复合射孔检测技术现状及其发展趋势

介绍了复合射孔技术的原理及检测技术的现状.为了保证复合射孔器的安全性、可靠性和有效性,需检测它的耐温性能、耐压性能、穿孔性能、破坏性及做功能力.目前常用的检测技术有地面混凝土靶射孔试验、地面抗爆试验、井下动态测试、地面复合射孔单元测试和地面1 m复合射孔器测试技术.结合油田现场对复合射孔器性能的要求,提出了地面动态测试...     

复合射孔器检测容器探讨

近年来复合射孔器取得了突飞猛进的技术进步,但是至今还没有一套有效的地面检测装置,致使复合射孔器的质量难以有效控制,造成施工效果不好或对管柱、井筒造成损坏,影响了该技术的进一步发展.提出了一种复合射孔器地面检测容器设计建议.针对试验容器模拟不同的套管内径、实验对象和测量仪表,容器内介质为空气或水等不同情况,计算了炸药和推进剂在容器中可能产生的峰值压力,以及筒体设计的安全性.基于计算结果认为该检测容器方案可行.     

复合射孔器性能试验方法

复合射孔器的重要作用机理就是对地层压裂．而地层压裂是一个复杂的三维断裂问题,对复合射孔器的性能测试目前仅限于地面混凝土靶裂缝测试和P-T仪压力测试．本文介绍一种以单元射孔器为测试对象的地面测试装置设计思路．目的是当知道地层的破裂压力时．通过在测试装置的测定试验,评价出复合射孔器的应用效果,为研究设计个性化复合射孔器起列一定作用。     

三级装药多级复合射孔技术研究

为克服传统复合射孔技术装药量小、二次能量做功效率不高、钢质堵片落入井筒造成污染、射孔器结构设计中射孔弹炸高偏小等缺点,提出三级装药多级复合射孔技术。介绍了三级装药多级复合射孔器的关键技术,采用超慢速火药、三级装药结构、泄压孔优化、破碎堵片技术及三联体药盒设计。地面和井下p-t测试以及其在大庆油田的应用结果表明,与常规的复合射孔及两级复合射孔相比,三级装药多级复合射孔对储层改造效果显著,运用这项技术后产液强度提高明显。     

高能复合射孔技术及应用

高能复合射孔技术将射孔与压裂融为一体，用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火，射孔弹沿不同相位爆轰射孔，推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层，在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加渗流面积，大型地面水泥靶系列检测证实径向裂缝长达2.5m以上。1200多口井的现场应用证实，该技术增产、增注效果显著，安全可靠而且成全低。高能复合射孔技术体系由射孔器材研究及生产技术，地面检测技术，现场作业工艺，现代井下测试技术与大型优化设计分析软件5个方面组成，将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

如何预防复合射孔联作误起爆及炸枪事故

复合射孔是射孔技术与高能气体压裂于一体的高效完井技术。通过一次施工完成射孔和高能气体压裂两道工序，以达到油气井增产的目的。而这一过程是通过油管联接起爆器和复合射孔器来完成的。本文主要讨论了如何预防油管输送复合射孔联作误射孔及炸枪事故的发生，做到“零缺陷”射孔，减少事故的发生。     

国内外射孔技术发展概述

概要论述国内外射孔器、高以气体压裂及复合射孔技术的研究状况,介绍了国内近年来射孔器检测结果,对国外几家射孔弹厂生产的射孔枪和射孔弹进行了比较,对我国今后射孔技术的和发展方向提出了建议。     

检验中心技术能力

检验中心拥有射孔器砂岩靶射孔和流动特性、射孔器高温常压射孔、射孔枪高温高压、油气井用电雷管和导爆索检测等4个室内实验室;拥有射孔器和油层套管模拟井射孔检测、射孔器混凝土靶检测、射孔器地面穿钢靶检测、油气井用电雷管和导爆索爆轰检测等4个室外试验场。     

双复射孔器性能实验研究与应用

双复射孔器主要由复式射孔枪和复式射孔弹组成。双复射孔器有两种系列，一种是适用于高渗透油藏的复式射孔器；另一种是射孔弹前仓配装火药，适用于中低渗透油藏的双复式射孔器。由于采用了复式射孔枪和复式射孔弹结构，使射孔弹和火药能量得到充分利用。因此与一般的枪径及弹型的射孔器比较，其穿孔深度提高7％以上，孔容提高10％以上。特别是双复式射孔器，经地面多种模拟实验证实，它具有极强的扩孔造逢效力。该项技术已在胜利油田应用300多口井，见到良好的效果。     

燃气动力正压复合射孔技术的试验研究

本文叙述了燃气动力正压复合射孔技术的原理、基本结构、装药设计、地面模拟试验及现场试验情况。结果表明燃气动力正压复合射孔技术利用一级和二级动力火药在射孔弹穿孔作用前后加压，燃气冲击造缝能力强，是解除近井地带污染，破碎射孔压实带的一项射孔新技术。     

胜利油田射孔技术发展回顾与展望

胜利油田的射孔技术随着油田的开发而发展，发展速度相对较快。经过40年的发展，射孔器形成了系列化、规模化，可根据井眼条件、地层物性合理选择射孔器、采用恰当射孔工艺。文中对射孔器、地面井下仪器及配套技术、射孔工艺等方面的发展过程进行了简单回顾。结合生产实际对今后射孔技术的发展进行了展望。     

低伤害复合增效射孔器技术研究

本文通过引入一种新的观念，在复合射孔技术方面建立起一套模型。进而开发出低伤害复合增效射孔器这种产品。通过大量现场试验和应用，取得了诸多必要的数据来检验这项技术。     

复合射孔器爆炸冲击载荷的数学模型分析

为了对复合射孔器爆炸冲击载荷机理进行深入研究,将复合射孔器置于密闭的钢性腔体内,待复合射孔器做功后产生做功能量。对其产生的做功能量及特性进行分析,构建出整个做功过程中的爆炸冲击载荷数学模型。通过对此模型进行分析,可优化复合射孔器质量监督检定设备和方法,为以后的复合射孔器质量检定设备的研制和技术发展提供理论支持。     

76型复合射孔器的研制及应用

分析了辽河油田小龙湾地区火成岩储层巾应用89 mm复合射孔器进行射孔完井过程中,出现射孔管柱遇卡事故的主要原冈是射孔枪尺寸和密封垫子堆积.为避免发生遇卡事故.研制开发了76型深穿透复合射孔器.详细介绍了76型深穿透复合射孔器的技术原理及技术指标.该深穿透复合射孔技术不仪同时实现了深穿透和复合射孔2个目的,同时也保证了在101.6 mm及以上尺寸套管油井中进行复合射孔的安全.经过实际应用,达到了增产和安全的目的.     

多脉冲复合射孔器超高温推进剂研制及应用

设计并制备了可满足超深井、超高温井复合射孔施工需求的超高温推进剂。测试了推进剂的耐温性能和燃烧性能,装配该超高温推进剂的多脉冲复合射孔器进行了地面混凝土靶试验及现场应用。实验室测试结果表明,该超高温推进剂耐温性能指标达到180℃/48h;制备的不同燃速的推进剂在25~70 MPa压力范围内可以实现燃速级差,产生压力脉冲。不同燃速的超高温推进剂分别作为一级和二级压裂火药装配于多脉冲复合射孔器中,经混凝土靶试验检测表明,地面安全性能良好,造缝作用明显;现场应用结果表明,井下施工过程中能形成三级脉冲压力对目标地层进行压裂造缝。     

大庆油田射孔井下穿深检测技术填补国际空白

正截至5月9日,大庆油田射孔井下穿深检测技术经过地面对比测试及6口井现场试验证明,研发的配套工具达到设计指标,探针对正孔眼并实现对井下射孔穿深1 500毫米的实际探测,取得较好试验效果。该项工艺技术填补了国际空白。据了解,目前射孔器性能检测主要采用地面打混凝土靶、贝雷砂岩靶等检测方法。由于无法精确模拟井     

高能复合射孔技术及应用前景

高能复合射孔技术能在近井带形成以大幅度增加渗流面积为主要特征的高导流孔缝网络 ,经大型地面水泥靶的系列检测 ,径向裂缝长达 2 5 0 0 mm以上。通过 12 0 0多口井的规模性现场应用试验 ,证实该技术不但安全可靠 ,而且增产、增注效果显著。该技术方法正将射孔器材研究及生产技术、地面检测技术、现场作业工艺、现代井下测试技术与大型优化设计分析软件五个方面组成一综合技术体系 ,从而必将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

复合射孔技术及其应用

复合射孔是射孔和高能气体压裂相结合对近井地层进行改造的一项新技术。阐述了复合射孔的增产机理,介绍了复合射孔器的结构、性能指标及施工工艺,总结了中原油田油井公司推广该的应用情况及效果。结果表明：复合忆是一项技术先进、工艺可靠、地质增效的射孔技术,具有广阔的推广应用前景。     

复合射孔技术在肇53-平37水平井上的应用

采用复合射孔工艺方法对肇53-平37井进行射孔完井。由于射开厚度大，设计药量多，施工风险高，极易发生安全事故。为了保证施工安全，采取了七项技术措施，包括：复合射孔枪优选；射孔枪身耐外压检测；枪身盲孔泄压检测；起爆方式优选；压裂火药用量设计；管柱应力分析；施工安全控制。通过七项技术措施，保证了施工的安全性，圆满完成了这口水平井的复合射孔施工，为水平井复合射孔深入研究积累了经验。     

非爆扩容射孔技术研究

针对复合射孔采用火药增效方法存在安全隐患问题,需要研发更为安全高效的射孔技术。非爆扩容射孔技术利用粉尘爆炸原理制造出的云爆弹,在射孔弹前端加装由高能粒子等材料组成的扩容体,借助射孔弹爆炸后产生的涡流场引力,将这些不同粒度的高能粒子带入射孔孔道内,直接毁伤影响出油孔道的压实层。从非爆扩容射孔技术原理及特点、技术研究过程及非爆扩容射孔器配套研制、器材地面试验检测,到现场应用等几个方面阐述了非爆扩容射孔技术的研究应用过程。与常规射孔相比,孔道容积平均扩大了32%,射孔穿透深度加深了14%,射孔孔道直径扩大了29%,流量提高了15.7%,在同区块同等地质条件下的低渗透率地层平均采液强度提高了26%,各项技术指标达到行业标准要求。