70 m~3聚合釜PVC生产工艺的改进

针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长、助剂杂质多等问题,提出了相应的改造措施。改造后上述问题得到解决,70 m3聚合釜PVC生产能力达到4万t/a。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

108m~3聚合釜PVC生产技术的改进

介绍了108m3聚合釜的PVC生产工艺特点及工艺流程,详细介绍了装置运行过程中出现的粘釜、釜顶冷凝器自聚、爆聚粗料、出料不彻底等问题及相应解决措施。     

138m~3 PVC聚合釜的制造

介绍了138m3 PVC聚合釜的技术特点及制造、安装过程中的注意事项。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

70m~3聚合釜PVC树脂粗料的预防

介绍了悬浮法PVC树脂产生粗料的机制,总结和分析了70 m3聚合釜PVC生产过程中出现粗料的影响因素,并提出了相应的对策。     

提高70.5m~3 PVC聚合釜产量的措施

介绍了提高70.5 m3PVC聚合釜产量的各种措施,包括提高反应速率、保证连续稳定生产、改进工艺配方及缩短辅助时间等;这些措施的有效实施,使PVC产量大幅提高,设计产能4万t/a的PVC聚合装置最高产量达到了58 700 t/a。     

108m~3聚合釜PVC生产能力的提高

通过采取缩短聚合时间、降低水油比、切除部分干燥床挡板、加强原辅材料管理等措施,提高了108m3聚合釜PVC生产能力。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。     

105m^3聚合釜聚合中途注低温水PVC生产工艺

介绍了聚合中途注低温水工艺在105m^3聚合釜PVC生产中的应用情况。运行情况表明：中途注低温水工艺对PVC产品质量没有影响,SG5型PVC树脂聚合反应时间可缩短近50min,提高了聚合釜的生产能力。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结

介绍了70m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的结构、工作原理、运行及操作情况,对比分析了采用釜顶冷凝器前后的生产控制、PVC产品质量及运行情况.     

70m~3聚合釜的防粘釜及清釜技术改良

通过研究聚合釜粘釜的主要原因和防粘釜技术,改良了涂釜的雾化方法和清釜技术。改进后聚合釜运行正常,降低了防粘釜剂和纯水的用量,缩短了清釜周期,提高了PVC树脂产品的产量和质量,年净增效益可达29万元。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

70 m3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。