红葡萄汁加工中色素的浸出及理化特性

对葡萄加工过程中色素的浸出及理化特性研究表明，玫瑰香葡萄中的红色素属花青素苷色素，７５℃的热浸提有利于色素的浸出，低温避光贮藏有利于红色素的保持。加工过程中，用７０Ｋ和１００Ｋ的膜超滤处理，对该色素的截留较少。     

响应面试验优化果胶酶辅助提取锁阳原花青素工艺

利用单因素试验和响应面法优化果胶酶辅助乙醇提取锁阳原花青素工艺。通过单因素试验筛选出酶解时间、pH值、酶解温度、乙醇体积分数作为影响因素,以锁阳原花青素提取得率为响应值进行Box-Behnken试验设计,建立锁阳原花青素提取得率的二次回归方程,得到最优提取条件。响应面法分析结果表明锁阳原花青素的最佳提取工艺参数为：在果胶酶质量分数为1%时,酶解时间34 min、pH 4.8、酶解温度52 ℃、用体积分数70%乙醇溶液浸提1.5 h。该条件下,锁阳原花青素提取率达14.30%。     

微波辅助萃取紫甘薯色素的研究

以紫甘薯粉为原料，在微波条件下萃取其色素，探讨了微波平均辐射功率、辐射时间、液固比、溶剂种类和浓度对紫甘薯色素萃取率的影响，并通过响应面法确定了最佳萃取工艺参数为微波辐射功率700W（温度70℃），辐射时间6．37min，液同比15：1，盐酸浓度为0．3％。     

‘赤霞珠’葡萄皮渣中原花青素的提取工艺研究

研究乙醇浸提法和微波辅助浸提法提取“赤霞珠”葡萄皮渣原花青素的工艺。乙醇浸提法研究提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度四个因素对原花青素提取率的影响;微波辅助浸提法研究微波时间、乙醇浓度、料液比三个因素对原花青素提取率的影响。乙醇浸提法的最佳提取工艺为：提取时间55min,提取温度50℃,料液比1:8.5(g/ml),乙醇浓度55%,提取率为2.61%;微波辅助浸提法的最佳提取工艺为：微波功率320W,微波时间30s,乙醇浓度50%,料液比1:13(g/ml),50℃恒温水浴中浸提30min,提取率为3.99%。在最佳提取工艺条件下研究pH 值对原花青素提取率的影响。乙醇浸提法和微波辅助浸提法分别在pH4.5 和pH5 时,原花青素提取率最大,提取率分别为2.67% 和4.11%,表明酸提高了原花青素的提取率。     

响应面法优化高粱外种皮中原花青素的超声波辅助提取工艺

采用超声波辅助提取高粱外种皮中原花青素,在单因素试验的基础上,通过响应曲面分析对提取工艺参数进行优化,最优工艺为提取时间65min、提取超声功率60W、提取温度56℃。在此条件下高粱外种皮中原花青素的理论提取得率达到1.789%,验证实验条件下实际最大值为(1.764±0.006)%,达到理论得率的98.6%;与未用超声辅助提取的方法[得率为(0.906±0.033)%]相比,得率增加了近1倍。     

葡萄籽原花青素的纤维素酶辅助提取工艺优化

本文首先在单因素试验的基础上,采用Box - Behnken设计对葡萄籽原花青素的纤维素酶辅助提取工艺中的pH、酶浓度和酶解温度3因子的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因子与得率关系的数学模型;然后与传统提取方法进行了比较.结果表明:最佳的工艺条件为pH 4.4、酶浓度0.4％和酶解温度47.8℃.经试验验证,在此条件下,得率为3.37％,与理论计算值3.35％基本一致,说明回归模型能较好地预测葡萄籽中原花青素的提取得率;与传统提取方法相比,纤维素酶辅助提取时间短,得率高.     

响应曲面法优化亚临界水提取葡萄籽原花青素的工艺研究

采用自行设计的适合工业化应用的2L 亚临界水提取装置对葡萄籽中原花青素的亚临界水提取工艺进行优化,并与其他提取方法进行对比。结果表明：亚临界水提取原花青素的最佳工艺参数为提取温度151℃、提取时间21min 和提取压力12MPa,在此条件下,原花青素得率为3.88%;与传统索氏提取法和乙醇回流提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高等优点;所设计的2L 亚临界水提取装置自动化程度高、操作简便。     

龙眼皮原花青素提取工艺优化及其抗氧化活性测定

以龙眼果皮为原料提取原花青素。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究提取时间、乙醇体积分数、液料比和提取温度对龙眼皮原花青素得率的影响,并对其进行优化。得到最佳提取工艺为提取时间25 min、液料比17∶1（mL/g）、乙醇体积分数51%、提取温度50 ℃,此条件下的原花青素得率为1.21%。在利用SephadexLH-20凝胶柱层析对原花青素进行纯化后,通过1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）、2,2’-联氮-二（3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸）二铵盐（ABTS）自由基清除实验和还原力测定,结果显示龙眼皮原花青素具有较高的抗氧化活性。     

响应面试验优化超声波辅助提取葡萄皮中原花青素工艺

通过单因素试验和响应面试验研究乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间对葡萄皮原花青素提取率的影响,通过建立多元回归模型,优化超声波辅助提取葡萄皮原花青素的提取工艺参数。结果表明,料液比对葡萄皮原花青素提取率的影响最大,其次是乙醇体积分数和超声时间,超声温度对提取率的影响极小。在超声温度55℃、乙醇体积分数52%、料液比1∶28(g/mL)、超声时间20 min的条件下平行提取2次,葡萄皮原花青素提取率为8.015%,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于葡萄皮原花青素提取率的预测,为葡萄皮原花青素作为天然抗氧化剂的应用提供一定的科学数据。     

响应面法优化花生红衣原花青素微波辅助提取工艺

以花生红衣为原料,通过单因素试验,研究了乙醇体积分数、微波功率、微波处理时间、料液比对微波辅助提取花生红衣原花青素的影响,并在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取原花青素工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型,结果表明:微波辅助提取花生壳原花青素最佳参数为花生红衣粒度80目(0.198 mm),料液比1 g∶40 mL,乙醇体积分数75%,微波提取时间120s,微波功率240 W,在此条件下花生红衣原花青素得率为11.38%。     

响应面分析果胶酶提高人参果出汁率的工艺参数

果胶酶可以促进果胶水解,提高水果的出汁率。运用响应面法和灰色关联分析优化果胶酶影响人参果出汁率的工艺参数,建立相应的回归模型Y= 89.78333 ＋ 0.86250x3 ＋ 0.67917x4 ＋ 0.80937x32 － 0.83125x1x2。方差分析结果表明,酶解时间、果胶酶用量对人参果出汁率影响显著(P ＜ 0.05),而酶解温度、初始pH 值对出汁率无显著影响(P ＞ 0.05)。多元回归分析结果显示,初始pH 值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与出汁率之间回归模型拟合程度较好,可用于实际生产预测。     

响应面法优化微波辅助果胶酶制备壳寡糖的工艺

为优化壳寡糖制备工艺,提高壳寡糖得率,以壳聚糖为原料,采用微波法辅助果胶酶酶解壳聚糖制备壳寡糖,以还原糖含量作为壳寡糖的产率依据,通过单因素实验和响应面实验确定最佳工艺条件为:果胶酶加酶量2100 U/g,微波功率510 W,pH4.4,反应温度50℃,在此工艺条件下获得的降解产物中还原糖浓度为1.964 mg/mL,与单一果胶酶酶解法(1.747 mg/mL)相比提高了12%,与单一微波法(1.671 mg/mL)相比提高了18%。     

果胶酶澄清香梨汁的工艺优化

此次试验优化了果胶酶澄清香梨汁工艺。以库尔勒香梨为原料,以酶添加量、酶解时间及酶解温度三个单因素试验为基础,以香梨汁的透光率为响应值,进行试验分析,通过响应面分析法对香梨汁澄清工艺条件进行优化。结果表明,优化后的澄清条件为果胶酶添加量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间120 min,透光率平均值可以达到95.27%,澄清效果最好,与模型预测值相符。同时,对酶解前后的香梨汁进行部分基本营养物质含量比较,发现果胶酶的使用对可溶性固形物、总酚、维生素C的含量没有明显的影响。     

响应面分析人参果酒酿造中果胶酶对色泽的影响

通过单因素与响应面设计分析果胶酶用量及酶解时间、酶解温度和果浆的pH值对人参果果酒酿造中色泽的影响,建立相应的回归模型。结果表明,果胶酶酶解温度、酶解时间对人参果果酒发酵前护色作用影响显著(P＜0.05),果胶酶用量对人参果果酒澄清作用影响显著(P＜0.05),而pH值对二者影响均不显著(P＞0.05)。通过岭脊分析确定人参果果酒的最佳护色工艺参数为pH4.6、酶解温度32℃、酶解时间63min、果胶酶用量0.3g/kg;人参果果酒最佳澄清条件：果酒pH4.0、酶解温度30℃、酶解时间55min、果胶酶用量0.316g/kg。多元回归分析结果显示,果酒的pH值、酶解温度、酶解时间及果胶酶用量与其护色、澄清效果之间回归模型拟合程度良好,可用于实际生产预测。     

嗜热碱性果胶酶产生菌的筛选及产酶条件优化

从极端土壤中分离到1株高效产碱性果胶酶菌株RH214,经鉴定为Bacillus smithii。为了进一步提高其产果胶酶活性,对产酶的培养基成分进行了优化。首先采用单因素试验筛选出最佳碳源为可溶性淀粉,最佳氮源为蛋白胨,金属盐为KH2PO4。根据单因素结果确定可溶性淀粉浓度、蛋白胨浓度和KH2PO4浓度为主因素,利用Box-Behnken试验设计和响应面法分析确定各因素的最优水平,得出菌株RH214的最优产酶条件:可溶性淀粉的浓度为85.6 g/L、蛋白胨浓度11.8 g/L、KH2PO4浓度为3.8 g/L、酵母粉1 g/L、FeSO41g/L、KCl 0.5 g/L、起始pH9.0、装液量80 mL/250 mL、温度40℃、摇床转速150 r/min,培养时间为16 h。在此条件下,进行验证实验,获得产酶活性为(88±0.86)U/mL,比未优化前的20.50 U/mL提高了4.3倍。     

花青素葡萄复合饮料的工艺研究

以葡萄为主要原料,黑米花青素、白砂糖、柠檬酸和水晶葡萄香精为辅料,研发一款复合型功能饮料。通过单因素实验确定了果胶酶处理葡萄汁的最佳工艺参数,并在此基础上,通过单因素实验和正交试验,得出复合果汁的最佳工艺配方。结果表明,果胶酶提取的最佳提取工艺条件为pH4、温度45℃、果胶酶用量为1.35g/L,处理时间为40min;复合果汁的最佳工艺配方为葡萄汁15%、黑米花青素0.003%、白砂糖7%、柠檬酸0.1%、水晶葡萄香精0.015%。本实验结果将为系列花青素饮料的工业化生产提供理论依据。     

响应面法优化酶法提取蓝莓果汁工艺条件

为提高蓝莓的出汁率,利用酶解技术,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法的中心组合设计,对果胶酶提取蓝莓果汁工艺条件进行优化。结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对出汁率影响显著,加酶量和酶解温度以及酶解温度和酶解时间的交互作用影响显著;最佳提取工艺参数为:加酶量0.067%、酶解温度48.5℃、酶解时间181min,实测结果的出汁率为(90.49±0.30)%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

图解法优化荔枝果浆酶解澄清的工艺

为了制备荔枝澄清果汁,探讨不同的果胶酶用量(质量分数0.02％～0.06％,m/m),酶解时间(1～3h)和温度(35～55℃)等工艺参数对荔枝果汁的出汁率和澄清度的影响.结果表明果胶酶处理可以提高荔枝果汁的出汁率和澄清度.通过响应面试验设计分析和图解法优化途径,获得果胶酶制备荔枝澄清果汁的较优工艺条件,在酶用量0.045％～0.05％(m/m),温度46～50℃和时间2.0～2.5h时,荔枝果汁的出汁率和透光率的预测值分别为90.40％和91.10％.经实验验证,预测值与实验值相符.     

商业果胶酶对酸樱桃果浆酶解效果的优化

以酸樱桃(Prunus cerasus)成熟果实为试材,结合出汁率、透光率、浊度、可溶性固形物、pH值、果胶含量和花色苷含量等指标,从7种商品果胶酶制剂中筛选出对酸樱桃果浆酶解效果较好的Ultra AFP果胶酶。通过单因素试验和Box-Behnken响应面分析确定酸樱桃果浆酶解最优工艺条件。结果表明：加酶量、酶解温度和酶解时间对出汁率、透光率和浊度具有显著影响;加酶量1.73mL/kg、酶解温度46℃、酶解时间2.3h最优条件下,酸樱桃果浆出汁率为86.2%、透光率为90.5%、浊度为2.67NTU。