子工艺参数下涂层的组织结构、硬度等的关系。Ar-Z2气体成分对涂层硬度的影响 大于Ar-H2。并且推荐了适合于内送粉低功率等离子喷涂金属碳化钨的工艺。     

电弧喷涂技术的发展与应用

介绍了电弧喷涂技术的原理、特点及其发展概况，分析了电弧喷枪、电源、送丝机构、丝材的研究进展，总结了电弧喷涂在工程中的应用情况，并提出电弧喷涂未来发展方向。     

PLC在等离子喷涂控制中的应用

等离子喷涂作为一种应用广泛的热喷涂工艺，几十年来在我国发展迅速。作为喷涂工艺的保障，等离子喷涂设备也得到了长足的发展。在等离子喷涂设备中，控制系统起的作用至关重要，它起着控制喷涂过程、喷涂参数、遇异常情况保护电源和喷枪不被烧毁等作用。     

第聂泊——3型爆炸喷涂设备技术性能研究

爆炸喷涂是一种先进的热喷涂技术。本文论述了第聂泊－３型爆炸喷涂设备的工作原理和工作过程，爆炸喷涂技术特点，分析研究了几种常用涂层性能。揭示其广阔的应用前景。     

高效能超音速等离子喷涂系统及其应用

超音速等离子喷涂技术是当今热喷涂技术领域的重点发展方向之一。由于具有焰流温度高、射流速度快等特点,超音速等离子喷涂技术几乎可以喷涂任何粉末材料,且能够制备出高质量的涂层,特别是高质量的陶瓷涂层。装甲兵工程学院自行研制的具有自主知识产权的高效能超音速等离子喷涂系统成功实现了低功率（〈80kW）、小气体流量（〈5m^3／h）下的超音速等离子喷涂,其备项性能指标明显优于国外同类产品。高效能超音速等离子喷涂技术在国防、工业及航空航天等重要领域有着广泛的应用前景,已成为高科技维修、制造与再制造的关键技术。     

高效能超声速等离子弧喷涂技术研究

近年来高速喷涂已成为国际热喷涂技术的发展趋势，爆炸喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及超声速等离子弧喷涂等技术越来越受到重视。超声速等离子弧喷涂技术与其他高速喷涂技术相比，具有射流速度高、热源温度高、效率高，可以喷涂几乎所有粉末材料(特别是高熔点陶瓷材料、难熔金属和金属陶瓷等)的综合优点，获得的涂层致密性、强韧性和结合强度都有显著提高。目前国外只有     

高效能等离子喷涂设备研究及技术应用

1958年，世界上第一台等离子喷涂设备在美国问世，使喷涂制备高熔点材料(比如陶瓷)涂层成为可能。该技术迅即在科技领域内作出了重要贡献。随着现代工业技术的高速发展，人们对各种零部件的性能要求越来越高，其表面处理越来越受到重视，因此对涂层质量要求也越来越高。由于陶瓷材料所具有的优异性能得到越来越多人的青睐，促进了喷涂工艺的不断完善。世界上先进的工业国家先后在多种产品上喷涂不同的陶瓷涂层，提高了产品的使用性能和服役期限。如今，     

基于RP原型的等离子喷涂快速制模技术

基于RP原型的等离子喷涂快速制模工艺是一种新型快速模具制造技术。主要结合不锈钢粉末喷涂模具制造过程，重点讨论了这种模具的结构、制造原理、方法和技术关键。     

等离子喷涂技术研究与发展现状

本文从等离子喷涂设备、新型功能涂层、与等离子喷涂相关的测量技术等几个方面,综述了等离子喷涂技术的研究与发展现状。     

送粉方式对碳/碳基体上等离子喷涂羟基磷灰石涂层的影响

采用等离子喷涂技术在碳／碳复合材料上制备了羟基磷灰石(HA)涂层，采用扫描电镜、X射线衍射仪、电子探针和电子拉伸机等研究了送粉方式对HA涂层的组织与性能的影响。结果表明：内送粉方式下制得的HA涂层，颗粒熔化程度较高，涂层的晶相含量较低；40kW的喷涂功率和外送粉方式下制得的HA涂层与碳／碳基体的抗剪强度最高；但HA涂层与碳／碳基体之间仍属于机械结合。     

新型高效超音速等离子弧喷涂技术研究与开发

本文研究了种新型高效节能超音速等离子喷涂技术。主要工作包括先进的高效超音速等离子喷涂系统的设计．超音速等离子焰流特性的研究以及它对等离子喷涂粒子的影响。通过对陶瓷涂层质量的比较。证明了新型高效节能超音速等离子喷涂技术的优越性．开发了新型高效节能超音速等离子喷涂技术的应用领域。     

等离子喷涂技术在航空发动机上的应用

等离子喷涂技术属于表面工程中热喷涂技术之一,其主要特征是以等离子焰流为喷涂热源。由于等离子焰流具有温度高、能量集中和喷涂气氛可控等特点,是各种难熔材料的良好热源,而且粉末材料在焰流中的飞行速度很高,所以为获得结合良好、结构致密的喷涂涂层提供了条件。     

层流等离子喷涂设备及工艺初步研究

流体具有两种流动状态，即层流和湍流。层流的特点是流体质点没有横向运动，各质点做有规则的层状或束流状运动，质点问互不干扰地前进。而湍流的特点是流体各质点带有横向运动，交错混乱地前进。流体处于何种状态与其雷诺数有关，而雷诺数又由流体的流速、水力直径和运动粘滞系数决定。     

项目之六 新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末等构成的，兼备实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点，具有合金成分调节容易、调节范围广，可获得特殊合金成分表面涂层和提高涂层质量等独特的优越性，是一种发展前景十分广阔的热喷涂材料，在国内外已得到成功应用。     

电弧喷涂技术的发展现状及其在主要工业领域的应用

电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一,既是一种古老的喷涂技术,又是一种崭新的喷涂技术。该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的限制,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高,电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期,电弧喷涂技术已经占据了重要地位。后来由于等离子、爆炸等喷涂技术的出现,而且能满足航空航天及火箭等尖端技术的需要,在某种程度上又限制了电弧喷涂技术的发展。     

送粉速率对等离子喷涂Mo2NiB2基金属陶瓷涂层性能的影响

采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体表面制备Mo₂NiB₂基金属陶瓷涂层,研究了送粉速率(40～80 g·min^-1)对Mo₂NiB₂涂层硬度、结合强度、耐腐蚀性能的影响。结果表明：不同送粉速率下Mo₂NiB₂涂层主要由Mo₂NiB₂陶瓷相、MoNi₄合金相和MoB₂硬质相组成,在送粉速率为60 g·min^-1时涂层质量最佳;随着送粉速率的增大,Mo₂NiB₂涂层的硬度和结合强度先提高后下降,且均在送粉速率为60 g·min^-1时达到最大,分别为2 107 HV,29.23 MPa; Mo₂NiB₂涂层的耐腐蚀性能随送粉速率的增大而增强,在送粉速率为80 g·min^-1时达到最佳。