蒽醌法生产双氧水氧化尾气的节能处理

介绍蒽醌法生产双氧水装置中，用活性炭纤维吸附和透平膨胀制冷两种技术处理氧化尾气的原理、工艺流程。通过对用两种技术的两套尾气处理装置的比较，指出现阶段透平膨胀制冷技术是一项高效节能技术，在蒽醌法生产双氧水装置上具有良好的应用前途。     

双氧水氧化工序尾气处理系统的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#双氧水装置由40kt／a优化改造至60kt／a后,由于放空尾气量的增加,排放的氧化尾气中夹带氧化液滴过多,增加了尾气处理系统的难度,     

双氧水氧化尾气芳烃最佳回收工艺的探讨

文章对蒽醌法生产双氧水中,根据其氧化尾气的特性、目前氧化尾气芳烃回收工艺和相关工艺参数的选优,从而探讨活性炭纤维吸附法和膨胀机法配合使用工艺。     

双氧水氧化尾气两级处理技术设计

根据氧化尾气排放特性,采用改良空气冷干机组及活性炭吸附两级处理技术,并对工艺技术参数优选, 以取得较佳的回收效益及达标排放。     

蒽醌法生产双氧水氧化尾气的节能处理

介绍蒽醌法生产双氧水装置中,用活性炭纤维吸附和透平膨胀制冷两种技术处理氧化尾气的原理、工艺流程.通过对用两种技术的两套尾气处理装置的比较,指出现阶段透平膨胀制冷技术是一项高效节能技术,在蒽醌法生产双氧水装置上具有良好的应用前途.     

双氧水装置氧化尾气冷却技术改造

本文介绍了蒽醌法双氧水生产中,氧化尾气排放芳烃环保超标的技术改造方法,通过几种方案的分析、对比,采用了两级水冷冷却氧化尾气,结果表明不仅解决环保超标问题,同时也回收了部分氧化尾气中的芳烃,使生产吨双氧水消耗由年平均10kg降到改造后的6kg,从而降低了生产成本,即节能、又减排增效。     

蒽醌法生产双氧水氧化尾气中芳烃回收技改

针对双氧水生产中氧化尾气芳烃回收的问题,分析了原因,提出了解决方法。     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

双氧水氧化尾气芳烃最佳回收工艺分析

近几年来,社会上的节能环保意识不断加强,双氧水作为化学制品行业中的重要应用,芳烃回收技术也得到了广泛关注。基于此,本文针对双氧水氧化尾气芳烃最佳回收工艺进行分析,在简单了解芳烃回收工艺方法,借助实际案例分析了芳烃回收工艺中存在的问题后,提出了一种最佳的回收工艺流程和工艺参数。     

氯化石蜡-52装置尾气系统的改造

介绍了氯化石蜡-52的生产方法，着重探讨了尾气的处理方法，提出了尾气系统改造方案的建议。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

国内硫酸装置尾气处理工程技术进展

简要介绍了目前国内各种硫酸尾气处理技术,如氨-酸法、钠碱法、新型催化法、活性焦法和有机胺法等。分别阐述了其工作原理、流程和特点及其他有关问题,给硫酸生产企业选择尾气脱硫技术提供初步建议。     

天津PTA装置氧化尾气处理技术探讨

对天津PTA装置现有氧化尾气处理设施存在的问题进行分析探讨,提出了2种工艺技术处理方案,采用气液分离器及活性碳吸附技术或采用冷凝液化分离系统技术,并对2种技术方案进行对比。保证尾气处理设施稳定运行、达标排放。     

磷酸二铵装置供热系统气体喷射器的技术改造

针对气体喷射器壳体容易被烧坏、抽吸能力小、卷吸率低等问题,采用改变壳体材质、扩大气体喷射器混合管直径、改变喷嘴位置等方法进行改造。改造后气体喷射器运行效果很好,使用寿命由4月延长至3年以上。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统的分析与改造

通过对富瑞分公司一期600 kt/a DAP装置尾气洗涤系统进行监测和分析,找出尾洗系统存在的问题。针对各股尾气排放指标的不同,确定对尾气指标较差的系统加强洗涤及分离的技改。技改后提高了装置的运行效率和洗涤效率,降低了尾气中尘、氟含量,产生了显著的经济效益和环保效益。     

工业苯酚丙酮装置氧化尾气的气相色谱分析

采用质量分数2.5%的邻苯二甲酸二壬酯和质量分数2.5%的硅藻土,以chromsorb G·DMCX(150~180μm)为担体的色谱填充柱进行分离,氢火焰离子化检测器进行检测,用峰面积外标法进行定量分析,同时对工业苯酚丙酮装置氧化尾气组成进行气相色谱分析。对色谱柱的选择、操作条件的优化、定性、定量分析,进样量和线性范围、最低检测限等实验项目进行了考察,实验结果表明此方法具有操作简单、分析速度快、分析成本低、重复性与准确性好等特点。