趋势与分析

“九五”期间我国石化业装备需求情况“九五”期间我国石化业主要是提高产品产量和质量，采取的主要方式是老装置、老企业的技术改造和挖潜，并新建部分装置，重点在以下两个方面：一是炼油装置的建设和改造。目前我国的炼油年加工能力为1．6亿吨，实际年加工量为1．4亿吨，到2000年我国的炼油年加工量要达1．9～1．95亿吨，油品的精制和改制将作为重点发展。为此，将新建和改造渣油加氢脱硫和加氧裂化装置、加氢精制装置、催化裂化装置。相应的设备需求量将增大，除部分进口外，国产装置也要配套发展以适应这个需求。二是乙烯及后处理装置…     

二氧化碳汽提法大型尿素装置消除瓶颈增产改造途径

从二氧化碳汽提法尿素装置的工艺和设备技术特点出发，较详细的了国内外对该种工艺的高压圈，低压圈，蒸发和工艺冷凝淮回收等工序，消除瓶颈，实现挖潜增产改造的途径和部分实绩。并重点分析笔指出提高高压圈原设备生产能力是该种工艺装置实现以和投入求得增产改造的关键。     

化工设备挖潜改造活动简报

本学会的化学工程专业委员会在学会领导的支持下，积极开展有关化工设备挖潜改造的学术活动。去年5月23日和12月27日先后两次，在化学工程专业委员会副主任朱中南教授主持下，请华东理工大学化工原理教研组陈同芸教授等介绍近几年来在化工设备挖潜改造的成果和经验。他们做了以下工作：1．为现有装置的运行及扩产寻找瓶颈22．为提高现有装置生产能力提出改造方案并实施；3．为提高现有装置的产品质量提出改造方案并实施；4．为降低现有装置的能耗提出改造方案并实施；5．为降低现有装置的单耗提出改造方案并实施。近年来，他们为各大企业数…     

国内外己内酰胺生产与消费市场研究

分析了国内外己内酰胺生产技术状况和市场消费情况并展望了未来发展前景，由于新建己内酰胺项目耗资巨大，建议国内企业通过消化吸收引进的技术挖潜改造扩大产能，能提高我国自主开发己内酰胺的生产能力。     

浅谈降低PVC生产成本的措施

1988年齐化集团有限公司（简称齐化公司）建成投产的生产能力为1万t／aPVC装置，2000年和2001年进行了两次大的扩产改造后，生产能力增加到现在的8万t/a。扩产后生产1tPVC的成本由最初的5600-5800元降到现在的4600元，但齐化公司并没有满足，而是继续通过革新挖潜，节能降耗，回收利用电石渣浆清液，改造汽提，回收离心母液，采用先进的膜法吸收工艺回收精馏尾气中VCM等措施，又使生产成本大大降低，生产1tPVC的成本达到3950元。     

广东将建国内最大的双氧水装置

广州市金珠江化学有限公司是国内目前最大的双氧水生产企业，该公司从1992年开始对双氧水产品进行“重叠、滚动式”的技术改造，包括挖潜改造、引进技术和外资，使产量从原有的8 kt/a到1997年已增至4．2万t/a。从2000年以来，该公司利用新工艺、新设备、新材料改造旧的双氧水生产系统，新建了富氧站、增设转化炉、改造氢化塔、节省搅拌电机用电和加热蒸汽用量，使产品综合能耗下降7．78％，主要原材料蒽醌、重芳烃消耗下降13．6％和8％，生产成本下降10％，双氧水增产50％以上，产能达到6．2万t/a。目前，该公司还将与苏威公司以股份形式合资，采用苏威的最先进技术在番禺新建一套国内最大的双氧水生产装置，并开发电子级双氧水及双氧水的下游产品。     

聚丙烯连续本体聚合的新工艺

介绍我国自行开发的聚丙烯连续本体聚合新工艺(SPG PP)具有,丙烯单耗低,能耗低,丙烯单程转化率高,催化剂利用率高,设备生产效率高,对不同催化剂适应性强,产品质量好,单线生产能力大等特点。适用于间歇装置的改造,也适用于新建装置,若能使国内众多间歇本体聚合相继改造成SPGPP工艺生产装置,将使这些装置的生产水平跃上一个新台阶。     

400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

40 kt/a硫酸系统的挖潜改造

介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。装置原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸工艺，技术经济指标差，环境污染严重。通过将工艺原料改为固体颗粒硫磺及更新设备，装置生产能力达60kt/a以上，改进了技术经济指标，减轻了环境污染。     

金隆公司硫酸装置挖潜改造设计及效果

介绍金隆公司硫酸装置挖潜改造的技术设计、实施步骤和运行效果。在改造设计中以提高技术水平为重点，充分挖掘现有设备潜力，力图以最少的投资获得最大的产出。改造后，与熔炼系统配套的硫酸系统生产能力从375kt/a增加到459kt／a，主要技术经济指标达到或优于设计值。     

远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

巴陵10万t双氧水装置开车

巴陵石化化肥事业部新建的年产10万t双氧水装置开始投氢运行,2012年3月6日生产出质量分数27．5％的合格双氧水,这标志着此装置一次开车成功。新建的年产10万t双氧水项目是该公司年产20万t己内酰胺挖潜改造的配套工程,总投资1．28亿元。目前,新双氧水装置运行平稳,生产双氧水13t／h左右。     

加强工艺技术改造促进蒸发增产降耗

介绍了对蒸发装置的工艺、技术、设备等方面的改造内容.通过改造并实施自动控制,加强工艺管理,提高了装置生产能力、降低了生产成本.     

我国乳聚丁苯橡胶新建装置的发展设想

国内新建乳聚丁苯橡胶装置时应在掌握乳聚丁苯橡胶未来需求的基础上，使新建装置规模不低于200kt／a，单线生产能力为80～100kt／a，聚合釜应大型化(40～60m^3)，以充分发挥其规模效应。同时考虑建成多功能生产装置，可生产乳聚丁苯橡胶、丁腈橡胶2种产品，以适应未来发展需要。     

烧碱挖潜改造工程中供电和整流的设计浅谈

我厂从1985年下半年开始,全部利用自筹资金对厂里现有的烧碱装置进行挖潜改造,从设计到施工完全依靠自己的力量,用两年半的时间完成了全部改造工程,使烧碱的生产能力由年产三万吨固体烧碱增到五万吨,并且为下一步继续扩建到年产十万吨烧碱打下了良好的基础。在这次挖潜改造工程中整流和供电的改造是重点内容之一,所花费用是整个工程投资的三分之一,在设计中我们重点考虑了这样几个问题: 1.根据工厂发展速度和计划安排,这次改造中供电和整流的能力不能按只增     

三菱化学计划大扩PC生产能力

亚洲市场聚碳酸酯（PC）需求飞速增长，正在促使三菱化学公司大幅扩增在亚洲的PC生产能力和产量。三菱化学公司计划投资1．74亿欧元，将位于日本北九州的Kurosaki的PC装置产能加倍扩至8万t／a，该装置扩大生产能力主要是为满足汽车内衬和电子部件市场对PC需求的增长。此外．三菱化学公司还计划在中国新建PC装置，新建和扩大生产能力装置都将在2008年中期投产。在中国新建装置将与中国石化合资，产品主要用于中国市场。     

浅析结晶Ⅳ系统挖潜增产的对策

我公司结晶Ⅳ系统与老系统相比,没有发挥出其生产能力。通过对公司结晶IV系统的理论计算和分析,找出挖潜增产的对策。     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

节能新技术在我厂合成氨改造中的应用

90年代初,新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明有石油和天然气,且储量丰富。该盆地的天然气和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气及民用燃料气予以利用。我厂抓住这一机遇,决定对本厂年产仅有70 kt,且能耗高、污染大的常压重油造气、两次变换、两次脱碳及冷管型轴向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工艺流程,进行以气代油的挖潜技术改造。为了较大幅度节能降耗,经考察和技术经济论证,采用了当今国内外成熟、可靠和先进的节能新技术。使改造后的合成氨生产能力和能耗达到一个较高的水平。1改造内容1．　1造气新建天然气换热式转化装置一…     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．