拟原型逼真设计关键技术及应用研究

论述了虚拟原型逼真设计法的基本思想、特点，国内外研究现状，以电子仪表类产品为对象，提出了仪表产品虚拟原型逼真设计模型（VPRD）及其实现的关键技术，建立了仪表产品虚拟原型逼真设计软件框架模型，开发了智能仪表VPRDS原型系统。完成了原型系统的用户化工作，开发了基于全生命周期的仪表类产品方案设计决策支持系统，已应用于仪表新产品开发中。     

虚拟原型逼真设计关键技术及应用研究

论述了虚拟原型逼真设计法的基本思想、特点,国内外研究现状,以电子仪表类产品为对象,提出了仪表产品虚拟原型逼真设计模型(VPRD)及其实现的关键技术,建立了仪表产品虚拟原型逼真设计软件框架模型,开发了智能仪表VPRDS原型系统.完成了原型系统的用户化工作,开发了基于全生命周期的仪表类产品方案设计决策支持系统,已应用于仪表新产品开发中.     

基于产品功能特征模型的方案智能设计关键技术及应用研究

研究了基于产品功能特征模型(FCM)计算机辅助方案智能设计的实现技术，以仪表电子类产品为应用对象，建立了方案智能设计系统的结构模型，给出了FCM的定义和基于FCM的方案设计过程。针对功能模块组合方案优化问题的复杂性，研究了基于遗传算法的功能结构方案推理机模型的实现技术，结合仪表产品设计开发应用实例，验证了模型的有效性。     

制造过程多目标优化的集成计算智能方法

针对制造过程因动态多变而难以定量控制的问题,提出了用集成计算智能方法进行多目标优化。利用人工神经网络进行系统建模,并为遗传算法找到适应度函数及求得目标函数值的方法,进而利用遗传算法进行多目标优化。通过实例验证了方法的有效性与实用性,实现了制造过程的定量分析,为复杂制造系统的建模和优化提出了一种新的方法。     

支持多应用集成的版本协调模型

为了解决企业应用集成过程中多应用系统的版本协调问题,提出了一个支持多应用集成的版本协调模型。该模型采用有向图对企业应用系统间的协调关系进行形式化描述。基于该模型,给出了有效的多应用系统版本协调性检测机制和具体算法,并通过实例对其进行了分析和验证。     

基于多目标优化的生产调度与设备维护集成研究

为了解决生产实际中工件调度与维修计划的相互影响问题,提出基于多目标遗传算法的联合优化方案,以单机系统为研究对象,设备失效函数服从威布尔分布,考虑机器和工件的堕化效应,综合决策工件加工顺序和预防性维护时间。以工件流程时间最短化和维修成本最小化为联合优化目标,基于非支配排序遗传算法框架,提出一种新的选择机制以及去除重复个体的方法以提高种群多样性,设计改进的多目标遗传算法以求解Pareto最优解。通过不同设置下的数据实验验证了基于多目标优化的联合决策比独立决策表现更优异。实现了生产与维修部双目标之间的权衡,使决策者可根据偏好选择不同的满意解,有效协调车间的生产调度与设备维护计划。     

支持产品复用的集成产品开发研究

企业在长期的生产活动中积累了大量宝贵的产品资源。如何有效利用这些产品资源是缩短产品开发周期、提高产品质量以及实现对市场的快速响应的关键。将基于实例的推理技术引入产品数据管理,提出一种基于产品数据管理的支持产品复用的集成产品开发环境结构;针对产品属性的特点,提出一种新的实例检索模型,并给出相应算法;为了实现基于实例的设计系统与产品数据管理系统之间的数据交流,开发了两者之间的数据接口;以某钢厂典型产品开卷机为对象,开发了Smar Team环境下的开卷机集成设计系统。该系统能够有效地支持对现有产品资源的复用,缩短开发周期,提高设计质量。研究成果可以推广应用至其他典型产品。     

面向顾客的产品开发决策支持系统研究

介绍了一种以扩展质量功能配置（ＱＦＤ）为核心方法的产品开发决策支持系统。该系统具有面向订单的高顾客化特点，能够适应并行工程和灵捷制造的需要。文中较详细地介绍了该系统的模型、系统框架及其核心算法，还探讨了经典数学模型和模糊神经元网络的一种混合模型。     

支持协同产品开发的约束模型研究

约束是协调来自产品全生命周期中的各种要求、关系和规范的有效手段。本文分析了协同产品开发中约束的特点,在此基础上,根据问题求解理论提出了一种变粒度的约束网络模型,研究了变粒度约束网络中的映射规则,以及变粒度约束网络的性质和特点,最后介绍了变粒度约束网络模型的应用情况。     

基于支持向量回归的熔丝制造3D打印能效优化模型

基于响应面法和支持向量回归模型对熔丝制造3D打印能效进行预测与优化。首先,利用田口方法设计六因素三水平正交试验,通过响应面法分析得出对加工能效影响较为显著的3个因素即层高、打印速度和热床温度;然后,通过支持向量回归方法建立加工能效预测模型,并与BP神经网络方法进行对比,结果表明支持向量回归方法建模预测性能更优;最后,建立以加工时间和能效为目标的优化模型,利用NSGA-Ⅱ、MOEA/D、SPEA2和MOPSO 4种算法分别对模型进行求解,分析比较4种算法的Pareto前沿,结果表明NSGA-Ⅱ算法在求解此问题时综合表现最佳,对比NGSA-Ⅱ算法求得的优化结果与试验结果可知,NSGA-Ⅱ算法具有有效性和合理性。     

虚拟产品方案设计RQ评估模型关键技术研究

产品设计方案RQ评价模型是虚拟原型逼真设计模型实现的重要模块之一,建立RQ评估模型的目的就是要寻求一种满足用户需求的最佳设计方案,本文对用户满意度的计算模型进行了研究,建立了基于神经网络(ANN)的设计方案RQ评估模型,对设计方案的RQ进行评估,该模型已应用于仪表新产品开发决策支持系统中。     

基于全生命周期的质量驱动产品开发研究现状及进展

基于全生命周期的质量驱动产品开发方法以解决如下两方面问题为其突出特点：（１充分地获取顾客对产品需求的信息,用系统的科学的方法转化为产品质量特征,使产品质量特征恰到好处地满足需求,即所谓“Ｒｉｇｈｔ Ｑｕａｌｉｔｙ”;（２）在产品开发过程中综合考虑产品全生命周期质量特征的综合和优化,即所谓“ 全生命周期设计”（ＬＣＤ）。本文对质量驱动产品开发方法关键技术及其研究现状进行了详细介绍,并阐述了我国进行该     

生命周期产品设计质量评价及方案决策模型研究

现代产品质量表示产品的质量特征在其整个生命周期内满足用户需求的程序。首先对基于全生命周期的质量驱动产品开发模型进行了介绍,在此基础上提出了质量驱动的基于功能特征的产品设计质量模糊评价及生命周期方案决策模型,并详细给出了该模型的主要计算步骤及关键技术。     

基于移动智能终端的医院管理决策支持系统开发及应用

目的利用移动智能终端,提高医院管理决策支持系统利用率及展示效果。方法依托医院信息系统平台搭建数据仓库,通过采用数据挖掘和数据传输压缩技术,开发出基于Android移动智能终端的医院管理决策支持系统。结果实现医院关键业务指标(KPI)在移动智能终端上的快速、高效和多维度、多层次的集中展现。结论在移动智能终端上部署医院管理决策支持系统,管理者能够随时、随地、随身了解医院动态,提升医院管理水平。     

基于PDM协同设计任务建模与调度方法研究

从产品数据管理系统中协同设计过程任务建模的角度出发,提出基于产品结构分解的协同设计过程人员-任务分配模型,建立任务结构的约束映射和基于可扩展着色Petri网的任务过程建模方法,实现Multi-agent协同设计过程任务调度集成框架,最后进行了系统实现.     

基于PDM的维修性全息模型研究

为了满足各个应用领域维修建模的需要,提出了维修性全息模型的概念,阐述了建立维修性全息模型的重要性,并对其框架体系结构进行了分析。     

基于多智能体系统的分布式智能控制系统框架与原型系统开发

针对复杂工业过程的控制需求,研究了一种基于多智能体系统的分布式集成智能控制系统框架,系统由人机集成单元、控制单元和虚拟仿真单元构成,每个单元由分层的Agent组构成。多个专业Agent和主管Agent组成功能Agent组,通过不同的Agent激活与后备构成Agent组的重构和控制模式的切换。采用基于PC和现场总线设备相结合的硬件结构,运用遵循职能物理代理基金会组织标准的开发工具Java智能体开发框架开发原型系统,并应用到焦炉集气管压力控制实践中。工程应用表明,所提出的集成控制系统能有效地解决焦炉集气管压力这类复杂工业对象的过程控制问题。     

Failure evaluation and the establishment of an improvement model for product data management introduced to enterprises

The efficient control of correct and consistent production information is becoming increasingly difficult due to keener global competition and shortening product life cycles. Total e-business is a solution to the urgent requirement for management and organization changes. Product data management (PDM) is an excellent strategy to introduce e-process and personnel reorganization. However, the performance of introducing the PDM system is usually unsatisfying, due to the impact upon personnel and the product flow. An approach of assessing personnel organization and process failure is proposed in this research in order to locate the factors and reasons that cause a failure for a critical decision reference of enterprises planning for the PDM structure and the product flow. A traditional enterprise that introduced the PDM system was taken as an example in this article to explain the application of the failure mode and effects analysis (FMEA) and quality function deployment (QFD) for an efficient introduction of the PDM system.     

CE环境下面向产品竞争力设计与经营决策集成系统研究

从提升产品市场竞争力的角度,提出了面向产品竞争力设计和经营决策的理念,建立了有关的结构模型和框架模型。在此基础上,进一步提出了并行工程环境下实现基于产品开发周期的面向产品竞争力设计与经营决策一体化的设想;研究了面向产品竞争力设计与经营决策集成系统的特征、结构和功能。最后以汽车车身为例对并行工程环境下的车身设计与经营决策集成系统进行了应用研究。     

基于CBR和MAHP的新产品客户价值预测决策支持系统

针对新产品客户价值预测决策支持系统的不足,结合案例推理和连乘层次分析法,研究了一种改进的新产品客户价值预测决策支持系统,区分了客户购买模型中各影响因素对不同层次客户的影响效用,减少了专家通过调研评估获取模型参数的次数,同时拓展了系统用户的范围。通过算例验证了该决策支持系统的有效性。