干法黄化工艺在Simplex型黄化机的应用

介绍了用希腊ETMA公司Simplex型黄化机进行碱纤维素干法黄化的工艺控制过程，并就生产中的几个问题进行了讨论。黄化时，其初始条件的均一性是非常重要的。     

胶带输送机洒水灭火装置的改造技术

山东新汶矿业集团良庄煤矿改造成功随机控制胶带输送机超高温、高灵敏度报警洒水灭火装置。改装后的灭火装置灵敏可靠耐用，吴有很高的推广应用价值。     

DDJ大倾角挡边胶带输送机的改造

９９５～１９９７年我厂对大倾角输送机的转向轮和头部传动装置进行了两次改进,现运行良好。１对转向轮的改造我厂订购的ＤＤＪ６５１５ｍｍ×４５５ｍ输送机结构布局见图１,带宽６５０ｍｍ,规格为中型,设计产量４０～６０ｔ／ｈ,该设备于１９９５年４月安装完毕,...     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

梅特勒-托利多称重仪的安装调试与检修

在粘胶制备生产线上,浆粕投料量和投入黄化机碱纤维素称量的准确与否,直接关系到生产工艺的稳定。我公司选用的梅特勒一托利多称重变送系统,经实际应用验证,它性能优越、调试简单、维护维修简便。     

三效四体流程改造

本文揭示了隔膜碱蒸发装置的缺陷，叙述了三效四体工艺改遣的要点。并分析了装置改造的成效。     

两种不同驱动装置在TD75胶带输送机上的应用

我公司两台Φ4．6m×（10＋3．5）m生料磨均配备了TD75入磨胶带输送机，但这两台输送机配置的驱动装置不同，1号磨的是双动力驱动，2号磨的是单动力驱动。两种驱动装置的输送机在实际生产中应用效果不同，维护措施也不同。     

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。     

胶带输送机逆止装置的改进

1原滚珠逆止器结构及存在的问题我厂原料车间输送石灰石的胶带输送机,倾斜安装,倾角为13°51'22″,驱动装置采用的是ZJ型轴装式减速器,其制动装置为减速器内置式滚珠逆止器(如图1所示),起制动作用的滚珠都是通过一根细小的弹簧串联在一起。当胶带机运转时,中间轴按箭头所示方向     

胶带斗式提升机的头轮改造

<正>在水泥生产过程中,斗式提升机是常见的输送设备,通常使用的有胶带斗式提升机及链条斗式提升机二类。链条斗式提升机常用的输送链条有环链、板链及铸链三种类型。然而,这三种类型的链条斗式提升机都具有笨重、链条销轴易磨损等缺点。其次,随着使用时间的推移,链条会不断加长,需要     

离子膜片碱装置的国产化改造

介绍了对离子膜片碱装置部分设备如F-1A片碱机转鼓、降膜浓缩器、碱液预热器等国产化改造的过程及运行效果。     

生料圆筒库改造为无动力均化库技术

1无动力均化原理。如图1所示，无动力均化库就相当于图中左边的一个大库，在库的进料处设一布料装置实现混均布料，在库内设计一个插入件（即导料装置），使库变成多个小库，在生料下落过程中，实现多点取料，混合下料，层流出料，就可以实现类似有n个小圆筒库向一条皮带输送机按照时间先后顺序依次下料混均的过程。在圆筒库下锥体设置一个层料流分流装置和防喷装置，这样可以保证层料流和恒流下料，避免放料均化过程中出现生料起拱和喷粉，使得物料顺利下落。在不改变生产工艺流程和操作方法的条件下，使生料圆筒库内物料实现无动力均化，并达到下列指标。     

R051型压榨机的改造

我公司粘胶长丝分厂原液生产线的R051型碱纤维素压榨机使用已接近15年,由于长期受碱液的腐蚀和碱纤维素的磨损,它存在着三方面的问题需要解决： （1）碱纤维素浆槽两侧与后压辊整个端面的接触面明显凹下去4—5mm,存在着严重的泄漏现象,这容易造成调配罐中的碱液污染,为了稳定生产需增加碱站泥液罐的回流,通过R242板框滤机过滤后重新使用,造成过滤量加大,     

粘胶生产过程的铁杂物去除

在碱纤维素输送皮带机和浆粥泵进口管道加装电磁铁，能有效地除去物料中混入的铁杂物，保障生产的安全、正常运行。     

苯乙烯装置换热器组的国产化改造

介绍了苯乙烯装置换热器组在生产应用中出现的问题,对失效的原因进行了分析,评述了历次设备改造过程。通过选择合适的材料、改进的结构以及借助先进的手段实现了设备的国产化制造。     

矿渣烘干除尘器卸料输送装置的改造

我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超     

长胶带输送机改造中遇到的几个问题

0引言福建LS水泥厂石灰石矿山往厂区输送石灰石采用钢绳芯胶带输送机(以下简称胶带机)。机长3647m,最初设计时只对一条2000t/d生产线供料。其拖动系统中,绕线式电动机的布置形式为“2 1”,即胶带机头部2台、尾部1台,转子回路采用串电阻分级起动(ZX-15型铁铬铝电阻,17级),1998年对该胶带机进行改造中,电动机采用“2 0”的布置形式,即取消尾部电动机(保留,不用),只使用头部2台电动机。电动机改装成鼠笼式,并采用变频器与PLC控制,由PLC完成对胶带机联锁、测速、跑偏、拉紧与报警等保护控制功能。同时,将原GX2500 B800厚28mm胶带更换成ST1600 B800厚17mm的胶带[1]。     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度