优化全钢型腔胶囊夹盘设计降低轮胎子口胎趾圆角缺陷

针对目前轮胎产品子口胎趾圆角缺陷比例较高进行分析,制定相应的改进方案(主要是优化型腔胶囊夹盘设计)。通过对改进后实际使用效果进行跟踪对比,达到了预期设计改进目的,并吸收改进该规格设计实际运行效果扩大到其它圆角缺陷比例靠前规格,均达到了改进目的。极大的降低了产品圆角缺陷比例,提高了产品交付能力,降低了产品内部失败成本,为提高产品质量作出了巨大的作用。     

轮胎硫化胶囊使用过程中质量缺陷分析及责任判定

介绍硫化胶囊使用要求,根据硫化胶囊制造及在轮胎硫化使用过程中的特点,对轮胎硫化胶囊使用过程中夹缘裂口、胶囊筋线裂口、囊体脱层、胶囊表面老化、胶囊局部出现软性凸起或严重变形、粘胶囊、胶囊偏心、胶囊损伤、胶囊结构和外观性缺陷以及胶囊内表面局部出泡等质量缺陷进行分析及责任判定,并提出相应解决措施,以期在解决问题的同时便于质量责任的区分以及对质量缺陷胶囊补偿事宜工作顺利进行。     

轮胎硫化胶囊使用过程中质量缺陷分析及责任判定（续一）

介绍硫化胶囊使用要求,根据硫化胶囊制造及在轮胎硫化使用过程中的特点,对轮胎硫化胶囊使用过程中夹缘裂口、胶囊筋线裂口、囊体脱层、胶囊表面老化、胶囊局部出现软性凸起或严重变形、粘胶囊、胶囊偏心、胶囊损伤、胶囊结构和外观性缺陷以及胶囊内表面局部出泡等质量缺陷进行分析及责任判定,并提出相应解决措施,以期在解决问题的同时便于质量责任的区分以及对质量缺陷胶囊补偿事宜工作顺利进行。     

轮胎硫化胶囊使用过程中质量缺陷分析及责任判定（续完）

介绍硫化胶囊使用要求,根据硫化胶囊制造及在轮胎硫化使用过程中的特点,对轮胎硫化胶囊使用过程中夹缘裂口、胶囊筋线裂口、囊体脱层、胶囊表面老化、胶囊局部出现软性凸起或严重变形、粘胶囊、胶囊偏心、胶囊损伤、胶囊结构和外观性缺陷以及胶囊内表面局部出泡等质量缺陷进行分析及责任判定,并提出相应解决措施,以期在解决问题的同时便于质量责任的区分以及对质量缺陷胶囊补偿事宜工作顺利进行。     

全钢载重子午胎三鼓成型机金属成型鼓转胶囊成型鼓改造

为了解决公司全钢载重子午胎三鼓成型机金属鼓生产的胎胚胎侧受压不均有压痕问题,用胶囊成型鼓代替金属成型鼓,并对控制系统进行部分改进,利用胶囊鼓胶囊反包胎侧的均匀性,提高胎胚反包质量,避免轮胎实鼓问题的出现,进而提高轮胎质量。     

纳米活性碳酸钙在硫化胶囊配方中的应用

试验研究纳米活性碳酸钙在硫化胶囊配方中的应用。结果表明,硫化胶囊配方中加入适量的纳米活性碳酸钙,调整硫化体系后,使用次数略有增加,同时降低了其生产成本,减少了生产过程中缺胶、表面气泡等缺陷的产生,经济效益显著。     

ZDB型定量自动包装机的应用

ZDB型定量自动包装机,是一种新型的国产定量自动包装设备,其四项专利技术,能够较好地解决目前国内普遍使用的定量自动包装系统所存在的缺陷,适应包装现场的恶劣环境,运行故障率低.它的应用,可大幅度降低物料自动包装的使用与管理成本.     

硫化定型参数及胶囊对轮胎成品质量的影响

研究硫化定型和胶囊的主要参数以及胶囊的存放和使用条件对轮胎成品质量的影响,并提出相应的规范操作。硫化定型的主要参数包括一次定型高度、胶囊最大拉伸高度、装胎高度、合模暂停高度和一、二次定型压力,胶囊的主要参数包括胶囊尺寸、胶囊伸张率、胶囊排气线和胶囊厚度。通过优化硫化定型参数,合理选择胶囊,规范胶囊的存放和使用条件,可以延长胶囊的使用寿命,减少轮胎成品外观质量缺陷,降低生产质量成本的损失。     

提高胶囊使用次数 降低生产成本

针对胶囊使用次数较低的问题,分析认为主要原因是胶囊模具设计、胶料质量、生产过程、夹具尺寸和胶囊使用等方面存在问题,通过采取重新设计胶囊并将排气线改为打花形式、改进装模胶料块数、将内胎和胶囊生产现场隔离、改进夹具尺寸和硫化机中心机构、正确涂刷隔离剂后,胶囊综合硫化次数提高了20%.     

B型胶囊质量缺陷的原因分析及解决措施

胶囊是外胎硫化的重要工具之一，其质量的好坏直接影响外胎的质量和成本消耗。本工作针对我公司使用胶囊硫化外胎的实际情况，对B型胶囊存在的质量缺陷进行分析并提出解决措施。