高耐盐性高吸水性树脂研究进展

高耐盐性对于吸水树脂应用的极其重要,通过引入不同单体、吸水基团多样化等手段,可提高丙烯酸系高吸水树脂的耐盐性,并对提高高吸水性树脂耐盐性的进一步研究进行了展望.     

蔗渣纤维丙烯酸高吸水性树脂的制备与表征

采用溶液聚合的方法,合成了蔗渣纤维(SCB)与聚丙烯酸(PAA)的接枝共聚物(SCB-g-PAA);通过FT-IR、DSC、TG、SEM、XRD对接枝共聚产物进行表征,并研究了接枝共聚产物对去离子水、自来水和0.9%NaCl溶液的吸液性能和保液性能。结果表明,聚合产物结构表征表明蔗渣纤维与丙烯酸确实发生了接枝反应;蔗渣纤维丙烯酸接枝共聚物对去离子水、自来水和0.9%NaCl溶液的吸收倍率分别为673g.g-1、288g.g-1、59g.g-1;接枝共聚产物在常温条件下对自来水具有良好的保水性能。     

耐盐性高吸水性树脂的制备及性能研究

采用水溶液聚合法合成了耐盐性丙烯酰胺型高吸水性树脂,在系统地考察单体配比、中和度、交联剂和引发剂用量对高吸水性树脂加压(约2kPa)吸液性能影响的基础上,运用正交实验对工艺条件进行优化,制备出加压下在去离子水和质量分数为0.9%的盐水中的吸水倍率分别为75和23.1的高吸水性树脂。     

常压等离子体制备高吸水性树脂的研究

采用氩气冷弧等离子体处理丙烯酰胺,将活化的丙烯酰胺作为引发剂引发丙烯酰胺和丙烯酸钠共聚,研究了等离子体放电时间和功率、聚合温度、丙烯酰胺与丙烯酸钠的物质的量比、聚合溶液pH值、后聚合时间等因素对共聚物吸水性的影响。结果表明,获得了制备聚丙烯酰胺-丙烯酸钠的最佳工艺条件(放电时间90s,放电功率50W,单体配比1∶1,聚合温度30℃,溶液pH值为9,聚合时间3d),在该工艺条件下,所得树脂的吸水率高达560g/g聚合物。     

高吸水性树脂耐盐性研究进展

本文从高吸水性树脂的吸水机理和盐对离子型树脂的影响出发 ,论述了提高吸水性树脂耐盐能力的几种有效方法     

耐盐性多元共聚高吸水性树脂的制备及性能研究

采用反相悬浮聚合法,以过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过多元聚合合成了丙烯酸/丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠/甲基丙烯酸羟丙酯四元共聚高吸水性树脂。探讨了单体组成配比、反应温度、交联剂用量、引发剂用量等共聚反应条件对吸水性能的影响。结果表明,在聚丙烯酸系聚合大分子链上同时引入适当配比的磺酸基、丙烯酰胺基和羟基能产生良好的协同效应,有效提高树脂的耐盐性及吸水性能。所得产品的最高吸蒸馏水率和吸盐水率分别为690g/g和140g/g,热稳定性好。     

低温反相悬浮合成AA/AM共聚型吸水树脂

采用氧化还原引发体系，反相悬浮法低温合成AA／AM共聚型吸水树脂。研究了不同引发体系、单体组成、交联剂和引发剂浓度、温度、单体中和度对共聚物吸液能力的影响。与单一引发剂相比，采用复合引发体系，反应温度降低，聚合时间缩短，产物吸水速度和吸液能力高于聚丙烯酸钠，保水性略低于后者。共聚物最大吸液能力为：Q去离子水=970mL／g，Q生理盐水=129mL／g，Q人工尿=130mL／g。     

高吸水性三元共聚树脂的合成及性能研究

采用反相悬浮聚合法合成了丙烯酸钠－丙烯酰胺－甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物高吸水性树脂,研究了共聚物吸水性能与共聚物组成,交联剂用量,反应体系中油相水相比之间的关系;分析了共聚物吸水树脂的吸水溶胀动力学。实验结果表明,非离子性单体的引入,显著改善了共聚物吸水树脂的抗盐性能,土壤中添加０．２％的三元共聚树脂即可明显提高土壤的保水性能。     

反相悬浮聚合法制备高吸水树脂及其性能研究

采用反相悬浮聚合法制备聚丙烯酸钠高吸水树脂,研究了中和度,引发剂用量,交联剂用量,悬浮剂用量对高吸水树脂的吸水性能的影响,得出吸水能力与匀联剂用量之间存在着Ｑ＝２．０１４Ｃ＾－０．７３５ｃ的关系。研究了丙烯酸中存在阻聚剂时对高吸水树脂吸水能力的影响,发现市售阻聚剂含量为０．０５％－０．１％的丙烯酸可直接用于高吸水树脂的制德。     

三元共聚高吸水性树脂的合成及研究

采用水溶性引发剂,以环氧氯丙烷为交联剂,用淀粉、部分中和的丙烯酸(钠)、丙烯酰胺为原料,用分步法进行交联接枝共聚,通过系统实验,选择最佳配比,制得吸无离子水3000(g/g),吸0.9％NaCl水溶液140(g/g)的高吸水性树脂。讨论了引发剂、交联剂、丙烯酰胺用量等合成条件与吸水性的关系。     

反相悬浮法制备膨润土-聚丙烯酸钠影响因素的研究

以丙烯酸、膨润土为原料 ,环己烷为分散介质 ,采用反相悬浮聚合的方法合成了膨润土聚丙烯酸钠高吸水性复合材料。并对引发剂用量、交联剂用量、膨润土用量和温度对悬浮聚合反应及对产物吸水性能的影响进行了研究。所制备的吸水性复合材料颗粒度均匀 ,吸水率达 110 0g/ g。     

高吸水性树脂聚丙烯酸钠的制备及相关影响

研究了反应浓度、反应时间、反应温度、丙烯酸的中和度、引发剂的用量以及交联剂的用量对最终产物吸水率的影响,试验表明,最佳反应条件为:w(丙烯酸)=5%,m(引发剂过硫酸钾):m(丙烯酸)质量=1:125,m(交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺):m(丙烯酸)=1:100,中和度为80%,反应温度为75℃,反应时间为2h,产物吸水倍数为750g/g.     

新型耐盐性高吸水性树脂的制备及性能研究

采用水溶液聚合法,以黄原胶(XG)为原料与丙烯酸(AA)接枝共聚制备了耐盐性高吸水性树脂,利用红外光谱对产物结构进行了表征,考查了合成条件对所制得树脂吸水性能的影响.结果表明XG与AA发生了接枝聚合反应,在聚合温度为60℃,m(AA)/m(XG)=6,AA中和度为70%,引发剂和交联剂与AA单体质量比分别为0.07和0.04时,所得树脂吸纯水倍率为1216g/g,吸盐水倍率为421g/g,且吸水速率适中,保水性能良好,是一种新型耐盐性高吸水性树脂.     

静置水溶液聚合法合成AA/AM/AMPS高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)和聚乙烯醇(PVA)为复合交联剂,通过静置水溶液聚合法制备了丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水性树脂.探讨了反应条件对树脂吸水性能的影响,并通过FT-IR、SEM等技术对树脂的分子结构及表面形态进行了表征分析.实验结果表明:优化条件下所合成的树脂最高吸蒸馏水倍率为1641倍.以NMBA和PVA为复合交联剂,可以优化树脂的交联网络结构,且PVA在树脂中具有双重作用.     

后交联型聚丙烯酸/丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

水溶液聚合法合成直链聚AA/AM,再分别混合3种后交联剂:丙三醇二缩水甘油醚(GDE)、聚乙二醇二缩水甘油醚(PGDE)、三聚氰胺甲醛树脂(MF),通过后交联反应制备出高吸水性树脂。结果表明:当丙烯酸中和度为65%,单体浓度为20%,丙烯酰胺用量和引发剂用量占单体质量的40%和0.4%,3种后交联剂用量依次占初始线性聚合物质量的0.03%、0.07%、0.5%,后交联温度为60℃、80℃、60℃时,高吸水性树脂吸去离子水倍率达到2089g/g、2824g/g、1455g/g。     

乳液聚合制备聚苯乙烯纳米微球

采用乳液聚合法制备了聚苯乙烯(PS)微球,对制备条件进行了研究.采用FT-IR、TEM对PS粒子的表面结构进行了表征.电镜分析表明,PS微球平均粒径约为50nm,且随乳化剂浓度的增加而减小.实验结果表明,聚合温度、乳化剂浓度等对PS微球大小和尺寸分布产生较大影响.     

反相乳液聚合法制备负载缓蚀剂的纳米SiO2粒子

采用反向乳液聚合方法,以环己烷作为连续相,缓蚀剂钨酸钠的水溶液作为分散相,Span80/OP-10作为复合乳化剂,四乙氧基硅烷(TEOS)作为单体,氨水作为催化剂进行反向乳液聚合,制备了包覆缓蚀剂钨酸钠的纳米SiO2粒子。采用动态光散射(DLS)及扫描电镜(SEM)表征了微胶囊粒子的粒径及分布。结合扫描电镜-能谱法(SEM-EDS)和扫描透射电镜-能谱法(STEM-EDS)表征了微胶囊表面和内部的元素组成。     

粘土/聚丙烯酰胺系高吸水性复合材料的研究

采用水溶液聚合法 ,以硝酸铈铵为引发剂 ,N ,N -亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,在淀粉接枝共聚丙烯酰胺的基础上添加矿物粉体 ,合成高吸水性复合材料。本文系统地研究了淀粉、交联剂、引发剂、粘土、水解度等聚合条件对复合材料吸水性能的影响 ,制备出的粘土 /有机树脂复合材料具有较高的吸水性及保水性 ,在降低产品生产成本及提高材料综合性能方面具有使用价值。其吸蒸馏水及 0 9%NaCl溶液分别为 30 10 g g- 1和 138g g- 1。     

超声辐射丙烯酸丁酯无皂乳液聚合

利用超声辐射特殊的空化、乳化效应,实现了在不加引发剂的情况下丙烯酸丁酯的无皂乳液聚合,借助TEM、FT-IR、粒度仪观察其微观结构、粒度大小和分布,研究了超声功率对聚合物转化率的影响,分析了其形成的机理,表明了超声辐射是一种比常规乳液聚合更有效的物理技术.     

无皂乳液聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

以苯乙烯(St)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法制备了聚苯乙烯微球。研究了单体、引发剂的浓度,引发剂加入方式,聚合温度对制备PS微球粒径的影响。运用傅立叶红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、电势与纳米粒径分析仪等手段,对微球的组成成分、表面形态、粒径及其分布、表面电势进行了表征。结果表明微球粒径均匀,在100～200nm范围内,球形度良好且呈单分散性。