无重金属膜级聚酯的合成及性能研究

使用自制的钛系催化剂TY-2合成了无重金属膜级聚酯切片,对照乙二醇锑催化剂,考察了催化剂对酯化、缩聚反应过程以及切片性能的影响,探讨了添加剂、稳定剂在合成过程中对催化剂的影响,并且考察了两种切片的热性能、结晶行为、流变性能。结果表明:钛系催化剂TY-2用量为210~230μg/g时,得到的无重金属聚酯切片的各项性能合格,色相b值比锑系聚酯仅上升0.5个单位,热性能、结晶行为、流变性能与锑系聚酯差别也不大,可采用锑系聚酯的工艺参数进行拉膜。     

钛系聚酯催化剂的研究进展

介绍了聚酯催化剂中锑、锗、钛三个系列的各自特点，综述了复合型钛系和超细TiO2型聚酯催化剂的最新进展，认为新型钛系催化剂催化活性更高，更环保，而且用它合成的聚酯产品色相好，热稳定性得到了改善。     

钛系聚酯催化剂催化活性的影响因素研究

以二氧化钛(TiO2)为消光剂,采用钛系催化剂STiC-01或锑系催化剂乙二醇锑,在2 L间歇式聚合反应釜中制备半消光PET切片。根据PET切片的特性黏数和色度(L值及b值),比较了催化剂的催化活性,并研究了催化活性的影响因素。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STiC-01的钛用量为5μg/g(相对于PET质量)时的催化活性与乙二醇锑的锑用量为250μg/g(相对于PET质量)时的相当,PET切片的特性黏数达0.676 dL/g,钛系PET切片的L值高于锑系PET的,b值相当;磷化合物和镁化合物的用量应适当控制;催化剂在酯化前加入,TiO2在酯化后加入,STiC-01的催化活性不受TiO2的影响;相比乙二醇锑,STiC-01的催化活性受原料质量的影响小。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

<正> 由中国石化天津分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在中国石化天津分公司60 kt·a~(-1)的聚合-纺丝-后加工连续装置上试用成功,此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破"绿色"技术壁垒。以钛酸异丙酯为主要原料,将其与其他金属元素化合物水解或络合,制备出聚酯缩聚催化的新型钛系催化剂。该催化剂具有活性高、选择性好和聚酯产品色相佳的特点。     

钛系聚酯催化剂研究技术进展

对比分析了锑、锗、钛系聚酯催化剂;详细介绍了钛系聚酯催化剂的不同研究方向、技术进展以及应用情况。指出钛系聚酯催化剂的研究包括钛化合物的稳定化、钛酸酯或氯化钛的水解或共水解以及钛化合物的负载化3个方面,钛系催化剂稳定性及合成的聚酯色相明显提高。高效环保的钛系催化剂取代传统锑系催化剂将是聚酯工业发展的必然结果。     

新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

由中国石化集团天津石化分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在天津石化6万t／a的聚合—纺丝—后加工连续装置上试用成功。此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破“绿色”技术壁垒。     

锑钛复合催化剂半消光聚酯等温结晶性能研究

采用锑(Sb)钛(Ti)复合催化剂,在300 L反应釜中合成半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),通过差示扫描量热仪研究了不同Sb/Ti复合比的PET在195~210℃的等温结晶性能,并对PET的常规性能和热性能进行表征。结果表明:随着复合催化剂中Ti含量的增加,PET的等温结晶速度先快后慢,Ti系催化剂质量分数为50%时,PET等温结晶速度最快,Ti系催化剂质量分数为100%时,PET等温结晶速度最慢;当Ti系催化剂质量分数大于50%时,PET切片开始变黄;随着催化剂中Ti含量的增加,PET的冷结晶温度逐渐升高,熔融结晶温度先升高后降低,Ti系催化剂质量分数为50%时出现拐点。     

新型钛系聚酯催化剂的应用研究

研究了采用自制钛系聚酯催化剂,考察各聚合工艺及合成产品性能。结果表明:制备的钛系催化剂活性高、性能稳定、催化剂用量小。钛系催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,成功通过工业化纺丝试验,提高了成品丝品质,钛系催化剂具有良好的工业应用前景。     

新型钛系聚酯催化剂的开发与应用

随着人们环保意识逐步增强,对安全环保型产品需求日益增长。作为一种环保型催化剂,钛系聚酯催化剂成为关注焦点。综述了国内外聚酯催化剂的研发及应用状况,介绍了钛系聚酯催化剂在大型聚酯生产装置上的工业化应用情况。应用结果表明,装置生产运行平稳,钛系催化剂对提升聚酯产品质量和节能降耗效果明显。     

基于SWOT分析的钛系聚酯的开发及应用

运用势态(SWOT)分析方法,对国内钛系聚酯的开发应用从优势、劣势、机遇和挑战4个方面进行了全面分析,结合国内外钛系聚酯产品的发展现状,提出了国内聚酯行业加快发展钛系聚酯的建议。钛系催化剂属于环保型高效催化剂,钛系聚酯性能优良,但钛系聚酯的发展还不成熟,尚存在技术和市场风险;建议我国应以钛系催化剂进行聚酯技术革新,加强研发、生产和市场的有机结合,制订和完善钛系聚酯产品的技术标准,培育和扩大钛系聚酯产品的应用市场,加快推进钛系聚酯的工业化。     

超支化聚酯的端基改性及其涂膜性能

以三羟甲基丙烷为核多元醇,二羟甲基丙酸为AB₂型单体,对甲苯磺酸为催化剂准一步法合成了第二代超支化聚酯(HBP-0)。HBP-0分别经己内酯和月桂酸改性得到改性超支化聚酯(HBPs)。采用FT-IR、¹H NMR和GPC对HBP-0的结构和相对分子质量进行表征,发现超支化聚酯的支化度为0.43,相对分子量与理论相对分子量比较接近, 相对分子质量分布系数只有1.72。以甲苯二异氰酸酯加成物为交联剂,考察了改性超支化聚酯交联涂膜性能,结果表明,3种改性超支化聚酯的涂膜性能在光泽度、耐冲击性、附着力和柔韧性方面表现十分优异。其中HBP-3同时用己内酯和月桂酸改性具有最佳性能,黏度最低为7500 mPa·s,涂膜表干40 min,且硬度达到F。而单独用己内酯或月桂酸改性的HBP-1和HBP-2的相应数据分别为7×10⁵ mPa·s、20 min和HB及17500 mPa·s、90 min和2B。     

碳化二亚胺抗水解剂结构对聚酯薄膜性能的影响

制备了2种聚酯薄膜,分别添加不同分子结构的碳化二亚胺抗水解剂,对比测试其PCT老化前后中的特性黏度、端羧基值含量、断裂伸长率和水蒸气透过率等指标,同时分析2种薄膜的热行为,进而研究碳化二亚胺对聚酯分子的作用机理,以及对聚酯薄膜性能的影响,并分析了这2种碳化二亚胺作用机理的不同之处和原因.     

成膜助剂的特性对聚合物乳液稳定性及成膜的影响

研究了几种成膜助剂的特性对于丙烯酸类和苯丙乳液稳定性及成膜的影响。结果发现,成膜助剂的相容性、水溶性和表面张力对乳液破乳具有影响,而表面张力影响最大。相容性好、表面张力与乳液匹配的成膜助剂有利于乳液成膜。研究结果对于提高成膜质量和降低成膜助剂的用量具有现实意义。     

聚酯终聚釜机械密封与集装式唇封对比

终聚釜密封的可靠性关系到整个聚合装置能否长周期稳定运行,分别从运行可靠性、采购成本、运行成本、检修成本和运行能耗等多方面对康泰斯机械密封与昆仑公司集装式唇封进行了对比,并总结了其各自优缺点,为后续项目建设的终聚釜密封选用提供了参考。     

Shrinkage modeling of polyester shrink film

A model was developed to quantify the thermal shrinkage behavior of polyester shrink film under isothermal and nonisothermal conditions. This model employs the straightforward first order reaction kinetics to an otherwise microscopically complex relaxation process. It offers three unique parameters for quality control and material specification of shrink film. In the isothermal condition, the induction time, the shrink constant, and the ultimate shrinkage are the three parameters used by the model to quantify the shrinkage of shrink film under an elevated but constant temperature. In the nonisothermal condition, the shrink film is heated using a constant heating rate. Three parameters, which are the onset shrink temperature, the shrink constant, and the ultimate shrinkage, characterize the shrinkage of shrink film. The model fits the experimental data very well. The thermal shrinkage of several polyester homopolymers, copolymers, and polyester blends was investigated and compared to that of poly(vinly chloride) (PVC) shrink film. Two polyester blends containing glycol modified poly(ethylene terephthalate) (PETG) copolyester behave similar to PVC in shrinkage behavior. The effect of stretch temperature, stretch ratio, and stretch rate on the shrinkage characteristics of oriented PETG film was also studied. The stretch temperature has the highest influence on the shrinkage behavior of oriented film.     

Relations between structure and properties in bisphenol A polyester carbonates

A range of hydroxy-terminated polybisphenol A terephthalate and isophthalate blocks have been prepared with molecular weights 800–5000, which were then coupled with phosgene to give alternating polyester copolycarbonates. These materials have been characterized by their physical, thermal and mechanical properties. The thermal properties have been investigated using differential scanning calorimetry and the glass transition temperatures, specific heats and Δcps′ (at the T_g) values obtained. A relationship appears to exist between Δcp and the reciprocal molecular weight of the polyester blocks, and the molar ratio of ‘ester’ to carbonate of the copolycarbonates. A maximum in the glass transition temperature has also been observed in the copolycarbonates, corresponding to a certain ‘ester’: CO₃ ratio. Tensile mechanical analyses have been performed on cast or moulded films of the copolycarbonates. The terephthalates can give films which extend uniformly but the isophthalates always neck.     

聚酯型HMA胶膜AS 615的性能研究

自制AS 615是一种新开发的特种聚酯型HMA(热熔胶)胶膜,具有良好的综合性能;以此作为电子产品塑料外壳/金属部件的胶粘剂,并对其应用性能进行了系统研究。结果表明:AS 615对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)等极性塑料和金属具有良好的粘接性能,相应胶接件稳定后的剥离强度超过65 N/25 mm,其最佳粘接复合温度范围为120～160℃;AS 615具有良好的耐水性、耐老化性和粘接持久性,可取代国外同类产品用于电子行业中极性聚合物与金属之间的粘接。