大冶干燥窑收尘系统改造及生产实践

本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。前言大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑,热介质为粉煤燃烧产生高温空气,在干燥窑内,高温空气与铜精矿顺流接触,干燥过程中产生水蒸气及粉尘随尾气一起进入收尘系统处理后排空。该工艺于2003年10月建成投产,干燥精矿能力为80～100吨/小时,承担着铜精矿干燥的主要任务,原尾气收尘工艺为旋风收尘及水沫风收尘两级收尘工艺,但由于烟气量     

提高熟料窑电收尘器收尘效率的措施

中铝山西企业氧化铝熟料窑电收尘器存在的问题是收尘效率低。烟尘排放浓度高。大大超过了国家排放标准。文章分析了烟尘排放浓度超标的原因。并就提高收尘效率提出了相应的对策。     

论烧成窑电收尘供电装置对电缆击穿和收尘器爆燃的影响及改造实践

熟料烧成窑是烧结法生产氧化铝的核心设备,其电收尘装置的安全稳定运行对窑的稳定运行和环保工作都是至关重要的。本文结合山西铝厂一期烧成窑电收尘供电装置存在的问题,分析了其产生过电压的原理,论述了直流高压电缆击穿和收尘器爆燃的主要原因,并阐述了将火花跟踪型改造为临界火花型供电装置的实践及取得的技术和经济效果。本文对存在爆燃危害的电收尘供电装置的选型、改造,具有一定的参考意义。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

熟料窑尾电收尘扩容改造

在采用强化烧结法新工艺提高熟料窑产能的过程中,发现熟料窑尾电收尘系统效率降低,除尘能力明显不足,排放烟气含尘量有时超过国家允许的排放标准。在深入分析与研究的基础上,找到熟料窑尾电收尘系统除尘效率降低和能力不足的原因,提出该系统技术改进总体方案并实施,取得显著效果。     

收尘器排渣系统的改造

针对收尘器排渣系统出现的问题，采取科学方法改进，使改进后的设备结构简单，工作可靠，达到了延长设备使用寿命，增加产量，降低成本，减轻工人劳动强度的目的。     

固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。     

挥发窑烟气收尘系统的改造

针对挥发窑袋滤收尘器生产中出现的问题,提出了改进方案,着重介绍了此次改造的内容以及实施的效果。     

几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用

介绍了几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用情况,应用过程中遇到的问题及工艺改进。各类常见的收尘方式如:布袋收尘、静电收尘、水沫收尘等广泛应用于精矿预干燥系统中,划分为岗位除尘和精矿预干燥尾气除尘两个应用范围。经过多年来的不断改进,各类收尘器对精矿预干燥系统的适应性得到进一步增强。各类收尘器的稳定使用,减少了工厂的精矿粉尘外排,降低了岗位粉尘污染,改善了周边环境,促进了工厂的环保生产。     

耐火材料厂布袋收尘系统改造

介绍了江铜集团(贵溪)新产业开发有限公司耐火材料厂的布袋收尘系统的情况,由于改造前的空压机及冷冻脱湿机的功率小,未安装气动三联件,布袋收尘的效果不理想,针对存在的问题对其进行的改造。改造后,改善了岗位操作工人的工作环境,布袋收尘的工作效率得到提高,减轻了灰尘对周边环境的污染,为工厂的清洁化生产做出一定的贡献。     

贵冶三期蒸汽干燥铜精矿气流输送系统的改进

介绍贵冶三期工程在扩大生产能力的基础上，吸取二期工程的经验，采用上引式输送仓泵输送铜精矿的改进措施及效果。     

硫酸铜干燥用流化床尾气系统的改造

本文针对使用振动流化床进行硫酸铜产品干燥中尾气系统发生的一系列问题,对应采取一系列措施进行改造,实现了尾气的净化和有价金属的回收。     

贵冶闪速炉富氧熔炼后干燥电收尘器的改造

本文叙述了贵溪冶炼厂干燥电收尘器改造前后的情况及实际效果.     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题 ,比较了拟采用的改造方案 ,改造后系统粉尘排放浓度和 6 0 m烟囱 SO2 浓度超标、烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决     

φ2200×18000精矿干燥窑的改造与设计

就某特大型有色冶炼企业在ISP技改工程中,将该企业湿法炼锌工艺中的闲置设备:φ2200×14000浸出渣干燥窑重新设计改造成工程所需的φ2200×18000精矿干燥窑进行了阐述.文中对筒体的设计、传动功率的校核以及新型结构的扬料板的设计进行充分的论证,改造后的φ2200×18000精矿干燥窑经安装、调试后顺利投入生产使用.     

Ø2200×18000精矿干燥窑的改造与设计

就某特大型有色冶炼企业在ISP技改工程中,将该企业湿法炼锌工艺中的闲置设备φ2200×14000浸出渣干燥窑重新设计改造成工程所需的φ2200×18000精矿干燥窑进行了阐述.文中对筒体的设计、传动功率的校核以及新型结构的扬料板的设计进行充分的论证,改造后的φ2200×18000精矿干燥窑经安装、调试后顺利投入生产使用.     

大冶有色公司转炉烟气制酸系统的改造

简述了大冶有色金属公司转炉烟气制酸系统改造工程的立项、方案论证、试车投产等全过程，详细介绍了工艺流程、设备选择、改造过程及改造前后的工艺技术指标。     

西门子PCS7在干燥窑控制系统的应用

正本文以冶炼厂备料4#干燥窑过程控制系统为例,介绍了西门子PCS7控制系统在实际生产中的应用,其中包括干燥窑的工艺流程、PCS7控制方案、硬件和软件系统构成等。干燥窑的工艺流程大冶有色金属有限公司冶炼厂的4#干燥窑是一个Φ3.2×20m圆筒窑体,首尾倾斜度为3°,精矿仓中的铜精矿经过皮带运输达到窑顶,窑顶安装有一台调速螺旋给料机,铜精矿由给料机从窑头加到干燥窑中。而干燥所用的燃料是粉煤,粉煤仓中的粉煤经过螺旋给煤机,由一次风机、二次风机送到干燥窑前的燃烧室点火升温,升到500℃时可以下铜精矿。窑头粉