连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。     

关于利用余热节能

本文论述了余热回收的意义，主要途径，换热设备的设计要点，经济评价。     

铸锅化铁炉的余热利用及其节能效果

<正> 铸锅化铁炉是铁锅生产中的主要热工设备,也是铁锅生产中能源消耗的重点设备。铸锅化铁炉消耗的能源主要为焦炭,它在铁锅万元产值综合能耗中所占的比重在95%以上。现阶段铸锅化铁炉的技术改造和科技攻关只注重     

船舶余热利用节能效果的一种计算方法

<正> 船舶余热利用装置与陆上的余热利用装置相比较,在设计、安装、运行等方面均受到较多的限制。对船舶余热利用装置的性能及其节能效果的评定,需要进行必要的测试,测试上     

连铸坯热装炉改善钢的组织性能

连铸坯热装炉改善钢的组织性能鞠幼华鞍钢钢研所我国连铸工业的发展与国际发达国家有许多不同之处，随着连铸坯短流程直送热装工艺的推广应用与连铸连轧新工艺的开发，将形成连铸坯冷装、温装、热装、在线补热直接轧制和薄板坯连铸连轧等多种工艺。装炉坯温（表面形心温度...     

连铸板坯热装工艺节能效果分析

利用二维板坯加热数模对板坯加热过程热行为的模拟，探讨了热装温度对加热炉单位热耗、炉子产量及氧化烧损的影响。在热装条件下，加热炉在最优生产率条件下运行时，既能大幅度降低能耗又能明显减少板坯的氧化烧损。     

船舶主机余热利用与节能新途径

本文从质与量的角度,较这完善的阐述了余热利用的重要性、必要性,从而对两种节能新途径做了可行性分析。为我省船舶节能工作提供参考。     

CSP薄板坯连铸连轧辊底式加热炉

通过生产实践,对CSP辊底式加热炉的功能、炉型结构进行分析讨论。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要.以国内某企业现有连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式.另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式...     

大圆坯连铸凝固传热过程的数值模拟

以Φ600 mm大圆坯连铸为研究对象,建立了描述连铸大圆坯凝固传热的柱坐标一维瞬态传热数学模型,计算了连铸坯的温度场,并分析了拉速、过热度和钢种对铸坯表面温度和凝固进程的影响.分析结果表明拉速对凝固终点位置影响明显,拉速每提高0.05 m/mm,凝固终点后移约3.87m.其计算结果与实际生产的实测数据吻合良好.     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

板坯连铸二冷表面传热系数预测与仿真软件

针对实验室求解表面传热系数以正确制订板坯连铸机二冷区喷水制度的需求，开发了使用修正的直接法求解一维非稳态导热反问题的软件。经校验，软件求解精度高，界面新颖，功能完善，鲁棒性能良好，避免了计算结果的大幅振荡，实用性强且能应用于其他相关领域。     

连续重整高温凝结水余热回收经济效益显著

长庆石化连续重整装置存在1.0MPa、1.7MPa、2.3MPa、3.5MPa四种不同压力的蒸汽产生的凝结水,导致出装置凝结水温度较高(达到180℃)、流量较大(为42.6t/h),该凝结水汇至公司凝结水管网。高温蒸汽凝结水在流动过程中,产生二次闪蒸,形成气液混相流,当流速增加或改变流向时引起水击,影响管网安全运行和下游除油、除铁装置的平稳运行。为了消除连续重整装置高温凝结水存在的隐患,2012年4月,决定对长庆石化凝结水余热回收系统实施改造。改造工程分两个阶段进行:2012年5月15第一阶段,凝结水罐V410吊装配管施工完成,投用后管网水击现象有所好转,但未能彻底解决;2013年10月第二阶段装,装置大检修中新增一台换热器、两台凝结水泵,同年11月12日施工完成。改造后,出装置凝结水温度由180℃降至128℃,除氧水温度提高12℃,每小时多产蒸汽5.4t,每年创效439万元,实现了高温凝结水的回收再利用,降低了装置运行风险。     

薄板坯连铸技术及其进展

介绍了薄板坯连铸不同结晶器形式的开发与应用,以及我国薄板坯连铸技术的发展。     

无机热传导技术用于烟气余热再利用

无机热传导技术是以无机元素为导热介质,将其注入类金属或非金属管内,经密封形成导热元件。受热时间利用分子震荡、摩擦,将热能快速激发、传递。唐钢高速线材厂二车间就是将这种传热元件制成蒸汽发生器和煤气预热器,利用烟气二次余热产生蒸汽同时预热煤气,设备小巧,传热效率高。     

纯低温余热发电系统的热力学分析

介绍了能量平衡分析法和(火用)分析法,并将余热发电系统分为AQC锅炉、SP锅炉和汽轮机发电系统3个单元,分别建立了热平衡分析和(火用)平衡分析模型,推导了一套余热发电系统热力学分析的计算方法.根据某水泥厂2 500 t/d的新型干法水泥生产线配套建设的5MW纯低温单压余热发电系统的现场运数据,计算了余热回收热效率和(火...     

应用热泵型原油加热系统回收高温污水余热

介绍了热泵型原油加热系统的工艺流程及配套工艺。并通过理论计算验证了应用热泵型原油加热系统回收油田高温污水余热资源的可行性。实际运行表明，该系统原油总吸热功率为1014．4kW。效益估算结果表明，该系统年效益约为613．55万元。最后分析了实际运行值与设计值产生差距的原因。