新疆阿尔巴勒铜铅矿提高生产指标的试验研究与生产实践

新疆阿尔巴勒铜铅矿在2010年5月建成投产,生产指标一直不理想。2011年8月经过技术改造,在浮选前加入硫化钠,调整铜铅混合浮选作业的浮选药剂制度,产出铜、铅含量高的铜铅混合精矿。铜精矿含铜由20.16%提高到29.15%、含铅由9.06%降到3.49%、铜回收率由64.52%提高到78.70%,铅精矿含铅由23.16%提高到64.09%以上、含铜由3.04%降到1.08%、回收率由65.64%提高到78.17%。     

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。     

低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离试验研究

对四川汉源地区某高硫型低品位铜铅多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究。采用混合浮选得到铜铅混合精矿, 铜铅混合精矿经铜铅分离, 分别得到铜品位18.72%、含铅0.66%、含硫22.03%、铜回收率87.12%的铜精矿和铅品位59.66%、含铜0.58%、含硫14.89%、铅回收率85.72%的铅精矿; 铜铅混合浮选尾矿再浮选可进一步得到硫品位48.73%、含铜0.05%、含铅0.22%、硫回收率87.93%的硫精矿, 实现了该低品位多金属硫化矿中有价金属的综合回收。     

福建某银多金属矿铜铅分离试验研究

福建某银多金属矿含铜0.47%、含铅1.21%,本研究采用一次粗选、一次扫选、两次精选进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿,铜铅混合精矿在不再磨的情况下采用抑铅浮铜方案经一次粗选、两次扫选、三次精选,进行铜铅分离。通过多种抑制剂的筛选,最终确定CMC、亚硫酸钠和重铬酸钾组合为铅的最佳抑制剂,通过实验室小型闭路试验获得铜精矿含银2 148.4 g/t、含铜25.51%、含铅7.83%,银回收率为24.20%、铜回收率为82.40%;铅精矿含银5 3715 g/t、含铅56.64%、含铜2.95%,银回收率为67.41%、铅回收率为84.13%的良好指标,实现了铜铅的有效分离。     

复杂铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

针对某地含铜、铅、锌多金属硫化矿易浮选难分离、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程,在合理的药剂条件下,获得了较好的分选指标,铜精矿含铜18.02%、回收率57.50%,铅精矿含铅51.43%、回收率33.20%,锌精矿含锌45.83%、回收率48.95%,铅锌混合精矿含铅和锌分别为31.53%和38.46%,铅回收率为42.56%、锌回收率为34.05%。     

云南某铜铅锌硫化矿铜铅分离浮选试验研究

云南某铜铅锌矿硫化矿含铜0.60%, 铅2.43%, 锌5.10%, 在现场生产作业中采用“铜铅混浮, 铜铅分离, 尾矿选锌”的浮选工艺流程, 存在的问题是铜铅分离指标不理想, 铜铅精矿互含高。对该矿的铜铅混合精矿进行了铜铅分离浮选小型试验研究, 结果表明, 当混合精矿再磨到-0.074 mm粒级占80%, 以亚硫酸钠、水玻璃和CMC为组合抑制剂代替重铬酸钾抑制方铅矿, 以Z200代替乙黄药作为黄铜矿捕收剂, 进行了铜铅分离浮选, 获得了良好的分选指标, 铜精矿含铜23.30%, 含铅3.30%, 铅精矿含铅64.66%, 含铜0.50%, 实现了铜铅分离。     

亚硫酸盐法分选含金多金属矿石的试验

<正> 过去,我矿金洞岔选厂的铜铅混合精矿浮选分离,一直用重铬酸盐法,结果是分选指标低,产品不合格(铜精矿含铜6.626%、含铅23.487%,铜回收率40.01%,铅精矿含铅19.627%、含铜4.922%,铅回收率     

某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究

以某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含铜0.49%、铅3.75%、锌6.03%,并伴生有银118.5 g/t。对该矿石进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了浮选流程及各矿药剂种类和用量试验研究。最终确定了部分混合浮选流程,以及合适的选矿药剂TS 43、丁基黄药等,从而得到铜铅混合精矿含铜4.28%、回收率85.33%,含铅33.41%、回收率87.03%;锌精矿含锌50.87%,回收率77.15%;同时铜铅混合精矿含银高达979.44 g/t,回收率80.75%。研究结果表明,部分混合浮选流程以及捕收剂TS 43、丁基黄药等选矿药剂可有效应用于该铜铅锌复杂多金属矿。     

新疆某铜铅锌矿浮选新工艺试验研究

针对新疆某铜铅锌多金属选矿厂现有流程生产存在的铜产品中含铅偏高、铅精矿品位低(只有25%左右)的问题,开展铜铅混合浮选捕收剂以及铜铅分离无毒药剂高效分离的研究。在高碱及无需脱水作业的情况下,使用强抑制剂THB-2抑铜浮铅新工艺实现铜铅分离,试验得到含铜23.17%、铜回收率为85.03%,含铅7.84%、铅回收率为19.60%的铜精矿,铅精矿含铅49.96%、铅回收率达71.00%,含有价金属银高达850.76 g/t,锌精矿含锌53.19%、锌回收率为86.33%的选矿技术指标。顺利地解决了困扰选厂的问题。     

某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究

针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点,开展了优先浮钼—铜铋混合浮选工艺、优先浮钼—浮铜—浮铋工艺和钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的工艺流程对比试验,结果表明:采用钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的全流程工艺,可获得含钼53.50%、回收率为92.72%的钼精矿,含铋11.30%、回收率为58.71%的铋精矿,含铜22.89%、回收率为87.62%的铜精矿,含锌55.28%、回收率为73.22%的锌精矿;而且铋精矿中含银9 000 g/t、含铅58.23%,回收率分别为66.89%、77.40%;同时浮选尾矿进一步回收可获得含钨38.52%、回收率为79.57%的钨精矿,实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。     

新型抑制剂BK520在铜铅分离中的试验研究

针对铜铅矿物表面性质相似,可浮性相近,造成铜铅分离困难的问题,本文选用环保型高效选择性抑制剂BK520,对某铜铅混合精矿进行铜铅分离试验研究。研究发现,BK520的使用有效降低铅精矿中铜的含量,获得了铅品位74.85%、铅作业回收率92.79%、铜品位2.61%的铅精矿和铜品位21.23%,铜回收率89.86%、铅品位5.34%的铜精矿。     

南京铅锌银矿铅精矿中铜的浮选分离试验

为降低南京铅锌银矿铅精矿中的铜含量,同时获得合格的铜精矿,以重铬酸钾+CMC为铅的组合抑制剂、江西理工大学研发的LP-01为铜的捕收剂,对该铅精矿进行浮选分离铜的实验室试验,使铅精矿的铜含量从1.01%降低到了0.41%,并获得了铜品位为18.12%、铜回收率为61.05%的铜精矿。在实验室试验的基础上进一步进行工业试验,结果铅精矿的铜含量从2.85%降低到了1.34%,所获铜精矿的铜品位为21.68%、铜回收率为56.39%。工业试验还表明,来自铜精矿和最终铅精矿的含Cr⁶⁺废水经亚硫酸钠+石灰法处理后可循环利用,从而最大限度地避免Cr⁶⁺对环境的污染。     

云南某高硫铅锌多金属矿选矿试验研究

对云南某高硫铅锌矿进行了工艺矿物学研究,并据此制定了选矿试验原则流程。对铅、锌浮选的药剂制度进行了详细研究,按研究确定的闭路试验流程进行了全流程试验,获得铅品位为43.15%、回收率为73.37%的铅精矿,锌品位为47.25%、回收率为84.94%的锌精矿,硫品位为48.10%、回收率为74.05%的硫精矿。研究还表明,铜在铅、锌精矿中的品位均较低,分别为1.57%和1.30%,但达到了铅、锌精矿冶炼综合回收铜所要求的品位;回收率分别为23.66%和28.69%,总回收率为52.35%。     

赞比亚某多金属矿综合回收试验研究

赞比亚某多金属矿,矿石矿物较为复杂,矿物种类繁多,矿石中有价元素为铜、铅、锌、银等金属元素。铜矿物、铅矿物嵌布粒度粗细不均匀,细粒含量较大,属难选矿石类型。本研究采用铜铅锌优先浮选流程,闭路试验获得了含铜19.50%、含银1010.00g/t、铜回收率60.49%的铜精矿;含铅62.75%、含银300.00g/t、铅回收率87.99%的铅精矿;含锌15.72%、锌回收率66.54%的锌精矿,银在铜、铅精矿中的总回收率达到82.34%。试验取得了优良的技术指标,为该矿石的开发利用提供了技术依据。     

新疆某矿铜铅混合精矿分离试验

根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿。     

新型环保抑制剂在某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

对某铜铅混合精矿进行了浮选分离实验研究.采用硫酸作调整剂,环保药剂ZJ201作铅的抑制剂,不仅将铜铅混合精矿进行了有效的分离回收,而且避免了重铬酸盐等传统有毒抑制剂的使用.将该药剂应用于工业生产,获得了铜品位为27.74％,铅含量为3.48％,铜回收率为93.33％的铜精矿和铅品位为67.11％,铜含量为0.23％,铅...     

内蒙某难处理铜铅锌多金属矿石选矿技术优化

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石性质复杂,现场难以有效实现铜、铅、锌分离。对铜铅与锌、铜与铅分离的方法进行了研究。结果表明,T-16+硫酸锌组合是实现铜铅与锌高效分离的有效矿浆调整剂,具有抑锌、活化铜铅、消除矿浆泡沫发黏作用;铜铅混合精矿预先浓缩脱水为下一步活性炭继续脱药奠定了基础,是实现铜铅高效分离的前提。用优化后的流程进行了实验室闭路试验,试验指标良好,在此基础上对现场流程进行了改造,生产实践表明：铜、铅、锌分离效果良好,铜精矿、铅精矿指标改善显著,现场铜精矿铜品位从23.15%提高至28.18%、回收率从64.53%提高至79.51%,铅精矿铅品位从44.59%提高至57.07%、回收率从59.61%提高至89.68%。     

含金铜铅混浮精矿分离试验研究

在含金铜铅分离时,除了考虑铜铅分离效果外,金、银在精矿产品中分布对选矿技术经济指标也有较大的影响。本文以云南某复杂含金硫化铜铅锌矿,铜铅混合精矿为分离试验对象,结果表明,在铜、铅浮选指标相近的情况下,采用抑铅浮铜方案,在最佳的工艺条件下,铜精矿含金提高了17.95g/t、回收率提高了23.83%,大大提高了选矿厂技术经济指标,获得了含铜品位为22.82 %、含铅5.63 %、含金71.97g/t、含银596.39g/t的铜精矿,其铜回收率为89..66 %、金回收率为93.17%、银回收率为28.33%;及含铅品位为75.43%、含铜2.80 %、含金4.61g/t、含银1136.51g/t铅精矿,其铅回收率为91.79 %、金回收率为6.83%、银回收率为71.67%的较好试验指标,为选厂技术改造提供了理论依据。     

铜铅分离工艺流程的改进和应用

针对某铜铅锌多金属硫化矿原生产工艺流程不能适应原矿含铜量变化的特点,采用浓缩脱药、擦洗脱药和重新调浆的方法进行了铜铅分离工艺的改进和应用,铜精矿品位和回收率比原生产工艺分别提高了2.2%和51.34%,铅精矿品位提高了3.67%,达到了有效分离的目的。