11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。     

70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,在常规PA 6全拉伸丝(FDY)生产装置上,生产PA 6 FDY竹节丝,探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等生产工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明:采取低速纺丝、低拉伸比、高变形温度是生产具有粗细段结构的PA 6 FDY竹节丝的关键;选择纺丝速度3 600~3 800 m/min,拉伸比0.95~1.10,拉伸变形温度165~170℃,以及适当的冷却条件,可以生产竹节长度为3~6 cm的70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝,生产稳定,无断头,纤维染色条纹清晰,其断裂强度为4.5c N/dtex,断裂伸长率为52.3%,条干不匀率为21.67%。     

在线毛丝检测系统在PA66 FDY生产中的应用

介绍了在线毛丝检测系统(Fraytec Mv)工作原理及其在PA66 FDY生产中的应用,并对其主要功能进行了分析评价。应用表明:Fraytec Mv可准确地检测出PA66 FDY丝饼内部的毛丝疵点,检测结果准确率达99％以上。其检测结果可取代外观检验,更全面的反映丝饼的内在质量,降低了劳动强度和生产成本。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

熔体直纺167 dtex/54 f PA 66高速缝纫线生产工艺探讨

采用熔体直接纺丝工艺生产167 dtex/54 f聚己二酰己二胺(PA 66)高速缝纫线,探讨了生产工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为PA 66熔体相对黏度76~80,熔体输送温度274~276℃,纺丝温度298℃,缓冷器温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 850 m/min;在此工艺条件下,生产稳定,产品质量优良,满筒A级品率达89.2%,纤维断裂强度为7.95 c N/dtex,干热收缩率为4.3%,染色合格品率为99.2%,染色均匀度为3~4级。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。     

尼龙66工业丝生产工艺技术

阐述了尼龙６６缩聚反应的主要特征及缩聚工艺;较详细地介绍了国内尼龙６６工业丝的连续缩聚、直接纺丝拉伸卷绕和间歇缩聚、固相缩聚、间接纺丝拉伸卷绕两种不同生产工艺技术     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

提高2 100 dtex/312 f PA66 FDY外观成型质量的生产探讨

从优化工艺和加强设备管理两方面探讨了提高2100 dtex/312 f PA66 FDY外观成型质量的生产措施。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成型角、松弛比、热辊温度和上油率等参数;设备上加强J7/AC卷绕头的维修保养,提高热辊梨皮面粗糙度的均匀性等措施,就能够生产出外观质量良好的2100 dtex/312 f PA66 FDY。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。     

油嘴上油熔体直纺生产167 dtex/96 f涤纶FDY工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光聚酯熔体,以油嘴上油方式生产167 dtex/96 f涤纶全拉伸丝(FDY),探索得到的较佳的生产工艺条件为:喷丝板孔径0.21 mm,长径比3;纺丝温度289℃;侧吹风风速0.55 m/s;第一热辊速度2 150 m/min,温度93℃,第二热辊速度5 080 m/min,温度132℃;拉伸倍数2.30～2.45;卷绕速度5 000 m/min。采用油槽宽度为4 mm的油嘴上油,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.29%,沸水收缩率为7.1%,产品染色均匀度≥4级,各项指标达到了预定的要求,产量可提升7.6%。