盐沉淀法从马铃薯渣中提取果胶的工艺

以马铃薯渣为原料提取果胶，采用水溶液萃取硫酸铝提取果胶的方法，探讨了萃取温度，萃取时间，萃取液量，溶液ｐＨ值以及硫酸铝用量对果胶产量的影响，获得的适宜条件是：一定量的马铃薯渣置于１５倍萃取液中，加热至９０℃并恒温搅拌１ｈ，萃取液过滤后，加入原料量２０％的硫酸铝沉淀果胶。     

马铃薯渣中果胶的提取工艺

以马铃薯渣为原料,利用超声波辅助盐析法提取果胶。结果表明,盐析法提取马铃薯渣果胶的最佳条件为酸解温度90℃,酸解时间1.5 h,盐析pH5,硫酸铝用量15%,果胶得率为13.69%,而用超声波处理的最佳条件为超声波处理酸解时间40min,功率100W,酸解温度70℃,果胶得率为18.21%,比盐析法高4.52%。     

微波辅助提取苹果渣中高酯果胶的研究

以苹果渣为原料。对用微波辅助提取、提取液脱色、乙醇沉析获得果胶的关键提取条件进行了研究。通过L9（3^4）正交试验,得到了在微波辐射功率为250w时果胶提取的最佳工艺条件：料液比1：40,提取时间35min,pH=1．3,提取温度65℃,此时,果胶的提取率可以达到10．61％。效果很佳。     

微波辅助提取柑橘鲜皮渣中果胶的工艺优化

应用微波辅助提取柑橘鲜皮渣中的果胶,探讨微波功率、料液比、微波时间和pH值4因素对柑橘鲜皮渣中果胶得率的影响。并利用响应面法对微波辅助提取果胶的工艺条件进行优化。回归方差分析结果表明：模型中一次项X1(pH值)、X2(微波时间)、X3(微波功率)对果胶得率的影响均达到显著水平;交互项X1X3的影响显著,但X1X2、X2X3不显著;二次项X12、X32均表现为极显著。表明各因素对果胶得率的影响不是简单的线性关系。考虑到实验的可行性以及效率等综合因素,确定微波辅助提取柑橘鲜皮渣中果胶的最佳工艺条件为微波功率626W、微波时间5.6min、pH1.5、料液比1:30(g/mL),模型预测果胶得率为7.1%,在此微波条件下进行3次重复实验,果胶的平均得率为7.05%。     

苹果渣中提取果胶工艺研究

以苹果渣为原料 ,采取酸液提取、酒精沉析的方法制取高甲氧基果胶。探讨了酸的种类对产品得率的影响 ,并以盐酸为代表研究了酸液浓度、料液比、加热温度和时间对产品得率的影响 ,确定了苹果渣中果胶的最佳提取条件。产品经有关部门检测 ,符合果胶质量标准 ,对生产成本也进行了估算。     

提取方法对马铃薯渣果胶结构特征及特性的影响

对酸处理提取(acid-treated extraction,ATE)、酶处理提取(enzyme-treated extraction,ETE)和盐沉析提取(salt-treated extraction,STE)的马铃薯渣果胶抗氧化活性及其特性进行研究,发现3种提取方法中,STE果胶提取率最高.流变特性结果显示,AT...     

微波辅助提取火龙果果皮中果胶工艺

为利用火龙果果皮中的果胶,采用微波辅助提取方法对火龙果果皮中的果胶进行提取。以果胶提取率作为测定指标,探讨了料液比、微波功率、微波提取时间、提取液pH对果胶产率的影响,通过正交试验确定适宜工艺条件。结果表明,适宜组合pH为2.0,料液比为1∶20(g/mL),微波输出功率为640 W,微波时间为40 s,在此条件下果胶产率可达到15.82%。     

微波辅助提取刺玫果果胶工艺研究

采用微波辅助提取刺玫果果胶。以刺玫果果胶得率为考察指标对微波辅助提取工艺条件进行了优化,确定了盐酸为萃取剂的果胶最佳提取工艺:料液比1∶40(m/v)、提取液p H1.5、提取温度80℃、微波功率500W,微波提取时间40min、微波提取3次,在此工艺条件下,刺玫果果胶得率为0.787%。结果表明,微波法可用于刺玫果果胶的辅助提取。      

马铃薯渣中提取果胶的工艺优化及产品成分分析

为优化超声辅助提取马铃薯渣中果胶的工艺参数,在单因素试验基础上,采用五因素(1/2实施)二次回归正交旋转组合设计对影响果胶得率的5个主要因素(超声功率、提取温度、提取时间、pH值和料液比)进行优化。建立各因素与果胶得率关系的数学模型,并进行响应面分析。结果表明,超声波提取马铃薯渣中果胶的优化工艺为超声功率300W、提取温度80℃、提取时间47.6min、pH1.8、料液比1:21(g/mL),在此条件下,马铃薯渣果胶得率达到15.76%。测定最优工艺条件下提取的果胶产品的主要成分,各项指标均达到国标和行业标准的要求。     

从苹果渣中提取果胶的工艺研究

探讨了以苹果渣为原料提取果胶的最佳工艺条件,实验结果表明萃取液的pH值为2.0、料液比为1∶13、温度为85℃、水解时间为1.5h为提取果胶的最佳工艺条件,产率达14.04%。     

微波辅助提取胡萝卜果胶的工艺优化

采用单因素分析结合正交试验的方法,确定微波辅助提取胡萝卜中果胶的最佳工艺条件为:以pH 1.5的盐酸溶液为提取剂,微波功率325 W,提取时间3.5 rain,料液比1:350(g/mL).此工艺条件下,胡萝卜中果胶的提取率为20.46％.与水提法相比,微波辅助提取法提取时间大大缩短,果胶提取率增加了9.59％.微波辅助提取法是一种省时高效的胡萝卜果胶提取方法.     

微波辅助提取龙胆果胶的工艺研究

以果胶提取率为考察指标,在考察单因素提取时间、提取温度、微波功率、料液比和粒径的基础之上,采用正交实验优化提取条件,研究微波辅助提取龙胆果胶的工艺条件。龙胆草中果胶最佳提取工艺为:微波辐射功率700 W,提取时间15 min,提取温度90℃,龙胆草粒径120目,料液比为1∶30(g/mL)。在此条件下,龙胆果胶的提取得率达到7.51%±0.12%。该法操作简单且提取率高,为工业化龙胆果胶的生产提供了一定的数据支撑。      

微波辅助提取西番莲果皮中果胶的研究

为利用西番莲果皮为中的果胶,采用微波辅助提取方法对西番莲果皮中的果胶进行了提取。探讨了液料比、微波功率、微波提取时间、提取液pH值对果胶产率的影响。通过正交实验确定最佳工艺条件为:液料比15mL/g,微波功率320W,微波提取时间3.5min,pH2.5。在此条件下,果胶产率为2.84%     

微波辅助提取安梨皮果胶工艺优化

以安梨皮为原料,水为提取剂,利用微波辅助提取果胶。通过单因素和正交试验,研究了料液比、p H、微波功率和微波处理时间4因素对安梨皮中果胶提取率的影响。结果表明,料液比1:20 g/m L,p H2.0,微波功率为720 W,微波处理时间为5 min,以该优化条件提取安梨皮中果胶,提取率最高达26.8%(w/w)。     

微波辅助提取樱桃李中果胶的工艺研究

野生樱桃李果实中的果胶是一种天然高分子碳水化合物,由于其具有胶凝化和乳化稳定等特点,被广泛应用于食品、化妆品、医药等工业领域。以樱桃李为研究对象,采用微波辅助方法提取樱桃李中的果胶。通过单因素试验和正交试验,确定了微波辅助提取樱桃李中果胶的最佳工艺为:料液比1︰25(g/mL),微波功率650 W,微波提取时间3 min,pH2。     

苹果渣果胶提取工艺条件的研究

以苹果渣为原料,分别采用盐析法和醇沉法研究提取果胶的最佳工艺.盐析法提取果胶的条件为:酸提液pH为2.0,酸提时间1.0h,以硫酸锌为盐析用盐,添加量2%,脱盐液(10%HCl,70%乙醇)用量100mL.醇沉法从苹果渣中提取果胶的条件为:酸提液pH为1.5,料液比为1∶15,酸提时间为1.5 h,乙醇用量150mL.从产品得率和质量比较均为醇沉法提取果胶较好.     

微波辅助提取脐橙皮果胶的工艺研究

采用微波辅助法提取脐橙皮中的果胶,研究微波火力、微波辐射时间、p H值和料液比对果胶得率的影响。通过单因素实验和正交试验确定提取脐橙皮果胶的最佳工艺条件:微波火力为中高火,微波辐射时间为5 min,p H值为1.5,料液比(g∶m L)为1∶20,果胶得率可达25.49%。与直接加热提取法相比,微波辅助提取法是一种省时、高效的提取脐橙皮果胶的新方法。     

苹果渣多酚微波辅助提取工艺研究

以苹果渣为原料,采用乙醇作为提取溶剂,研究了在微波辐射下提取苹果渣多酚的工艺条件.探讨了苹果渣多酚的提取方法及相应的提取条件;对微波功率、溶剂浓度、料液比、提取时间等影响因素进行了研究,结果表明,微波辅助法从苹果渣中提取苹果渣多酚的适宜工艺条件为：苹果渣在70%乙醇溶液中,采用功率350W,提取时间240s.此条件下苹果渣多酚提取得率为2.42%.     

响应面法优化表面活性剂/微波辅助提取海红果渣中果胶的工艺

以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液为萃取剂,采用微波辅助提取海红果渣中的果胶,系统考察了SDS浓度、p H、微波时间、料液比、提取温度等因素的影响,并通过响应面法对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为表面活性剂浓度为0.8%,提取温度为50℃,料液比为1∶15,微波时间为14min,p H为2.0,重复提取两次,在该条件下,海红果渣中果胶得率为16.1%。与拟合的二次回归模型预测值基本相符。      

柠檬果渣果胶提取工艺研究

研究以柠檬果渣为主要原料提取果胶的最佳工艺条件,采用微波辅助酸法提取柠檬果胶。通过单因素试验研究萃取剂、微波加热时间、加热功率、pH及料液比对果胶提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响果胶提取率的因素的主次顺序为微波加热时间＞pH＞微波加热功率＞料液比。最终确定了提取果胶的最佳工艺为选用盐酸溶液作为萃取剂,微波加热时间2 min,pH值为2.0,微波加热功率480 W,料液比1∶30（g∶mL）,其提取率为27.96%。