磷酸盐硅质耐火混凝土在玻璃熔窑上的应用

我厂四机平板熔窑的蓄热室系采用连通式,用来调节空气煤气量之闸板设置在小炉的上升道。其空气上升道之断面尺寸为1200×750m/m,此处温度约1300～1400℃,由于工艺和生产上的需要,经常对闸板进行必要的调整。空气闸板烧损、断裂较多,在正常情况下,一般仅使用四个月左右。长期以来,我厂一直原料配合比     

焦炉斜道口调节砖排列计算公式探讨

焦炉在用贫煤气加热时,其横排温度的分布主要决定于各火道的斜道口开度,即决定于斜道口调节砖的厚度排列。由于在焦炉投产后,特别是对于炭化室高度较高的焦炉,确实是一项很困难的工作。因此,在焦炉基建过程中,在冷态时就使斜道口开度有一个合适的排列是十分重要的。几十年来,我国焦炉热工工作者进行了不懈的努力,推导出了焦炉斜道口调节砖排列的计算公式,并在实践中不断进行验证,计算精度不断提高。如对于大中型双联火道焦炉,当其烧高炉煤气、发生炉煤气时,其斜道口调节砖排列的计算方法已由单独上升火道为研究对象发展到以一对…     

横焰玻璃熔窑小炉的气体流量分配测量和计算的探讨

在连通蓄热室横焰玻璃熔窑生产中,空气、煤气和烟气在各小炉的流量分配,对于燃料的燃烧组织、熔窑的温度制度、气氛制度、玻璃的正常熔化至关重要。同时也直接影响蓄热室的热回收率和燃料的消耗。目前各小炉的流量控制是由设在垂直上升道处的闸板开度来调节。由于闸板处于1200～1400℃高温下调节比较困难,又缺乏计量手段,以致生产中只能根据闸板开度和观察火焰状     

流量控制闸板砖导流槽对浮法玻璃生产质量的影响

为提升浮法玻璃原片的成品率及品质,对比分析了带导流槽与不带导流槽的流量闸板砖对浮法玻璃生产过程中玻璃缺陷的影响,发现不带导流槽的流量闸板砖有助于减少产生于流道环节的玻璃缺陷。     

流道陶瓷石英闸板砖的侵蚀

阐述了与陶瓷石英闸板砖有关的熔融石英玻璃的制备原理和工艺条件,以及石英陶瓷的特性和闸板砖的侵蚀原理。     

一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构

正本实用新型涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构,包括炉顶盖板及设于其上的下料口、集气伞支座、上升管底座和砖煤气道清扫孔;集气伞支座设在炉顶盖板中部,底部伸入炭化室内连接集气伞;集气伞支座两侧分别设有下料口,下料口的底部也伸入炭化室内;炭化室内下料口底沿下方两侧沿炭化室长向分别设砖煤气道,砖煤气道顶部通过炭化室炉顶空间连通上升管,上升管安装在上升管底座上;砖煤气道上方的炉顶盖板上对应设有砖煤气道清扫孔。本实用新型采用炉顶盖板与炭化室炉顶配合安装,并在其上布置工艺孔的方式,在满足炭化室顶部操作工艺条件要求的同时,可保证荒煤气导出速度及温度,避免水蒸汽、焦油、灰尘冷凝堵塞炉顶煤气通道。     

浮法玻璃熔窑卡脖结构改进设想

根据国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况,对现在的卡脖结构的功能及其结构形式进行了分析.对现有卡脖结构提出了两点改进设想:一是用闸板砖结构代替卡脖大水包,二是大吨位熔窑可以采用双卡脖结构.     

熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析了其国内外发展概况，介绍了石英陶瓷辊，闸板砖，空心辊，旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

蝶阀式煤气调节孔板在焦炉中的应用

分析了舌板式煤气调节孔板存在的问题，介绍了蝶阀式煤气调节孔板的结构特点及其使用效果。     

煤气鼓风机扩能改造探讨

为解决煤气鼓风机长期超负荷运行的问题,对煤气鼓风机进行扩能改造,改造后消除了安全风险,同时为集气管压力自动调节提供了保障。     

水煤气发生炉系统的改造及应用

对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。     

桥管承插口安装水封

焦炉上升管、桥管、阀体是荒煤气导出设施。原来上升管盖与桥管承插口处泄漏的荒煤气量约占焦炉炉顶总泄漏量的1/2。1989年初我厂将两座焦炉上升管盖改为水封结构,解决了上升管盖冒荒煤气问题。91年5月我厂自行设计安装了桥管承插口水封装置,彻底解决了承插口处的荒煤气泄漏。净     

煤气鼓风机变频调速系统的应用

针对煤气鼓风机工频运行时能源浪费较大,对煤气鼓风机进行了变频改造。改造后鼓风机运行较稳定,能够根据不同负荷调节风机转速,达到节能的效果。     

水煤气发生炉系统的改造及应用

对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。独特的除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽达到过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

我公司1^#煤气炉改造总结

我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

助燃风与隧道窑节能

隧道赛是日用陶瓷企业的主要生产设备，也是主要的耗能设备。当前，国有企业的窑炉主要以重油、煤气为燃料，公斤瓷热耗在18810～3］840干焦之间。由于能源供应日益紧张，企业的节能意识日益增强。一些新建或改建的窑炉大多采用优良的隔热保温材料、科学合理的结构、高效的燃烧设备，从而使单位公斤瓷的热耗有所降低，但是与国际水平相比仍有很大差距。实际上，尽管一些窑炉在砌筑时使用了优良的隔热保温材料和先进的节能结构，但是由于助燃风系统设置不合理，其节能效果并不明显。通过对我厂几条隧道窑助燃风系统的调节与改造，我们认为隧…     

初谈我厂煤气发生炉电液控制系统

论述了化工企业造气生产过程对自动机的要求。介绍了该厂煤气发生炉电液控制系统的结构、功能、特点、硬件配置和软件设计，并对改造后的煤气发生系统进行了评价和效益分析。     

Φ3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

３．３ｍ煤气发生炉炉底结构的设计改进陈栋木梁（湖南化工设计院）关键词煤气发生炉炉底结构改进随着氮肥生产规模的不断扩大，为了提高产气量，有些厂家在原３．０ｍ煤气炉型的基础上将其炉膛内径扩至３．３ｍ，由于未对炉底齿轮传动部分进行相应改造，因此时常因超负...