显微组织和织构对AZ31B镁合金成形性能的影响(英文)

通过单向多道次弯曲(RUB)工艺及随后的退火处理来改变镁合金的显微组织和织构,研究显微组织和织构对其成形性能的影响。RUB工艺和不同温度下的退火处理对显微组织有两方面的影响:粗化晶粒和削弱织构。经RUB处理并在300°C退火的板材表现出最好的成形性能。这主要归因于(0002)基面织构强度的削弱,而织构的削弱导致了较低的屈服强度、较大的断裂伸长率、较小的Lankford值(r值)和较大的加工硬化指数(n值)。与原始板材相比,经RUB处理并在400°C退火而产生的具有粗大晶粒的板材具有较低的拉伸性能,但却表现出较高的成形性能。这主要是由于粗大晶粒增强了变形孪晶,而变形孪晶可以协调厚向应变。     

AZ31镁合金热成形及退火过程的组织与织构

研究了热轧板及不同挤压比的热挤压棒的组织和织构特征 ,确定了热挤压时 <110 0 >织构随应变的加大取代 <112 0 >织构的原因。分析了退火对热成形组织及织构的影响 ,确定了 <110 0 >织构的消失与残余形变晶粒再结晶的联系。估算了退火时两类样品的平均晶粒长大速度并讨论了其与织构的关系。综合分析表明 ,AZ31镁合金热成形后总产生较强的织构 ,织构提高了热成形后的力学性能。高温退火虽使织构减弱 ,但伴随晶粒的明显长大。     

AZ31镁合金薄板经不同累积应变的连续弯曲变形后的显微组织与成形性能（英文）

对AZ31镁合金板材进行不同累积应变的连续弯曲变形及退火处理,随后对显微组织与力学性能的变化进行了研究。结果表明:经不同累积应变的连续弯曲变形后,镁合金板材的显微组织中没有发现孪晶,退火后,板材表层的晶粒异常长大,粗晶层的厚度随着累积应变的增加而增加,并且镁合金板材的织构朝RD方向偏转,偏转角度随累积应变的增加而增大;与原始板材相比,连续弯曲变形及退火处理使镁合金板材呈现出较好的室温成形性能(杯突值由2.3 mm提高到4.9 mm,提高了~113%),这主要归因于基面织构的改善使镁合金板材的r值减小与n值增大。     

织构与晶粒尺寸对AZ31镁合金薄板成形性能的影响

通过不同的轧制工艺,制备了4种具有不同晶粒尺寸和织构的镁合金板材;通过单向拉伸试验和室温埃克森试验,探讨了晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。研究表明,晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,但却不利于提高板材的胀形性能;基面织构减弱使板材沿厚向的变形能力提高,具有较好的胀形性能,但却造成板材屈服强度的降低。     

AZ31B变形镁合金压力成形

总结了AZ31B变形镁合金挤压、轧制和热冲压拉深的研究工作。AZ31B挤压板材无裂纹、无烧损,其组织呈晶粒细小的等轴晶;用分流挤压铝合金技术可生产挤压比不大于45,厚度不小于1 5mm的非薄壁镁合金管材;交叉轧制的镁合金薄板的A显著提高,Rp0.2和Rm明显下降;单向轧制时,则出现相反的结果。采用机械冲压法成功地热冲压出60mm×60mm×20mm的方形件,无裂纹现象。     

织构和晶粒尺寸对AZ31镁合金薄板成形性能的影响

采用不同的轧制工艺,制备4种晶粒尺寸为7~18 μm和不同强度基面织构的AZ31镁合金板材,通过单向拉伸试验和室温Erichsen试验,探讨晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。结果表明：晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,但不利于提高板材的胀形性能;基面织构的减弱使板材沿厚度方向变形能力增强,具有较好的胀形性能,但另一方面使板材的屈服强度降低。     

挤压轮转速对AZ31镁合金连续挤压显微组织的影响

在250型连续挤压机上对挤压态AZ31镁合金进行连续挤压试验,观察比较挤压前后在纵截面上的组织变化,并研究挤压轮转速对AZ31镁合金显微组织的影响.结果表明:经过连续挤压后,AZ31镁合金晶粒得到细化;随着挤压轮转速的提高,在产品心部区域的晶粒尺寸逐渐增大;当挤压轮转速为7.0 r/min时产品的表层和心部区域的显微组织趋于均匀.     

异步轧制AZ31镁合金的微观组织与室温成形性能

探讨采用小异速比多道次异步轧制技术提高AZ31镁合金板材室温成形性能的可行性,研究异步轧制板材微观组织的特点、形成机理及其与成形性能间的内在联系。结果表明:多道次异步轧制所累积的剪切应变能有效促进压缩孪晶的交互作用,细化合金晶粒组织,削弱(0002)基面的织构强度;异步轧制AZ31镁合金板材后续退火处理后的室温伸长率和Erichsen值分别可达32%和6.14mm;(0002)基面织构减弱和塑性应变比的降低是板材室温成形性能提高的根本原因。     

真空水平连铸AZ31镁合金的显微组织与性能

在真空条件下用石墨水冷铜模复合铸型连续制备出直径为10mm的AZ31镁合金棒材。并与金属型铸造法获得的母合金试样对比,分析了AZ31镁合金棒材的显微组织及力学性能。结果表明,真空水平连续铸造的AZ31镁合金的显微组织由细小均匀的等轴晶组成,其平均晶粒尺寸由300μm减小到35μm,因此合金具有良好的综合力学性能,抗拉强度及伸长率分别提高了37.6%及112.5%。试样的拉伸试验断口中解理小刻面减少并缩小,河流状花样由撕裂棱相互连接,且韧窝的数量明显增多,呈准解理断裂的特征。     

喷射成形高强度AZ91镁合金的组织与力学性能

在保护气氛中采用喷射成形制备技术制备了形状完整的AZ91镁合金沉积圆柱坯.对沉积坯进行显微组织分析,结果表明:喷射沉积AZ91镁合金具有均匀、细小的等轴晶组织,平均晶粒尺寸约17 μm,有效地改善了离异共晶β-Mg17Al12相在晶界的偏析;挤压变形过程引发的动态再结晶使喷射成形AZ91镁合金的组织进一步细化;经175 ℃时效时,析出相中多数为不连续析出,连续析出所占比例很小;后期阶段时效过程加快,长时间时效未见片状及针状析出物球化现象.喷射成形AZ91 镁合金经挤压变形和T6处理后,抗拉强度和屈服强度分别达到435和360 MPa,伸长率为9.2%,实现了强度和韧性的同步大幅度提高.     

Improvement of formability of Mg–Al–Zn alloy sheet at low temperatures using differential speed rolling

The differential speed rolling (DSR) with a roll speed ratio of 1.167 was carried out on an AZ31B magnesium alloy in order to investigate its effects on the formability. Compared with the normal rolled sheet exhibiting approximately the same average grain size, the Erichsen values of the DSR processed sheet with an inclination of basal pole in the rolling direction significantly increased by about 1.5 and 1.9 times at room temperature and at 423 K, respectively. The deep-drawing temperature limit for a drawing ratio of 1.5 was also lowered from 443 K to 423 K. The improvement of the press formability at low temperatures can be attributed to the texture modifications, which led to a lower 0.2% proof stress, a larger uniform elongation, a smaller Lankford value and a larger strain hardening exponent.     

热处理对铸造Mg-4Y-3Nd-1.5Al合金显微组织和力学性能影响

本文通过显微组织分析和力学性能测试等试验手段,研究了热处理对Mg-4Y-3Nd-1.5Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态合金组织中第二相主要为Mg5RE、Mg24RE5和Al2RE相,经固溶处理后（525℃×6h+550℃×12h）,Mg5RE、Mg24RE5相完全溶解,Al2RE不发生溶解。Mg-4Y-3Nd-1.5Al合金具有明显的时效硬化行为,经固溶+时效处理后,合金的力学性能显著提高。经固溶（525℃×6h+550℃×12h）+峰时效（225℃×10h）处理后,Mg-4Y-3Nd-1.5Al合金屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为:185MPa、262MPa和6.5%。获得良好的力学性能与合金中析出高密度的细小β\"和β\"相有关。     

Microstructural evolution of twin-roll cast Mg–3Al–0.5Mn–0.2Mm alloys during warm rolling and subsequent annealing

Microstructure of twin-roll casted (TRC) Mg–3Al–0.5Mn–0.2Mm (or AM30 + 0.2Mm) alloy strips consisted of columnar dendrites in the surface and equiaxed dendrites in the center regions, as well as widely dispersed fine primary intermetallic compounds located in the interdendritic region. Warm rolling of the TRC strips developed both deformation or shear bands and homogeneously dispersed fine particles. No evident dynamic recrystallization (DRX) was found in the TRC sheets during warm rolling. The dispersed fine particles seemed to retard DRX. The warm-rolled TRC sheets showed equiaxed fine grains with an average size of around 8 μm after annealing at 350 °C for 60 min. The TRC sheets had superior yield and tensile strengths to ingot cast (IC) samples. Elongation was similar to both TRC and IC samples.