国外不饱和聚酯树脂工业新进展

综述了国外不饱和聚酯树脂的市场动态及技术进展。     

不饱和聚酯树脂的脆韧转变现象

用两种形状和粒径均不同的刚性粒子和一种微凝胶为增韧剂,研究了它们对不饱和聚酯树脂(UPR)的增韧作用,首次发现UPR的脆韧转变现象。对于脆性较大的UPR,只有在采用加载速度较慢的断裂韧性来表征其韧性时,方能观察到这一脆韧转变现象。     

2013-2014年世界不饱和聚酯树脂工业进展

介绍了2013-2014年国内外不饱和聚酯树脂原料市场动态,企业运营情况。综述了不饱和聚酯树脂领域的研究及应用进展,涉及不饱和聚酯纳米复合材料、生物复合材料、玻璃钢复合材料、新型不饱和聚酯树脂及其力学性能和阻燃性能的提高。     

2004-2005年国外不饱和聚酯树脂工业进展

综述了2004-2005年国外不饱和聚酯树脂的市场动态及技术进展。     

2005-2006年国外不饱和聚酯树脂工业进展

综述了2005~2006年国外不饱和聚酯树脂的市场动态、工业发展趋势及技术进展。市场动态包括:原油价格及其对UPR的影响;UPR与不同成型方法的FRP的消费概况;面对全球经济发展战略,UPR树脂工业的兼并重组和发展;2005年中国UPR进出口量;2005年日本不饱和聚酯树脂的消费量;不饱和聚酯复合材料及其应用和销售;汽车用复合材料的不饱和聚酯树脂配方。技术进展包括:固化程度监测仪器;不饱和聚酯树脂的新型改性剂—环氧改性酚醛清漆;低轮廓添加剂;双重引发和促进体系。对生物复合材料工业进展进行了重点介绍。     

2009-2010年国外不饱和聚酯树脂工业进展

介绍了2009-2010年国外不饱和聚酯树脂(UPR)企业的运营情况,UPR主要原料(苯乙烯、苯酐、顺酐、丙二醇)的供需状况。综述了UPR领域的研究及应用进展,包括生物基UPR复合材料的开发及新型UPR及复合材料的制备方法,UPR测试方法及力学性能的改进。     

2006-2007年国内外不饱和聚酯树脂工业进展

综述了2006-2007年国内外不饱和聚酯树脂和原料的生产、供应、消费以及产能扩充情况。介绍了不饱和聚酯复合材料研究及应用进展、不饱和聚酯节能降耗、环保新工艺及在提高不饱和聚酯树脂力学性能、耐热性、防腐蚀性、阻燃性方面的研究进展以及新型水性光固化不饱和聚酯树脂。     

PET废料制备不饱和聚酯树脂

以PET废料为原料经醇解反应,先得到聚酯多元醇,再加入不饱和多元酸制备不饱和聚酯树脂.考察了温度、多元醇用量以及废料种类对醇解以及不饱和聚酯树脂性能的影响.实验结果表明,PET废料制备的不饱和聚酯树脂具有良好的力学性能和耐热耐腐蚀性能.     

不饱和聚酯树脂及其新发展

不饱和聚酯树脂(UPR)是热固性树脂中用量最大的,也是玻璃钢复合材料制品生产中用得最多的树脂,所以是玻璃钢复合材料行业最为关心的基体树脂。本文对UPR优缺点、配方设计、固化特性等作一介绍,并对UPR的新发展进行展望,以供读者参考。     

豆油制备不饱和聚酯树脂性能研究

以可再生资源豆油、丙三醇为原料醇解制备了单甘酯,将其作为二元醇,部分取代丙二醇与酸酐反应制得不饱和聚酯树脂(UP)。采用DSC,DMA以及力学性能测试等手段研究了单甘酯含量对豆油不饱和聚酯树脂性能的影响。结果表明,随着单甘酯含量的增加,豆油不饱和聚酯树脂的固化放热峰值降低、固化收缩率减小;存储模量和玻璃化转变温度都有一定程度降低,弯曲强度和拉伸强度也逐渐下降;冲击强度和拉伸断裂伸长率增高(单甘酯质量分数为40%时可分别达到102.074 kJ/m2和27.69%)。该方法制备的UP树脂成本低廉,柔韧性好,可满足一般的使用要求。     

利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树脂的研究

介绍了利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树酯的方法。研究表明,该工艺简单合理,产品的耐腐蚀性、耐热性、机械性能和电性能优良     

用聚酯废料合成气干性不饱和树脂

探讨了聚酯 (PET)废料的解聚机理 ,确定其合理解聚方法为醇解。深入研究了温度、催化剂和醇解剂等对PET醇解反应的影响 ,确定了醇解工艺条件及配方。研究了PET用量对所合成的不饱和聚酯与苯乙烯相容性的影响 ,结果表明要使合成产物与苯乙烯有较好的相容性 ,PET废料用量不能超过 35 %。此外还研究了烯丙基缩水甘油醚用量对不饱和树脂气干性的影响 ,并确定使不饱和树脂有较好气干性的烯丙基缩水甘油醚最低用量为 30 %。     

不饱和聚酯树脂微波固化特性研究

探讨了UPR在微波加热作用下固化的可行性及特性规律,采用DSC及FTIR等手段对微波加热固化及传统加热树脂固化性能进行了分析,结果显示微波加热凝胶固化时间比后者快几倍至20多倍,热性能、力学性能基本相当,这表明微波加热固化UPR可行且高效。     

对苯型不饱和聚酯树脂性能的研究

研究了以聚酯回收料为原料生产的对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐化学腐蚀性能,分析了影响凝胶时间的各种因素。试验结果表明,所得对苯型树脂具有优良的耐化学腐蚀性能。其耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐水性能与间苯UPR树脂相当,其耐溶剂和耐氧化酸性能与双酚A型UPR树脂相当。     

不饱和聚酯型人造大理石的力学性能

简述了不饱和聚酯(UPR)型人造大理石的制备工艺。研究了质量比为4∶1的Al(OH)3/Ca(OH)2复合填料用量对不饱和聚酯型人造大理石力学性能的影响,对制得的人造大理石的耐腐蚀性进行了测试,采用光学显微镜观察了试样腐蚀前后的表面形貌。结果表明,在复合填料与UPR质量比为1.86∶1时,弯曲强度、压缩强度达到最大,分别为55.88 MPa和96.04 MPa。甲苯对人造石的腐蚀作用最大,氢氧化钠次之,硫酸腐蚀作用较小,腐蚀介质主要对不饱和树脂聚合物产生腐蚀,从而导致人造石力学性能降低。     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成研究

利用缩聚反应后期桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了桐油改性DCPD-UPR,研究了各种原料用量对桐油改性DCPD-UPR其浇注体力学性能的影响。结果表明:当顺酐与苯酐的物质的量比为2∶1～3∶1,双环戊二烯与顺酐物质的量比为0.6～0.8∶1,1,2-丙二醇与二甘醇物质的量比2∶1,缩聚反应后期加入10%(质量分数)桐油,苯乙烯质量分数为35%～40%时,获得的桐油改性DCPD-UPR粘度适中,浇注体的断裂伸长率提高了78.2%,冲击强度提高了82.0%。     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

合成不饱和聚酯树脂的新型催化剂

介绍用自制催化剂合成通用型不饱和聚酯树脂的新工艺，克服了传统工艺的缺点，使反应速度加快，树脂质量提高，讨论了该催化剂存在下，工艺条件对反应的影响，给出了适宜的催化剂用量。     

聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯的研究

研究了利用聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂的方法。分析了原料配比及工艺参数对产品性能的影响,将对苯二甲酸型不饱和聚酯的性能与邻苯二甲酸型不饱和聚酯及间苯二甲酸型聚酯的性能进行了比较。结论认为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂是一种性能良好的耐腐蚀树脂。