聚晶金刚石切槽刀的研制

本文针对发动机活塞材料的改变，其可加工性下降，以往硬质合金切槽刀已不能满足要求的问题，研制了聚晶金刚石切槽刀，使加工效率提高二倍，加工成本降低62％，并且提高了加工精度。本文既探讨了刀具的制作，又探讨了刀具的检测。     

自由曲面截面线无干涉刀轨生成方法的研究

截面线法是数控加工中重要的也是应用较为广泛的一种刀具轨迹的生成方法．以球形刀加工自由曲面为例，对截面线无干涉刀轨生成方法进行了研究与探讨．该方法实现了对刀具干涉的快速分析检测与处理，提高了数控加工和生产效率．此外，该方法不仅可以在数控加工中生成无干涉刀具轨迹，而且可以确定加工中的欠切区域，以便于后续加工．     

预留切槽红砂岩的楔形压头侵压试验研究

目前对静压破岩机理的试验研究多为经典侵压试验,对刀具破岩产生的压痕切槽对后续周边刀具破岩的影响问题研究较少.为了获得最优刀间距,研究如何采用预切槽技术降低刀具工作推力等问题,采用楔形压头对预留切槽岩石的侵压试验,重点研究了不同切槽间距对楔形压头破碎参数的影响,并开展了不同切槽深度对压头跃进破碎的影响研究.研究结果表明,岩石破碎时,楔形压头推力与切槽间距对数相关,楔形压头破岩量与切槽间距高度线性相关.     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ~刀的计算公式。设计了一种工艺销辅具辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ刀的计算公式。设计了一种工艺销辅其辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

对新型轮切式齿轮滚刀的探讨

本文提出了一种通过改变滚刀每个刀齿的切削厚度与切削宽度的,新型的高生产率滚刀—轮切式齿轮滚刀。探讨了提高滚刀的耐用度和对切削加工的影响以及制造本刀具的方法等问题.     

硬质合金倒角铣刀的优化设计

针对大型电站设备制造中难加工材料及复杂零件的加工过程中刀具破损严重的问题，进行了硬质合金倒角铣刀的优化设计。在设计过程中，优选了刀具几何参数；用向量矩阵法进行刀具角度变换计算，从而确定了刀槽的空间位置；并利用I-deas软件进行了三维实体造型设计。     

旋转式车/拉机床

德国赫根赛特有限公司推出的DH45/DP45型旋转式车/拉机床,是加工曲轴的加工工艺与传统车床和拉床加工工艺相结合的产物,所有主轴颈仅用一次装卡,经一个带有几排刀槽的刀盘加工后即可达到精磨前的质量,刀盘可带两套刀具。如4缸曲轴的所有拐颈均可通过180°分度头进行加工,机床可通过龙门起重机与在线上下料装置相连。该车/拉机床的高效刀具系统由带有刀片的刀槽及带有刀夹、刀片的精加工刀槽组成;可将调刀装置装到机床上,刀盘可以更换,而无需在机床上进行重复测量;还可配备一个半自动换刀装置。该车/拉机床具特有的坚固耐用结构及最优工件…     

STL数据模型粗加工刀具轨迹生成

提出了以顶点偏置算法和分阶段偏置几何体的方式生成适合于三轴数控铣削加工中基于环形刀(filled-end mill)的粗加工刀具轨迹的方法.首先生成一个偏置环形刀圆角半径距离的STL偏置模型,并用水平切平面切割偏置模型;然后在切平面内偏置截交线来确定加工区域,并规划刀具轨迹;最后把每一层面上的刀位轨迹按zig-zag方式连接构成整体加工轨迹.算法应用实例表明:该算法不仅计算简单,而且生成的刀具轨迹可完全避免干涉.     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法，需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法．详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例．该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

槽型面NC加工程序的自动编制

作者对二维槽型面数控加工方法进行了探讨，并介绍了所开发的自动编制槽型面加工数控程序软件包，该软件包具有自动生成刀具运动轨迹、自动产生ＮＣ加工指令、以及显示模拟功能，可作为槽型面ＮＣ加工编程的有用工具。     

自动化加工中车刀磨损实时监测的新方法

提出了一种新的车刀磨损实时监测方法，归一化无量纲参数－－径切两向分力二次比Ｐ随车刀后刀面磨损ＶＢ的增加而增大，但不随刀具材料／工件材料、刀具几何角度及切削用量的改变而变化，利用Ｐ的这种特性可实现自动化加工车刀磨损的实时监测。     

主动控制加工误差慢刀伺服车削轨迹生成方法

考虑到光学自由曲面慢速刀具伺服车削缺乏切削轨迹点选取位置和数量的依据,提出了主动控制加工误差的刀具路径生成方法。进行了刀触点、刀位点轨迹分析和慢刀伺服车削正弦波面试验,结果表明,本文方法可以预测加工表面精度并可以显著降低切削点数量。     

自滚切刀具的应用

本文用刀片立装自滚切车刀和自滚切端铣刀切削试验与工厂使用的数据,证明了滚切刀具在金属切削加工中具有刀具耐用度高、表面质量好和生产率高等优点;给出了自滚切刀具切削用量的计算公式;指出了自滚切刀具使用中的注意事项。另外,应用脆性金属切削加工的理论,论述了自滚切刀具切削铸铁不易产生碎屑的原因及优点。     

MasterCAM的槽铣削加工

介绍了利用MasterCAM软件进行槽铣削加工刀具路径的编制方法,针对数控铣削与普通铣削方式不同的特点,对下刀方式参数的设置进行了详细说明,并简介绍了此软件突出的四个特点。     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法,需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法,详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例,该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

如何灵活运用数控加工中的刀补值

刀具补偿是数控机床上重要的功能。合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工。以保证数控加工的高效性和准确性等同题进行了阐述。     

锥形模具铣刀加工V形槽时角度关系的计算

本文建立了锥形模具铣刀锥顶角β与被加上件V型槽的槽面角α、刀具倾角φ之间的关系式。计算出锥顶角β不等于槽面角α时,刀具倾角φ的一系列数值,供加工时选用。     

高尔夫球发射装置炮管的加工方法研究

针对高尔夫球发射装置炮管的深孔加工技术难点，采取了辅助支承及导引、在刀具上设置排屑装置、正确选择刀具角度、专用冷却液高压输入等相应措施，并采取钻孔到一定深度间隔退刀，刀座与刀杆用左螺纹连接，工件内外圆轴线重合，镗刀座与车床主轴轴线一致，刀片在刀槽内自动定位等5项特殊措施保证了在普通车床上加工深孔炮管的高精度要求。     

环形刀加工凹曲面时避免欠切的刀具倾角计算

针对环形刀在平坦凹曲面的加工中会产生欠切干涉这一现象,采用调整装夹角度的方法来优化工件表面质量.通过刀位点的行距公式及凹曲面上的曲率的计算等公式,推导出刀具的走刀方向及最佳的装夹角度.仿真实例证明,该方法能有效地避免加工中存在的干涉现象,并能改善凹曲面表面质量.