FCS在常减压蒸馏装置上的应用

石油大学胜华炼油厂５０万ｔ常减压蒸馏装置采用了先进的ＦＣＳ（现场总线控制系统），成功地实现了电脱盐装置、常压塔、减压塔、电精制装置、渣油减粘装置和氧化沥青装置的系统控制，介绍现场总线控制系统的结构，功能特点及应用情况。     

塔底泵机械密封的改进

塔底泵机械密封的改进新疆克拉玛依炼油厂助理工程师叶天明叙词泵，机械密封，结构改进，减压蒸馏塔我厂二蒸馏常减压装置减压塔底泵的型号为１５０ＹⅡ－１５０×２，运行中泵经常抽空，导致机械密封失效。针对这种情况，我们在另选机械密封型号的同时，对密封结构和压盖...     

利用多变量控制实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍，大多数情况下，用于调节塔底板液位的抽出量又是下一道工序的进料，所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动，又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制实现上述实现思想的方法，该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用。     

减压深拔技术集成与调控Ⅱ.减压深拔原料和工艺关联与调控

进行合理减压深拔生产满足再加工原料质量要求的合格馏分油,才能实现减压深拔效益最大化。将常减压装置和再加工装置作为大系统,针对馏分油的用途,根据原料性质和质量要求,合理确定减压深拔的切割温度;对常压塔塔底汽提、减压炉流速和出口温度、洗涤段集油箱液位、减压塔各侧线馏分分割、减压塔塔底微湿式汽提等合理确定操作条件,降低减压深拔能耗;利用催化油浆强化减压蒸馏,大系统优化实现减压深拔,实现了常减压深拔工艺方面优化和调控,最大量生产合格的馏分油,从而实现整个炼油厂效益的最大化。     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

利用多变量控制器实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍 ,大多数情况下 ,用于调节塔底液位的抽出量又是下一道工序的进料 ,所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动 ,又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制器实现上述控制思想的方法 ,该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用     

伞帽塔盘的设计及其在润滑油型减压蒸馏塔上的应用

为改善原油蒸馏装置减压馏分油的性质,北京设计院、锦西炼油厂和清华大学合作开发新型伞帽塔盘,经过实验室冷模试验,φ4200mm直径减压塔的工业试验,开发出φ140mm的伞形泡帽,掌握了它的水力学性能,最后在锦西炼油厂北蒸馏装置新建φ6400mm直径减压塔的整个分馏段(共14层)上运用.该新建减压塔自1984年6月投产至今操作正常,性能良好、稳定,减压二、三、四线油的质量都符合中性润湿油原料的质量指标,经162×10~4t/a大庆原油加工量下标定,14层伞帽塔盘在升气管孔动能因子为8.3-12.67的条件下,平均单板压力降257.3Pa,全塔总压力降5066.2Pa.新型伞帽塔盘具有分离效率高、弹性大,不泄漏,压力降不大的优点,经中国石化总公司生产部组织鉴定,确认是用于润滑油型减压塔比较理想的一种塔盘.     

常减压蒸馏联合装置节能设计

介绍胜华炼油厂的常减压蒸馏、减粘渣油、氧化沥青热联合处理方法的节能设计,所采用的节能设计措施有：采用热联合工艺流程、采用闪蒸塔方案、优化常压塔取热分配、优化减压塔的取热分配、氧化沥青部分热量的利用、利用减一中回流热产生蒸气、优化换热流程等,以及采用新技术后降低的装置能耗及分析。     

新技术在小型FCCU上的应用

石油大学胜华炼油厂通过采用ＰＶ型高效旋分器，ＫＨ－３高效雾化喷嘴，半球形网罩，ＢＶＴ蝶形浮阀塔板，提升管注终止剂等技术，使装置开工顺利，操作平稳，取得了运行周期延长，产品分布改善，加工量增加，催化剂单耗下降等成效。     

提高废汽压力改善减压塔底产品质量及产率

石油七厂蒸馏车间蒸馏工段,历年来在生产上存在的老问题,是波压塔底的产品质量差,产率高,沥清工段氧化时间长。减压塔底的出口经常堵死,原要提高减压塔的进料温度,但减压爐负荷已大大超过,     

减压塔底渣油泵长周期高效运行措施

针对某石化公司炼油厂蒸馏装置原油加工来料种类多、原油性质不稳定、加工量及产品方案变动大等特点,经过多年实践探索,对延长减压塔底渣油泵无故障运行的经验进行了分析总结,并提出了经济高效运行的措施。     

焦化污油加工的一些技术问题

1 前言污油加工装置是利用锦州炼油厂焦化车间预热焦化塔的外甩油和焦化塔吹气所带出的部分污油为原料,进行常减压蒸馏,年处理焦化污油1.5万t。焦化污油组成并不复杂,加工流程也比较简单,常压塔顶切出17w％的柴油馏分,减压塔侧线切出48w％的蜡油馏分,减压塔底为渣油。但焦化污油含水量比     

软化水管道的腐蚀与防护

软化水是将天然水经过水质处理,将其中的悬浮物质、胶体物质、溶解的高分子物质及溶解盐类的Ca2+、M g2+离子除去。软化水在炼油厂广泛用于各种生产装置。它具有很强的腐蚀性,石油大学胜华教学实验厂软化水输水习惯上把工业用水分为腐蚀性水和结垢型用水两类。现对软化水用Ryznar指数法评价如下:Ryznar指数又称为稳定指数,简写为RSI,其定义如下:经核算,胜华炼油厂软化水的Ryznar指数为12.19,大于9.0,说明胜华炼油厂的软化水是具有极严重腐蚀倾向的工业水。2腐蚀产物分析从软化水腐蚀的管线和设备观察,均匀腐蚀外观形态表现为均匀的氧化…     

仿真培训在炼油化工行业的尝试

石油大学胜华炼油厂作为教学、科研、生产三结合基地，于1995年引进并投用了两套计算机仿真培训系统；模拟仪表盘催化裂化装置仿真系统和DCS（集散控制）常减压装置仿真系统。两盘仿真系统自1995年初投入使用，至2000年共接待石油加工、自动化、化机专业的学生实习700多人，新工人岗前培训40余人。依靠两套仿真培训系     

内置双L型膨胀节的开发设计

针对石油大学胜华炼油厂催化裂化装置提升管反应器系统中膨胀节裂纹破坏 ,通过详细的变形分析与计算 ,指出了膨胀节破坏的原因 ,同时开发设计了新型内置双L型膨胀节结构 ,并进行了受力分析和强度校核。经 3个周期的运行 ,膨胀节状况良好 ,彻底解决了原来存在的问题     

NS导向提馏塔板的工业应用

介绍了NS导向提馏塔在胜华炼油厂15万t/a常压塔上的工业应用情况，应用结果表明，NS导向提馏塔板是适合提馏（汽提）段操作的新型高效提馏专用塔板，能够有效降低塔底残液中轻组分含量，减少蒸汽或再沸汽用量，降低能耗，从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。     

规整填料在蒸馏装置减压塔上的应用

九江分公司1套常减压装置减压塔2003年3月检修，将原来的板武一填料混合型减压塔换为规整填料藏压塔，更换后，减压塔的压降减小，减底500℃馏出量明显降低，提高了蜡油收率，具有较好的经济效益。     

原油蒸馏装置减压塔的技术改造

东方红炼油厂为适应生产润滑油基础油中性油的需要,对该厂第三套蒸馏装置减压塔进行了技术改造,并利用华东石油学院北京研究生部开发的MIRT-1型软件包对减压塔进行改造设计和改造后的标定考核.改造获得成功,产品质量较改造前得到改善.     

适应润滑油生产的常减压蒸馏装置改造投产

锦西炼油厂北蒸馏装置由石化总公司北京设计院和本厂设计室联合设计,进行改造.1984年6月开车成功,得到合格产品. 该装置改造的原因是它的减压系统(炉、塔)不适应生产中性润滑油料.为此: 1.将减压塔由并联的双塔更新为一座φ6400/φ4200毫米塔;相应更新两座φ1600毫米汽提塔;减压塔内全凝段采用环矩鞍填料,减一中取热段和减四下方洗涤段为6层网孔塔盘,其余采用新开发的伞帽塔盘. 2.减压炉更新为780万千卡/时大炉膛水平管立式炉,炉管注汽1重%,逐级扩经等温气化,低速转油线,使炉出口温度小于390℃.     

炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油.在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重.腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的.通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施.